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1、10申请公布号CN101967002A43申请公布日20110209CN101967002ACN101967002A21申请号201010532199422申请日20101103C01F11/18200601C01C1/2620060171申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市花山区湖东路59号安徽工业大学材料学院72发明人朱伟长54发明名称一种同时生产超细碳酸钙和碳酸铵的方法57摘要本发明提供一种同时生产超细碳酸钙和碳酸铵的方法，其步骤包括以熟石灰为原料，加入熟石灰物质的量205230倍碳酸氢铵和适量分散剂搅拌均匀，室温时在密闭容器中研磨1030分钟，再加入碳酸钙表面活化剂，升温至。
2、90110继续研磨2050分钟，冷却后得到活化处理过的超细碳酸钙，产品粒径003007微米，在上述反应进行的同时，密闭容器中逸出的蒸汽引入冷凝器中析出水合碳酸铵晶体。本发明所述生产工艺基本不需要用水，省略了过滤和干燥步骤，可同时生产超细碳酸钙和碳酸铵，大大降低了生产成本。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN101967002A1/1页21一种同时生产超细碳酸钙和碳酸铵的方法，其步骤如下在含水量520WT的熟石灰粉中加入失水山梨醇酐单月桂酸酯SPAN20或失水山梨醇酐单棕榈酸酯SPAN40或失水山梨醇酐单硬脂酸酯SPAN60为分散剂，分散剂添。
3、加量为熟石灰固体质量的0550，再加入熟石灰物质的量205230倍碳酸氢铵固体搅拌均匀，室温535在密闭容器中研磨1030分钟，再加入碳酸钙表面活化剂，升温至90110继续研磨2050分钟，冷却后得到活化处理过的超细碳酸钙，产品粒径003007微米，在上述反应进行的同时，密闭容器中逸出的蒸汽引入冷凝器中析出水合碳酸铵晶体。2根据权利书要求1所述的制备方法，其特征在于所添加的碳酸钙表面活化剂为铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂，添加量为熟石灰质量的0530。权利要求书CN101967002A1/2页3一种同时生产超细碳酸钙和碳酸铵的方法技术领域0001本发明涉及一种超细碳酸钙和碳酸铵同时生产的方法。背景。
4、技术0002专利ZL2007100214477提出了将正在广泛使用的二氧化碳通入熟石灰浆直接制备超细碳酸钙的碳化法转化为间接碳化法，即熟石灰在分散剂存在时与碳酸氢铵固体通过研磨方式生成超细碳酸钙，反应逸出的氨气在吸收池中与二氧化碳反应重新生成碳酸氢铵沉淀。该发明涉及的生产工艺基本不需要用水，省略了过滤和干燥步骤，大大降低了生产成本。但是该生产工艺所涉及的氨气和二氧化碳在吸收池中重新生成碳酸氢铵沉淀仍有不便之处，需要进一步改进。发明内容0003本发明在专利ZL2007100214477基础上进行了改进，加入熟石灰物质的量二倍以上的碳酸氢铵进行反应，过量的碳酸氢铵在加热时分解，反应系统逸出的氨和二。
5、氧化碳的物质的量的比值约为21，冷凝中析出水合碳酸铵晶体。0004本发明的具体技术方案为在含水量520WT的熟石灰粉中加入失水山梨醇酐单月桂酸酯SPAN20或失水山梨醇酐单棕榈酸酯SPAN40或失水山梨醇酐单硬脂酸酯SPAN60为分散剂，分散剂添加量为熟石灰固体质量的0550，再加入熟石灰物质的量205230倍碳酸氢铵固体搅拌均匀，室温535在密闭容器中研磨1030分钟，再加入碳酸钙表面活化剂铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂，添加量为熟石灰固体质量的0530，升温至90110继续研磨2050分钟，冷却后得到活化处理过的超细轻质碳酸钙，产品粒径003007微米，在上述反应进行的同时，密闭容器中逸出的蒸。
6、汽引入冷凝器中析出水合碳酸铵晶体。0005本发明与专利ZL2007100214477所述生产工艺相比较，系统逸出的氨气与二氧化碳在冷凝器中直接反应生成了水合碳酸铵，水合碳酸铵作为氨化剂在印染助剂、肥料、医药、农药、灭火剂、洗涤剂、橡胶等领域都有着应用。此外，水合碳酸铵很易吸收空气的二氧化碳生成碳酸氢铵。具体实施方式0006实施例10007含水量5WT熟石灰200克，加入失水山梨醇酐单棕榈酸酯SPAN4095克，再加入碳酸氢铵固体416克搅拌均匀，室温30在密闭容器中研磨30分钟，再加入铝酸酯偶联剂6克，升温至110继续研磨20分钟，冷却后得到活化处理过的超细碳酸钙，产品粒径003微米，冷凝器中。
7、析出水合碳酸铵晶体267克。0008实施例20009含水量20WT熟石灰粉200克，加入失水山梨醇酐单月桂酸酯SPAN2010克，说明书CN101967002A2/2页4再加入碳酸氢铵固体390克搅拌均匀，室温15在密闭容器中研磨10分钟，再加入钛酸酯偶联剂2克，升温至100继续研磨30分钟，冷却后得到活化处理过的超细碳酸钙，产品粒径007微米，冷凝器中析出碳酸铵晶体246克。0010实施例30011含水量10WT熟石灰粉200克，加入失水山梨醇酐单月桂酸酯SPAN6027克，再加入碳酸氢铵固体410克搅拌均匀，室温5在密闭容器中研磨20分钟，再加入钛酸酯偶联剂09克，升温至90继续研磨50分钟，冷却后得到活化处理过的超细碳酸钙，产品粒径005微米，冷凝器中析出碳酸铵晶体253克。说明书。