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1、10申请公布号CN101988503A43申请公布日20110323CN101988503ACN101988503A21申请号200910305059022申请日20090731F04C18/344200601F04C29/0220060171申请人乐金电子（天津）电器有限公司地址300402天津市北辰区津围公路9号72发明人许崇文74专利代理机构天津才智专利商标代理有限公司12108代理人王顕54发明名称一种旋转式压缩机57摘要本发明公开了一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内并具有偏心部的压缩机的曲轴、用于对冷媒气体进行压缩的压缩结构部、分别设置在压缩结构部上下两侧的上轴承和下轴承以及用于驱动。
2、压缩结构部的电机驱动部，壳体的上部设置有上盖，所述的曲轴向上延伸，曲轴的上端设置在上盖下方的轴承内，在轴承和转子之间的曲轴上设置有柱状的气液分离器，气液分离器的直径小于转子的直径，在壳体上部的外圆周面上设置有至少一个排气口，在排气口和气液分离器之间设置有过滤网。本发明的旋转式压缩机，通过气液分离器和过滤网分离气态冷媒中携带的小油滴，降低了压缩机的油吐出量。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN101988503A1/1页21一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内并具有偏心部的压缩机的曲轴、用于对冷媒气体进行压缩的压缩结构部、分别设置在压缩。
3、结构部上下两侧的上轴承和下轴承以及用于驱动压缩结构部的电机驱动部，壳体的上部设置有上盖，其特征在于所述的曲轴向上延伸，曲轴的上端设置在上盖下方的轴承内，在轴承和转子之间的曲轴上设置有柱状的气液分离器，气液分离器的直径略小于转子的直径，在壳体上部的外圆周面上设置有至少一个排气口，在排气口和气液分离器之间设置有过滤网。2根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于所述的排气口在壳体圆周方向均匀设置有4个，排气口的位置高于气液分离器。3根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于所述的过滤网为环形，其中部向上凸起，其内边缘固定在轴承上，其外边缘固定在排气口下面的壳体内壁上。4根据权利要求3所述的。
4、旋转式压缩机，其特征在于所述的气液分离器为立体丝网。权利要求书CN101988503A1/3页3一种旋转式压缩机技术领域0001本发明涉及压缩机，特别是涉及一种旋转式压缩机。背景技术0002旋转式压缩机通常在与电机驱动部结合的曲轴上偏心结合压缩结构部的滚环，滚环在圆形气缸的压缩空间内进行旋转运动，从而吸入、压缩和排出制冷剂。0003现有的旋转式压缩机的结构一般如图1所示，包括壳体1、设置在壳体1内并具有偏心部的压缩机的曲轴4、以及机械结构部、电机驱动部和压缩机结构部。其中，所述的电机驱动部包括设置在壳体1的内部的电机定子2和电机转子3，所述的电机转子3的中心压入安装在曲轴4上；所述的压缩结构部。
5、包括固定设置在壳体1内周面上的圆形气缸5、设置在曲轴4的偏心部上并在曲轴4的作用下在气缸5内偏心旋转的滚环7以及一端压接在滚环7的外周面上，另一端与挡板弹簧图中未示相接触，且在滚环7进行旋转运动时做直线运动而把气缸5划分为吸气空间和压缩空间的挡板8；所述的机械结构部包括分别紧贴在气缸5的上、下两侧的上轴承6A和下轴承6B，以及安装在上轴承6A的排气口图中未示上的消音器9，所述的曲轴4贯通上轴承6A和下轴承6B并由它们进行支撑。0004另外，在壳体1的一侧还设置有气液分离器10，气液分离器10连接在气缸5的吸入口上。0005上述的旋转式压缩机的工作过程如下0006给定子2供电，使转子3在定子2的。
6、内部转动，与此同时曲轴4转动而使滚环7在气缸5内偏心旋转，随着滚环7的偏心旋转，制冷剂被吸入到气缸5的吸气空间，并持续压缩到一定压力，当气缸5的压缩空间内的压力超过临界压力时，安装在上轴承6A的排气口上的排气阀门9图中未示出开启，压缩气体从压缩空间经过排气阀门和消音器9排至壳体1内。排出的气体通过壳体1和定子2之间的缝隙或定子2与转子3之间的缝隙进入到旋转式压缩机的上部，然后经过气体排出管DP排出到循环冷冻系统。0007但是现有的旋转式压缩机存在以下缺点0008在压缩机的上部，气态冷媒在通过排气管排出时，会将润滑油的油雾一起携带出来，导致压缩机内部因为油量的减少而增加磨损，从而降低压缩机的寿命。
7、。发明内容0009本发明要解决的技术问题是提供一种在气态冷媒通过排气管排出前将其携带的油滴吸收并回流，从而减少压缩机内部磨损的旋转式压缩机。0010本发明的目的是通过以下技术方案实现的0011一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内并具有偏心部的压缩机的曲轴、用于对冷媒气体进行压缩的压缩结构部、分别设置在压缩结构部上下两侧的上轴承和下轴承以及用于驱动压缩结构部的电机驱动部，壳体的上部设置有上盖，所述的曲轴向上延伸，曲轴的上端设置在上盖下方的轴承内，在轴承和转子之间的曲轴上设置有柱状的气液分离器，气液说明书CN101988503A2/3页4分离器的直径略小于转子的直径，在壳体上部的外圆周面上设置有至少。
8、一个排气口，在排气口和气液分离器之间设置有过滤网。上述的排气口在壳体圆周方向均匀设置有4个，排气口的位置高于气液分离器。0012上述的过滤网为环形，中部向上凸起，其内边缘固定在轴承上，其外边缘固定在排气口下面的壳体内壁上。0013上述的气液分离器为立体丝网。0014本发明的旋转式压缩机，气态冷媒通过气液分离器和过滤网后经排气口向外排出，而其中的小油滴附着在气液分离器上并在离心力和上升气流的作用下被抛到过滤网上并沿着壳体流下，从而降低了压缩机的油吐出量。附图说明0015图1为现有的旋转式压缩机的纵向剖面示意图；0016图2为本发明的旋转式压缩机的纵向剖面示意图；0017图3为图2中旋转式压缩机顶。
9、部的局部放大示意图。具体实施方式0018下面结合附图对本发明的旋转式压缩机的结构进行详细说明。0019如图2和图3所示，本发明的旋转式压缩机包括壳体31、设置在壳体31内并具有偏心部的压缩机的曲轴20、以及机械结构部、电机驱动部和压缩机结构部。其中，所述的电机驱动部包括设置在壳体31的内部的电机定子32和电机转子23，所述的电机转子23的中心压入安装在曲轴20上；所述的压缩结构部包括固定设置在壳体31内周面上的圆形气缸35、设置在曲轴34的偏心部上并在曲轴34的作用下在气缸35内偏心旋转的滚环37以及一端压接在滚环37的外周面上，另一端与挡板弹簧图中未示相接触，且在滚环37进行旋转运动时做直线。
10、运动而把气缸35划分为吸气空间和压缩空间的挡板38；所述的机械结构部包括分别紧贴在气缸35的上、下两侧的上轴承36A和下轴承36B，以及安装在上轴承36A的排气口图中未示上的消音器39，所述的曲轴34贯通上轴承36A和下轴承36B并由它们进行支撑。0020另外，在本发明的旋转式压缩机中，曲轴24向上延伸，曲轴24的上端设置在上盖25下方的轴承26内，在轴承26和转子23之间的曲轴24上安装有柱状的气液分离器21，曲轴24通过气液分离器21的中心。气液分离器21可以是立体丝网或其它合适的分离器，其直径略小于转子23的直径。另外，在壳体上部的外圆周面上设置有至少一个排气口24，在本实施例中，为了便。
11、于气体的排出，在壳体圆周方向均匀设置有4个排气口24，排气口24的位置高于气液分离器21。为了提高过滤效果，在排气口24和气液分离器21之间还设置有过滤网22。过滤网22为环形，其中部向上凸起，其内边缘固定在轴承26上，其外边缘固定在排气口24下面的壳体内壁上。0021在本发明的旋转式压缩机的工作过程如下0022给定子32供电，使转子23在定子32的内部转动，与此同时曲轴20转动而使滚环37在气缸35内偏心旋转，随着滚环7的偏心旋转，制冷剂气体被吸入到气缸35的吸气空间，并持续压缩到一定压力，当气缸35的压缩空间内的压力超过临界压力时，安装在上轴说明书CN101988503A3/3页5承36A的排气口上的排气阀门图中未示出开启，压缩气体从压缩空间经过排气阀门和消音器39排至壳体31内。排出的气体通过壳体31和定子32之间的缝隙或定子32与转子23之间的缝隙进入到旋转式压缩机的上部。气态冷媒在排出、上升的过程中会携带部分润滑油，此时，进入到压缩机上部的气态冷媒通过气液分离器21和过滤网22被过滤，然后经排气口24向外排出。而气态冷媒中携带的小油滴附着在气液分离器21上并在离心力和上升气流的作用下被抛到过滤网22上，凝聚在过滤网22上的润滑油在重力的作用下滴落并沿着壳体流下。说明书CN101988503A1/2页6图1说明书附图CN101988503A2/2页7图2图3说明书附图。