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1、10申请公布号CN101963277A43申请公布日20110202CN101963277ACN101963277A21申请号201010266377322申请日20100830F16S3/0820060171申请人哈尔滨工业大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号72发明人熊健马力吴林志刘加一周振功74专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人张宏威54发明名称金字塔型格栅板及制造该格栅板的嵌条及格栅点阵夹芯板的制备方法57摘要金字塔型格栅板及制造该格栅板的嵌条及格栅点阵夹芯板的制备方法，它涉及点阵夹芯板及其制备。本发明解决了现有的格栅夹芯板空间率小及孔隙互不连。
2、通而限制其多功能应用的问题，本发明的金字塔型格栅板由多个金字塔结构单元组成，所述每个金字塔结构单元由四个立板组成；本发明的制造该金字塔型格栅板的嵌条包括上嵌条和下嵌条；本发明的制备方法首先获取N个上嵌条和N个下嵌条，并对所述N个上嵌条和所述N个下嵌条进行嵌锁组装，形成金字塔型格栅板或蛋壳型格栅板；最后将上面板粘接于所制得的格栅板的塔面上，并将下面板粘接于所述格栅板的底面上，即制得金字塔型格栅点阵夹芯板或蛋壳型格栅点阵夹芯板。本发明适用于制备夹芯板。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图3页CN101963278A1/2页21金字塔型格栅板，其。
3、特征在于所述格栅板由多个金字塔结构单元组成的矩阵结构，所述每个金字塔结构单元结构相同，所述每个金字塔结构单元由四个立板A组成，所述每个立板A结构相同，所述每个立板A为N边形，所述N大于4，并且是上窄下宽的结构，所述多边形中的一条竖边为连接边，并且与该连接边相邻的两条边均与该连接边相垂直，该两条边分别为上底边和下底边，位于下底边另一端的短边与连接边相平行，所述四个立板A的连接边固定连接在一起，并且相邻两个立板A之间相互垂直，所有金字塔结构单元中的相同位置的立板A相互平行，且相邻金字塔结构单元中的相邻立板A的短边固定连接。2根据权利要求1所述的金字塔型格栅板，其特征在于所述每个立板A为五边形，其第。
4、五条边为直线边或曲线边。3根据权利要求2所述的金字塔型格栅板，其特征在于所述每个立板A为六边形，其第五条边的一端与短边连接，另一端通过第六条边与上底边的一端连接，其中，第五条边与上底边相互平行，第六条边为直线边或者曲线边。4一种制造权利要求1的金字塔型格栅板的嵌条，其特征在于所述嵌条包括上嵌条1和下嵌条2，所述上嵌条1和下嵌条2均为在长方形的基体上开槽获得，所述上嵌条1的下长边上具有若干个等间距分布的第一上卡槽11和若干个第二上卡槽12，所述每个第一上卡槽11和每个第二上卡槽12相间排布，所述上嵌条1的上长边上具有若干个均匀分布的第一倒梯形缺口13，所述每个第一倒梯形缺口13与一个第一上卡槽1。
5、1相对设置，且每个第一上卡槽11的中轴线与所述第一倒梯形缺口13的中轴线重合，所述第二上卡槽12的卡槽深度D13等于所述基体宽边长度D12的一半，所述第一上卡槽11的卡槽深度D14等于第一倒梯形缺口13的下底边与所述上嵌条1的下长边之间垂直距离D11的一半；所述下嵌条2的上长边上具有若干个等间距分布的第二倒梯形缺口23，所述每个第二倒梯形缺口23的下底边上具有若干个第一下卡槽21，且所述每个第一下卡槽21的中轴线与其相应的第二倒梯形缺口23的中轴线重合，所述下嵌条2还具有若干个第二下卡槽22，所述每个第二下卡槽22位于两个第二倒梯形缺口23之间，且所述每个第二下卡槽22与所述每个第一下卡槽21。
6、相间排布，所述每个第一下卡槽21的卡槽深度D24等于每个第一上卡槽11的卡槽深度D14，并且每个第二下卡槽22的卡槽深度D23等于每个第二上卡槽12的卡槽深度D13，每个第二倒梯形缺口23的缺口与每个第一倒梯形缺口13的缺口形状相同；所述第一上卡槽11的卡槽宽度、第二上卡槽12的卡槽宽度、第一下卡槽21的卡槽宽度和第二下卡槽22的卡槽宽度均与嵌条厚度相等，下嵌条2上的所有第一下卡槽21能够与上嵌条1中的所有第一上卡槽11一一相对应卡接；下嵌条2上的所有第二下卡槽22能够与上嵌条1中的所有第二上卡槽12一一相对应卡接，并且卡接之后的两个嵌条的上底面和下底面分别位于两个平面内。5根据权利要求4所述。
7、的制造金字塔型格栅板的嵌条，其特征在于上嵌条1和下嵌权利要求书CN101963277ACN101963278A2/2页3条2的材料均为复合材料板或金属薄板。6根据权利要求4或5所述的制造金字塔型格栅板的嵌条，其特征在于每个嵌条厚度均为3MM；所述第一上卡槽11与第二上卡槽12之间的垂直距离D15及所述第一下卡槽21与第二下卡槽22之间的垂直距离D25均为22757MM；第一倒梯形缺口13的下底边长度为12MM，所述第一倒梯形缺口13的缺口长度为36MM，且所述第一倒梯形缺口13为等腰梯形，该等腰梯形的底角为45的倒梯形，每两个第一倒梯形缺口13之间的基体的边长与第二下卡槽22所在基体的边长均为。
8、951MM，每个基体的总长度为285MM，所述每个基体宽边长度D12为20MM。7采用权利要求4所述的嵌条的格栅点阵夹芯板的制备方法，其特征在于所述制备方法包括如下步骤步骤一获取N个上嵌条1和N个下嵌条2，N为嵌条上第一上卡槽11的卡槽数量，并使所述N个上嵌条1和所述N个下嵌条2通过第二上卡槽12和第二下卡槽22、第一上卡槽11和第一下卡槽21相互咬合连接，并使得所有嵌条的底面都位于一个平面内，所有嵌条的顶面都位于一个平面内，完成嵌锁组装，形成金字塔型格栅板；步骤二将上面板3粘接或焊接于步骤一制得的金字塔型格栅板的塔面上，并将下面板4粘接或焊接于所述金字塔型格栅板的底面上，即制得金字塔型格栅点。
9、阵夹芯板。8根据权利要求7所述的格栅点阵夹芯板的制备方法，其特征在于步骤一中所述使所述N个上嵌条1和所述N个下嵌条2通过第二上卡槽12和第二下卡槽22、第一上卡槽11和第一下卡槽21相互咬合连接，并使得所有嵌条的底面都位于一个平面内，所有嵌条的顶面都位于一个平面内，完成嵌锁组装，形成金字塔型格栅板的具体过程为将N个下嵌条2相间并行排布，所述并行排布的每两个嵌条之间的垂直距离等于第一下卡槽21与第二下卡槽22之间的直线距离；再将每一个上嵌条1上的N个第一上卡槽11分别与N个下嵌条2上位于同一位置的一个第一下卡槽21相对应卡接，同时将每一个上嵌条1上的N个第二上卡槽12分别与N个下嵌条2上位于同一。
10、个位置的第二下卡槽22相对应卡接，并使卡接完成后的N个上嵌条1和所述N个下嵌条2的顶面位于同一个平面内、底面位于同一平面内，形成金字塔型格栅板。9采用权利要求4所述的嵌条的格栅点阵夹芯板的制备方法，其特征在于所述制备方法包括如下步骤步骤一获取N个上嵌条1和N个下嵌条2，N为嵌条上第一上卡槽11的卡槽数量，并使所述N个上嵌条1和所述N个下嵌条2通过第二上卡槽12和第二下卡槽22相互咬合连接，并使得所有嵌条的底面都位于一个平面内，所有嵌条的顶面都位于一个平面内，完成嵌锁组装，形成蛋壳型格栅板；步骤二将上面板3粘接或焊接于步骤一制得的蛋壳型格栅板的塔面上，并将下面板4粘接或焊接于所述蛋壳型格栅板的底。
11、面上，即制得蛋壳型格栅点阵夹芯板。权利要求书CN101963277ACN101963278A1/4页4金字塔型格栅板及制造该格栅板的嵌条及格栅点阵夹芯板的制备方法技术领域0001本发明涉及点阵夹芯板的制备，具体涉及金字塔型格栅板及制造该格栅板的嵌条及格栅点阵夹芯板的制备方法。背景技术0002点阵夹芯结构是为了满足工程结构轻型化和多功能化要求而设计出来的一种新型结构。目前的格栅夹芯板虽然是通过嵌锁组装制备而成，但是所制备成型的结构仅为二维结构，空间率较小，且孔隙互不连通，在一定程度上限制了其多功能应用。发明内容0003为了解决现有的格栅夹芯板空间率小及孔隙互不连通而限制其多功能应用的问题，本发明。
12、提供金字塔型格栅板及制造该格栅板的嵌条及格栅点阵夹芯板的制备方法。0004本发明的金字塔型格栅板，所述格栅板由多个金字塔结构单元组成的矩阵结构，所述每个金字塔结构单元结构相同，所述每个金字塔结构单元由四个立板组成，所述每个立板结构相同，所述每个立板为N边形，所述N大于4，并且是上窄下宽的结构，所述多边形中的一条竖边为连接边，并且与该连接边相邻的两条边均与该连接边相垂直，该两条边分别为上底边和下底边，位于下底边另一端的短边与连接边相平行，所述四个立板的连接边固定连接在一起，并且相邻两个立板之间相互垂直，所有金字塔结构单元中的相同位置的立板相互平行，且相邻金字塔结构单元中的相邻立板的短边固定连接。。
13、0005本发明的一种制造上述金字塔型格栅板的嵌条，所述嵌条包括上嵌条和下嵌条，所述上嵌条和下嵌条均为在长方形的基体上开槽获得，0006所述上嵌条的下长边上具有若干个等间距分布的第一上卡槽和若干个第二上卡槽，所述每个第一上卡槽和每个第二上卡槽相间排布，所述上嵌条的上长边上具有若干个均匀分布的第一倒梯形缺口，所述每个第一倒梯形缺口与一个第一上卡槽相对设置，且每个第一上卡槽的中轴线与所述第一倒梯形缺口的中轴线重合，所述第二上卡槽的卡槽深度等于所述基体宽边长度的一半，所述第一上卡槽的卡槽深度等于第一倒梯形缺口的下底边与所述上嵌条的下长边之间垂直距离的一半；0007所述下嵌条的上长边上具有若干个等间距分。
14、布的第二倒梯形缺口，所述每个第二倒梯形缺口的下底边上具有若干个第一下卡槽，且所述每个第一下卡槽的中轴线与其相应的第二倒梯形缺口的中轴线重合，所述下嵌条还具有若干个第二下卡槽，所述每个第二下卡槽位于两个第二倒梯形缺口之间，且所述每个第二下卡槽与所述每个第一下卡槽相间排布，所述每个第一下卡槽的卡槽深度等于每个第一上卡槽的卡槽深度，并且每个第二下卡槽的卡槽深度等于每个第二上卡槽的卡槽深度，每个第二倒梯形缺口的缺口与每个第一倒梯形缺口的缺口形状相同；所述第一上卡槽的卡槽宽度、第二上卡槽的卡槽宽度、第一下卡槽的卡槽宽度和第二下卡槽的卡槽宽度均与嵌条厚度相等，说明书CN101963277ACN101963。
15、278A2/4页50008下嵌条上的所有第一下卡槽能够与上嵌条中的所有第一上卡槽一一相对应卡接；下嵌条上的所有第二下卡槽能够与上嵌条中的所有第二上卡槽一一相对应卡接，并且卡接之后的两个嵌条的上底面和下底面分别位于两个平面内。0009本发明的格栅点阵夹芯板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤0010步骤一获取N个上嵌条和N个下嵌条，N为嵌条上第一上卡槽的卡槽数量，并使所述N个上嵌条和所述N个下嵌条通过第二上卡槽和第二下卡槽、第一上卡槽和第一下卡槽相互咬合连接，并使得所有嵌条的底面都位于一个平面内，所有嵌条的顶面都位于一个平面内，完成嵌锁组装，形成金字塔型格栅板；0011步骤二将上面板粘接或焊接于。
16、步骤一制得的金字塔型格栅板的塔面上，并将下面板粘接或焊接于所述金字塔型格栅板的底面上，即制得格栅点阵夹芯板。0012本发明的格栅点阵夹芯板的制备方法还可以是如下制备过程0013步骤一获取N个上嵌条和N个下嵌条，N为嵌条上第一上卡槽的卡槽数量，并使所述N个上嵌条和所述N个下嵌条通过第二上卡槽和第二下卡槽相互咬合连接，并使得所有嵌条的底面都位于一个平面内，所有嵌条的顶面都位于一个平面内，完成嵌锁组装，形成蛋壳型格栅板；0014步骤二将上面板粘接或焊接于步骤一制得的蛋壳型格栅板的塔面上，并将下面板粘接或焊接于所述蛋壳型格栅板的底面上，即制得格栅点阵夹芯板。0015本发明的有益效果为本发明是采用嵌条组。
17、装制备轻质点阵格栅夹芯板，利用本发明能够制备出孔隙互相连通的格栅夹芯板，空间率大，进而能够使利用本方法制备出的夹芯板完成其多功能应用。附图说明0016图1是本发明中金字塔型格栅板的结构示意图，图2是本发明的金字塔结构单元的结构示意图，图3是本发明的制造金字塔型格栅板的上嵌条1的结构示意图，图4是本发明的与图1所示上嵌条1相匹配的制造金字塔型格栅板的下嵌条2的结构示意图，图5是本发明的金字塔型格栅点阵夹芯板的制备方法的流程图，图6是具体实施方式七中所述制备方法所制得的金字塔型格栅点阵夹芯板的结构示意图，图7是具体实施方式十中所所制得的蛋壳型格栅板的结构示意图。具体实施方式0017具体实施方式一根。
18、据说明书附图1和2具体说明本实施方式，本实施方式所述金字塔型格栅板，所述格栅板由多个金字塔结构单元组成的矩阵结构，0018所述每个金字塔结构单元结构相同，0019所述每个金字塔结构单元由四个立板A组成，0020所述每个立板A结构相同，0021所述每个立板A为N边形，所述N大于4，并且是上窄下宽的结构，所述多边形中的一条竖边为连接边，并且与该连接边相邻的两条边均与该连接边相垂直，该两条边分别为上底边和下底边，位于下底边另一端的短边与连接边相平行，0022所述四个立板A的连接边固定连接在一起，并且相邻两个立板A之间相互垂直，说明书CN101963277ACN101963278A3/4页60023所。
19、有金字塔结构单元中的相同位置的立板A相互平行，且相邻金字塔结构单元中的相邻立板A的短边固定连接。0024具体实施方式二本实施方式是对具体实施方式一的进一步说明，具体实施方式一中所述每个立板A为五边形，其第五条边为直线边或曲线边。0025具体实施方式三本实施方式是对具体实施方式二的进一步说明，具体实施方式二中所述每个立板A为六边形，其第五条边的一端与短边连接，另一端通过第六条边与上底边的一端连接，其中，第五条边与上底边相互平行，第六条边为直线边或者曲线边。0026具体实施方式四根据说明书附图3和4具体说明本实施方式，本实施方式为一种制造具体实施方式一所述的金字塔型格栅板的嵌条，所述嵌条包括上嵌条。
20、1和下嵌条2，所述上嵌条1和下嵌条2均为在长方形的基体上开槽获得，0027所述上嵌条1的下长边上具有若干个等间距分布的第一上卡槽11和若干个第二上卡槽12，所述每个第一上卡槽11和每个第二上卡槽12相间排布，所述上嵌条1的上长边上具有若干个均匀分布的第一倒梯形缺口13，所述每个第一倒梯形缺口13与一个第一上卡槽11相对设置，且每个第一上卡槽11的中轴线与所述第一倒梯形缺口13的中轴线重合，所述第二上卡槽12的卡槽深度D13等于所述基体宽边长度D12的一半，所述第一上卡槽11的卡槽深度D14等于第一倒梯形缺口13的下底边与所述上嵌条1的下长边之间垂直距离D11的一半；0028所述下嵌条2的上长边。
21、上具有若干个等间距分布的第二倒梯形缺口23，所述每个第二倒梯形缺口23的下底边上具有若干个第一下卡槽21，且所述每个第一下卡槽21的中轴线与其相应的第二倒梯形缺口23的中轴线重合，所述下嵌条2还具有若干个第二下卡槽22，所述每个第二下卡槽22位于两个第二倒梯形缺口23之间，且所述每个第二下卡槽22与所述每个第一下卡槽21相间排布，所述每个第一下卡槽21的卡槽深度D24等于每个第一上卡槽11的卡槽深度D14，并且每个第二下卡槽22的卡槽深度D23等于每个第二上卡槽12的卡槽深度D13，每个第二倒梯形缺口23的缺口与每个第一倒梯形缺口13的缺口形状相同；所述第一上卡槽11的卡槽宽度、第二上卡槽12。
22、的卡槽宽度、第一下卡槽21的卡槽宽度和第二下卡槽22的卡槽宽度均与嵌条厚度相等，0029下嵌条2上的所有第一下卡槽21能够与上嵌条1中的所有第一上卡槽11一一相对应卡接；下嵌条2上的所有第二下卡槽22能够与上嵌条1中的所有第二上卡槽12一一相对应卡接，并且卡接之后的两个嵌条的上底面和下底面分别位于两个平面内。0030本实施方式中，上嵌条1的第一上卡槽11和第二上卡槽12均为方形结构，且下嵌条2的第一下卡槽21和第二下卡槽22均为方形结构。0031具体实施方式五本实施方式是对具体实施方式四的进一步说明，具体实施方式四中上嵌条1和下嵌条2的材料均为复合材料板或金属薄板。0032具体实施方式六本实施。
23、方式是对具体实施方式四或五的进一步说明，具体实施方式四或五中每个嵌条厚度均为3MM；所述第一上卡槽11与第二上卡槽12之间的垂直距离D15及所述第一下卡槽21与第二下卡槽22之间的垂直距离D25均为22757MM；第一倒梯形缺口13的下底边长度为12MM，所述第一倒梯形缺口13的缺口长度为36MM，且所述第一倒梯形缺口13为等腰梯形，该等腰梯形的底角为45的倒梯形，每两个第一倒梯形缺口13之间的基体的边长与第二下卡槽22所在基体的边长均为951MM，每个基说明书CN101963277ACN101963278A4/4页7体的总长度为285MM，所述每个基体宽边长度D12为20MM。0033具体实。
24、施方式七根据说明书附图5和6具体说明本实施方式，本实施方式是采用具体实施方式四至六中任意一个实施方式中所述嵌条的格栅点阵夹芯板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤0034步骤一获取N个上嵌条1和N个下嵌条2，N为嵌条上第一上卡槽11的卡槽数量，并使所述N个上嵌条1和所述N个下嵌条2通过第二上卡槽12和第二下卡槽22、第一上卡槽11和第一下卡槽21相互咬合连接，并使得所有嵌条的底面都位于一个平面内，所有嵌条的顶面都位于一个平面内，完成嵌锁组装，形成金字塔型格栅板；0035步骤二将上面板3粘接或焊接于步骤一制得的金字塔型格栅板的塔面上，并将下面板4粘接或焊接于所述金字塔型格栅板的底面上，即制得格栅。
25、点阵夹芯板。0036本实施方式中，当面板材料为复合材料时采用环氧树脂的粘接胶结方式；当面板材料为金属材料时采用焊接方式。0037具体实施方式八本实施方式是对具体实施方式七的进一步说明，具体实施方式七中步骤一中所述使所述N个上嵌条1和所述N个下嵌条2通过第二上卡槽12和第二下卡槽22、第一上卡槽11和第一下卡槽21相互咬合连接，并使得所有嵌条的底面都位于一个平面内，所有嵌条的顶面都位于一个平面内，完成嵌锁组装，形成金字塔型格栅板的具体过程为0038将N个下嵌条2相间并行排布，所述并行排布的每两个嵌条之间的垂直距离等于第一下卡槽21与第二下卡槽22之间的直线距离；0039再将每一个上嵌条1上的N个。
26、第一上卡槽11分别与N个下嵌条2上位于同一位置的一个第一下卡槽21相对应卡接，同时将每一个上嵌条1上的N个第二上卡槽12分别与N个下嵌条2上位于同一个位置的第二下卡槽22相对应卡接，并使卡接完成后的N个上嵌条1和所述N个下嵌条2的顶面位于同一个平面内、底面位于同一平面内，形成金字塔型格栅板。0040具体实施方式九根据说明书附图7具体说明本实施方式，本实施方式是采用具体实施方式四至六中任意一个实施方式中所述嵌条的格栅点阵夹芯板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤0041步骤一获取N个上嵌条1和N个下嵌条2，N为嵌条上第一上卡槽11的卡槽数量，并使所述N个上嵌条1和所述N个下嵌条2通过第二上卡槽12和第二下卡槽22相互咬合连接，并使得所有嵌条的底面都位于一个平面内，所有嵌条的顶面都位于一个平面内，完成嵌锁组装，形成蛋壳型格栅板；0042步骤二将上面板3粘接或焊接于步骤一制得的蛋壳型格栅板的塔面上，并将下面板4粘接或焊接于所述蛋壳型格栅板的底面上，即制得格栅点阵夹芯板。说明书CN101963277ACN101963278A1/3页8图1图2图3说明书附图CN101963277ACN101963278A2/3页9图4图5图6说明书附图CN101963277ACN101963278A3/3页10图7说明书附图CN101963277A。