滑动式盖板及混凝土板施工方法.pdf

本发明以提供一种滑动式盖板及使用该滑动式盖板的混凝土板施工方法为目的，所述滑动式盖板可以根据混凝土板形成区域的各种间隔调节盖板的长度，可以在混凝土板施工时不固定盖板地进行再利用及转用。具有金属板制的第一盖板和金属板制的第二盖板，所述第一盖板具有成为临时地面的上面，所述第二盖板具有成为临时地面的上面，上述两盖板通过连结长度调节机构可自由调节连结长度地进行连结。

1、  一种滑动式盖板，在混凝土板施工时作为临时地板材进行敷设，其特征在于，具有金属板制的第一盖板和金属板制的第二盖板，所述第一盖板具有成为临时地面的上面，所述第二盖板具有成为临时地面的上面，上述两盖板，通过连结长度调节机构可自由调节连结长度地进行连结。

2、  如权利要求1所述的滑动式盖板，其特征在于，所述两盖板分别具有板主体和至少一个滑动架，所述板主体形成有成为临时地面的平坦的上面，所述滑动架被固定在该板主体的下面并在两盖板的连结方向上较长，上述连结长度调节机构以将上述两盖板的上述板主体及滑动架相互雌雄状地连结的方式形成。

3、  如权利要求1或2所述的滑动式盖板，其特征在于，上述两盖板的板主体具有与在垂直于连结方向的两端部相邻的盖板重叠连结的重叠连结部。

4、  如权利要求1至3中的任何一项所述的滑动式盖板，其特征在于，在上述各盖板的上面，在连结方向及与连结方向垂直的方向上，排列形成有多个向与连结方向垂直的方向延伸并突出的肋部。

5、  一种混凝土板施工方法，用于形成建筑物的混凝土板，其特征在于，根据混凝土板形成区域的大小调节连结长度并排列配置多个滑动式盖板，形成临时地面，所述滑动式盖板具有金属板制的第一盖板和金属板制的第二盖板并通过连结长度调节机构可自由调节连结长度地进行连结，上述第一盖板在要形成的混凝土板的下方具有成为临时地面的上面，上述第二盖板具有成为临时地面的上面，在该临时地面上形成混凝土板模板后，浇注混凝土、形成混凝土板。

6、  如权利要求5所述的混凝土板施工方法，其特征在于，上述两盖板分别具有板主体和至少一个滑动架，所述板主体形成有成为临时地面的上面，所述滑动架被固定在该板主体的下面并在两盖板的连结方向上较长，上述连结长度调节机构以将上述两盖板的上述板主体及滑动架相互雌雄状地连结的方式形成。

7、  如权利要求5或6所述的混凝土板施工方法，其特征在于，上述两盖板的板主体具有与在垂直于连结方向的两端部相邻的盖板重叠连结的重叠连结部。

8、  如权利要求5至7中的任何一项所述的混凝土板施工方法，其特征在于，在上述各盖板的上面，在连结方向及与连结方向垂直的方向上，排列形成有多个向与连结方向垂直的方向延伸并突出的肋部。

滑动式盖板及混凝土板施工方法
技术领域
本发明涉及在混凝土板施工时作为临时地板材铺设的盖板及混凝土板施工方法，特别是涉及一种滑动式盖板及使用该滑动式盖板的混凝土板施工方法，所述滑动式盖板将两块盖板重叠，通过连结长度调节机构可以调节连结长度，并可以作为各种宽度的临时地板材使用。
背景技术
以往，作为具有多层的建筑物的各上层的混凝土板施工法的一个例子，在形成的下层的混凝土板上配置垂直及水平组装的多个支架(support)，并在该支架上形成梁模板。而且，在相对形成的梁模板之间，在配置的支架上载置一种称为方杠的枕木，在该枕木上以两侧端向前述梁模板内突出的方式载置多个盖板，并在相对的梁模板间排列配置并形成临时地面。而且，在临时地面上形成混凝土板模板后，在各梁模板内及临时混凝土板上浇注混凝土，形成梁及混凝土板。
另外，在特开平11-131795号公报中，公开了使用钢板代替木材作为模板材料的方法。
但是，如前述的以往的混凝土板施工法，由于在相对地形成的梁模板上，向梁模板内突出支承各盖板的两端部，所以在混凝土浇注后，具有在各梁的剖面上产生缺损的问题。此外，由于盖板被固定，所以不能够再利用盖板、导致成本较高，而且，由于盖板是金属制的，所以会产生结露，为了防止结露需要涂敷石棉等的工程，存在工程复杂化的问题。另外，必须根据形成的各梁模板的间隔形成并使用各种长度的盖板。
本发明就是鉴于这样的问题点而提出的，以提供一种滑动式盖板及使用该滑动式盖板的混凝土板施工方法为目的，所述滑动式盖板可以根据混凝土板形成区域的各种间隔调节盖板的长度，可以在混凝土板施工时不固定盖板地进行再利用及转用，而且，可以防止由于盖板的固定而产生的结露。
发明内容
为了达到上述目的，本发明的滑动式盖板的特征在于，具有金属板制的第一盖板和金属板制的第二盖板，所述第一盖板具有成为临时地面的上面，所述第二盖板具有成为临时地面的上面，上述两盖板，通过连结长度调节机构可自由调节连结长度地进行连结。
通过采用这样的结构，可以根据要形成混凝土板的混凝土板形成区域的大小，具体的是形成的相对的梁与梁的各种间隔来调节连结长度。
另外，本发明的滑动式盖板的另一个特征在于，两盖板分别具有板主体和至少一个滑动架，所述板主体形成有成为临时地面的平坦的上面，所述滑动架被固定在该板主体的下面并在两盖板的连结方向上较长，连结长度调节机构以将上述两盖板的上述板主体及滑动架相互雌雄状地连结的方式形成。
通过采用这样的结构，可以坚固地连结两盖板，在混凝土浇注时，可以防止由于混凝土的重量而导致两盖板从连结部分变形。
另外，本发明的滑动式盖板的另一个特征在于，两盖板的板主体具有与在垂直于连结方向的两端部相邻的盖板重叠连结的重叠连结部。
通过采用这样的结构，在排列配置多个滑动式盖板时，可以容易地进行各滑动式盖板的定位及连结。
另外，本发明的滑动式盖板的另一个特征在于，在各盖板的上面，在连结方向及与连结方向垂直的方向上，排列形成有多个向与连结方向垂直的方向延伸并突出的肋部。
通过采用这样的结构，可以提高与各盖板的连结方向垂直的方向上的强度，而且，在各盖板上在作业者进行作业时，可以起到防滑的效果。
另外，本发明地混凝土板施工方法的特征在于，根据混凝土板形成区域的大小调节连结长度并排列配置多个滑动式盖板，形成临时地面，所述滑动式盖板具有金属板制的第一盖板和金属板制的第二盖板并通过连结长度调节机构可自由调节连结长度地进行连结，上述第一盖板在要形成的混凝土板的下方具有成为临时地面的上面，上述第二盖板具有成为临时地面的上面，在该临时地面上形成混凝土板模板后，浇注混凝土、形成混凝土板。
通过采用这样的结构，在混凝土板形成区域中，可以根据例如形成的相对的梁与梁间的各种间隔调节连结长度，可以转用到各个位置。另外，由于可以进行长度的微调整，所以不像以往那样在形成的相对的梁上载置盖板的两侧端，因此在混凝土浇注后不固定盖板而可以再利用，能够大幅度地降低成本。而且，由于盖板不被固定，所以可以防止像以往那样在混凝土浇注后形成的梁的剖面上产生缺损，同时可以防止产生结露。
另外，本发明的混凝土板施工方法的另一个特征在于，两盖板分别具有板主体和至少一个滑动架，所述板主体形成有成为临时地面的上面，所述滑动架被固定在该板主体的下面并在两盖板的连结方向上较长，上述连结长度调节机构以将上述两盖板的上述板主体及滑动架相互雌雄状地连结的方式形成。
通过采用这样的结构，可以坚固地连结两盖板，在混凝土浇注时，可以防止两盖板由于混凝土的重量而从连结部分变形。
另外，本发明的混凝土板施工方法的另一个特征在于，两盖板的板主体具有与在垂直于连结方向的两端部相邻的盖板重叠连结的重叠连结部。
通过采用这样的结构，在排列配置多个滑动式盖板时，可以容易地进行各滑动式盖板的定位及连结。
另外，本发明的混凝土板施工方法的另一个特征在于，在各盖板的上面，在连结方向及与连结方向垂直的方向上，排列形成有多个向与连结方向垂直的方向延伸并突出的肋部。
通过采用这样的结构，可以提高与各盖板的连结方向垂直的方向上的强度，而且，在各盖板上在作业者进行作业时，可以起到防滑的效果。
图1是本发明的滑动式盖板的概略侧视图。图2的(a)～(c)是沿图1的A-A线的剖面图。图2的(a)及(b)分别是表示构成本发明的滑动式盖板的两个盖板单体的纵向剖面图。图2的(c)是表示两盖板的连结状态的纵向剖面图。图3是图1的概略俯视图。图4是表示本发明的混凝土板施工方法的实施方式的概略侧视图。图5是表示本发明的滑动式盖板的一个其它的实施方式的剖面图。图6是表示本发明的滑动式盖板的一个其它的实施方式的剖面图。
下面，参照附图对本发明的滑动式盖板及使用该滑动式盖板的混凝土板施工方法的实施方式进行说明。
图1是本发明的滑动式盖板的概略侧视图，图2是构成本发明的滑动式盖板的两个盖板单体和组装状态下的纵向剖面图，图3是图1的概略俯视图，图4是表示本发明的混凝土板施工方法的实施方式的概略侧视图，图5、图6分别是表示本发明的滑动式盖板的一个其它的实施方式的剖面图。
本实施方式中的滑动式盖板1，如图1及图2所示，其第一盖板1a和第二盖板11a通过连结长度调节机构8可自由调节连结长度地连结构成，
前述第一盖板1a，具有钢等的钢板制的盖板主体2，其上面2a为大致长方形，与连结方向垂直的方向的两侧端被向下方折弯、形成侧面2b、2c。在前述侧面2b的下端形成有折弯部3，该折弯部3向前述盖板主体2的内侧折弯成凹状，在前述侧面2c的下端形成有折弯部4，该折弯部4向前述盖板主体2的外侧折弯成凹状。在前述盖板主体2的底面2d上，向连结方向延伸配设有3个剖面为方形的筒状的滑动架5，前述各滑动架5，在通过连结长度调节机构8连结调节的长度以外的部分中，通过焊接等在前述底面2d上固定有内侧折弯部5a、5a，剩余的部分从前述底面2d脱离。在该脱离部(未图示)中，插入有后述的第二盖板11a，通过将前述滑动架5插入到后述的第二盖板11a的各滑动架15中，形成连结长度调节机构8。
前述第二盖板11a，由与前述第一盖板1a相同的材料构成，上面12a具有大致长方形状的盖板主体12，与连结方向垂直的方向上的两侧端向下方折弯、形成侧面12b、12c。在前述侧面12b的下端，形成有折弯部13，该折弯部13向前述盖板主体12的内侧折弯成凹状，在前述侧面12c的下端，形成有折弯部14，该折弯部14向前述盖板主体12的外侧折弯成凹状。在前述盖板主体12的底面12d上，3个剖面为方形的筒状的滑动架15向连结方向延伸，并且通过焊接等固定有外侧折弯部15a、15a。
如图2(a)所示，前述盖板主体2的折弯部4，与盖板主体2的折弯部3相比较大地形成。如图2(b)所示，前述盖板主体12的折弯部14，与盖板主体12的折弯部13相比较大地形成。另外，如图2(c)所示，前述盖板主体12的折弯部14，与盖板主体2的折弯部4相比以正好能够将其收纳于内侧的大小较大地形成，盖板主体12的折弯部13，与盖板主体2的折弯部3相比以正好能够被收纳于内侧的大小较小地形成。
此外，如图2(c)所示，固定于盖板主体12的底面12d上的滑动架15的筒状的大小，形成为能够正好将配设于盖板主体2的底面2d上的滑动架5收纳到内侧的大小。
另外，在盖板主体2的上面2a及盖板主体12的上面12a上，如图3所示，在宽度方向及连结方向上排列形成有肋部6，该肋部6在宽度方向(与连结方向垂直的方向)延伸并向上方突出2mm左右。
在由这样的结构构成的第一盖板1a和第二盖板11a中，如图2(c)所示，将前述盖板主体12从脱离部插入，在该脱离部中，前述盖板主体2的底面2d的各滑动架5脱离，并使用连结长度调节机构8雌雄状地连结两者。此时，同时将盖板主体12的折弯部13重叠并插入到盖板主体2的折弯部3的内侧，将盖板主体2的折弯部4从上方重叠并插入到盖板主体12的折弯部14的内侧，并且，将滑动架5插入到滑动架15内，完成滑动式盖板1，所述滑动架5设置于盖板主体2的底面2d上，所述滑动架15设置于盖板主体12的底面12d上。
如此形成的本实施方式的滑动式盖板1，在设置于盖板主体2的底面2d上的滑动架5的脱离部的连结方向的宽度范围内，可以通过连结长度调节机构8在盖板主体12上滑动，在建设现场，可以设置于以各种间隔相对的梁之间，可以在较大范围内转用。另外，在建设现场中，在与连结方向垂直的方向(在本实施方式中为宽度方向)上排列配置有多个前述滑动式盖板1时，如图2(c)所示，通过使重叠连结部互相重叠，可以不空出间隙地简单地配置各滑动式盖板1，所述重叠连结部由在相邻的滑动式盖板1的宽度方向的两端部上折弯形成的侧面和折弯部(2b和3，2c和4，12b和13，12c和14)构成。
另外，前述滑动架5、15，由于以面支承盖板主体2、12，所以即使将混凝土放置到其上也可以防止盖板主体2、12变形。
此外，通过形成于各盖板主体2、12的上面2a、12a上的多个肋部6，可以提高各盖板主体2、12的宽度方向的强度，同时，当作业人员在各盖板主体2、12上进行作业时，可以起到防滑的效果。
下面，对使用前述滑动式盖板1的本发明的混凝土板施工方法进行说明。
本发明的混凝土板施工方法，如图4所示，在已形成的下层的混凝土板16上设置有垂直及水平组装的支架17，在该支架17上，形成现有公知的梁模板18。然后，在相对地形成的梁模板18间的支架17上载置枕木19，在该枕木19上载置前述滑动式盖板1，并且以其两侧端在前述梁型框18上不向前述梁模板18内突出的方式、通过连结长度调节机构8使滑动式盖板1的2个盖板主体2、12滑动来调节长度。而且，在宽度方向上排列配置多个前述滑动式盖板1的情况下，使作为各滑动式盖板1的重叠连结部的折弯部3、13及折弯部4、14重叠，在各滑动式盖板1的底面上配置支架17及枕木19。
然后，在排列配置多个滑动式盖板1而形成的临时地面20上，形成由钢筋构成的混凝土板模板(未图示)后，浇注混凝土21。
而且，在流入的混凝土21固化后，取下前述梁模板18及形成前述临时地面20的多个滑动式盖板1，完成梁22及混凝土板23。
如以上说明，本发明的混凝土板施工方法，通过滑动式盖板1的两个盖板2、12的滑动功能，可以与形成混凝土板形成区域的梁模板18、18的各种间隔相对应。而且，由于通过支架17及枕木19从下方支承滑动式盖板1，不使滑动式盖板1的端部向梁模板18内突出地形成临时地面20，因此，不需要固定滑动式盖板1，而且可以防止在浇注混凝土21后在梁22的剖面上产生缺损。
此外，由于在形成混凝土板23时滑动式盖板1不固定，所以可以防止梁22及混凝土板23形成后发生结露，而且，可以再利用滑动式盖板1。另外，由于通过滑动功能可以将滑动式盖板1调节到各种长度，所以可以应用于各种装置。
另外，本发明并不仅限于前述实施方式，可以根据需要进行各种变更。例如，在本实施方式中，两盖板主体2、12的上面2a、12a是大致长方形状，但是并不仅限于此，也可以是正方形状等任意的形状。另外，在本实施方式中，虽然设置于两盖板主体2、12的底面2d、12d上的各滑动架5、15的剖面形状是四方形状，但也可以是三角形状等任意的形状。而且，在本实施方式中，在两盖板主体2、12上，分别形成有折弯部3、4、13、14，但如图5(a)、(b)、(c)所示，也可以在外侧上只形成折弯的折弯部4、14。此时，各折弯部4、14，在将两盖板主体2、12重叠并排列配置多个滑动式盖板1时，最好形成可以将其它的滑动式盖板1的侧面2b、12b-正好容纳到内侧的大小。并且，如图6(a)、(b)、(c)所示，也可以只由向外侧弯曲的折弯部4、14形成各盖板主体2、12的折弯部，并且，也可以将该折弯部4、14不形成凹状而形成“レ”字状。此时，在排列配置多个滑动盖板1时，最好以能够将其它的滑动式盖板1的侧面2b、12b正好容纳到内侧的方式较短地形成侧面2b、12b。
根据如以上说明的本发明的滑动式盖板，可以根据混凝土板形成区域的各种间隔调节盖板的长度，可以应用于各种装置。
此外，根据本发明的混凝土板实施方法，可以防止在形成的梁的剖面上产生缺损。另外，由于不固定盖板，所以可以防止产生结露，而且，可以再利用盖板，能够大幅度降低成本。