一种花生摘果机.pdf

一种花生摘果机涉及农业机械之花生摘果机械。该机包括机架、喂入装置、夹持输送装置、脱果装置、清选装置以及传动装置，夹持输送装置为一对闭环运转的夹持带，其夹持面具有粗糙凸起构造，夹持带横断面呈梯形，托带装置为多个托带轮及其支撑弹簧；托带装置亦可为托带轨，且一侧托带轨为活轨，另一侧为固定轨。喂入装置包括一对设有拨料翅片的喂入拨料盘。该机采用夹持带夹持输送使构造简化，带面凸起构造使夹持输送效果好；增设喂入拨料盘，解决了夹持带夹持喂入难的问题；相对转动的脱果辊脱果净，效率高；清选振动筛果、杂分离清选效果好。该机集喂入、夹秧输送、脱果、清选于一体，使花生摘果一次完成，摘果效果好，适于推广应用。

1.  一种花生摘果机，包括机架、机架前端喂入装置、与之相衔接的夹持输送装置、夹持输送装置下部之脱果装置、脱果装置下部之清选装置、以及传动装置，所述喂入装置由簸箕状喂料挡板(22)和底部输送带(23)构成；所述脱果装置由一对反向转动、其表面具有脱果刮板(11)的脱果辊(10)构成，所述清选装置由凸轮连杆和振动筛构成，其特征是，所述夹持输送装置包括一对闭环运转的夹持带(3)，彼此相对贴近，夹持带之夹持带面具有粗糙凸起构造。

2.  根据权利要求1所述一种花生摘果机，其特征是，所述夹持带其横断面呈梯形，夹持带之夹持面所具有的粗糙凸起构造为均匀分布的竖向凸棱(32)，所述夹持输送装置前端设有张紧轮(5)，后端设有主动轮(4)，夹持带相对夹持部分设有托带装置。

3.  根据权利要求1或2所述一种花生摘果机，其特征是，所述托带装置为多个托带轮(36)及其支撑弹簧(37)；或者，所述托带装置为托带轨(43)，轨内设托带滚轮(36′)，且一侧托带轨为活轨，由弹簧(37′)支撑，另一侧为固定轨。

4.  根据权利要求3所述一种花生摘果机，其特征是，所述夹持带还可为同步带，即非夹持面为齿形面，与之相啮合的传动轮为传动齿轮。

5.  根据权利要求4所述一种花生摘果机，其特征是，所述喂入装置还包括一对喂入拨料盘(28)，其周边具有竖向拨料翅片(38)；所述清选装置之振动筛21筛底由按一定倾角、一定间距错叠排列的多支横向锯齿条30构成，振动筛后端由间隔排列的多支纵向锯齿条31构成。

6.  根据权利要求5所述一种花生摘果机，其特征是，所述传动装置包括：用于连接电动机动力输出的主动轮(35)，与主动轮(35)共轴的传动轮(41)连接夹持输送动力输入轮(9)；与主动轮(35)共轴的传动轮(42)连接脱果动力输入轮(16)；与脱果动力输入轮(16)共轴的传动轮(40)连接喂入装置动力输入轮(25)；与脱果动力输入轮(16)共轴的传动轮(39)连接振动筛动力输入轮(20)。

一种花生摘果机
技术领域：
本发明涉及农业机械，特别涉及一种花生摘果机械。
背景技术：
目前，花生收获还没有实现全机械化，属半机械化，即先采用小拖拉机牵引犁刀，将花生滑切犁出，然后运回家，再采用手工将花生果摘下，手工脱果又脏又累，效率低。现有的一种搅笼式花生摘果机，在摘果的同时将花生秧亦打碎，果秧混杂，摘不净，碎果多，不好用，故推广不开。还有人探讨过采用夹持链条夹持输送的花生摘果机，它过于复杂笨重，不实用。
发明目的：
本发明之目的在于克服现有花生摘果机之不足和缺陷，提供一种花生摘果机，效率高，脱果净，好使好用，易于推广。
上述发明目的可通过如下技术方案予以实现，一种花生摘果机，包括机架、机架前端喂入装置、与之相衔接的夹持输送装置、输送装置下部之脱果装置、脱果装置下部之清选装置、以及传动装置。喂入装置由簸箕状喂料挡板22和底部输送带23构成；脱果装置由一对反向转动、其表面具有脱果刮板11的脱果辊10构成；清选装置由凸轮连杆和振动筛构成。所述夹持输送装置包括一对闭环运转的夹持带3，用于夹持输送的带面彼此相对贴近，夹持带之夹持面具有粗糙凸起构造。
其优选方案是，夹持带其横断面为梯形，夹持带面所具有的粗糙凸起构造为均匀分布的竖向凸棱32，夹持装置前端设有张紧轮5，后端设有主动轮4，夹持带相对夹持部分设有托带装置。
其优选方案是，所述托带装置为多个托带轮36及其支撑弹簧37。或者，所述托带装置为托带轨43，轨内设托带滚轮36′，且一侧托带轨为活轨，由弹簧37′支撑，另一侧为固定轨。
本发明所产生的有益效果是，采用梯形夹持带夹持输送使构造简化，易于实施，夹持带带面凸起构造使夹持输送效果好；其前端喂入装置增加喂入拨料盘，解决了夹持带喂入难的问题；相对转动的脱果辊脱果净，效率高；新型振动筛使果、杂分离清选效果好。该机集喂入、夹持输送、脱果、清选于一体，使花生摘果一次完成，构造科学合理，摘果效果好，适于推广应用。
附图说明：
附图1本发明主视图
附图2本发明俯视图
附图3本发明左视图
附图4本发明清选装置之振动筛俯视图
附图5本发明夹持输送带托带轨示意图
附图6本发明梯形夹持带横断面图
附图7本发明喂入装置传动机构示意图
具体实施方式：
上述附图给出了本发明花生摘果机的一种具体实施方式，以下结合附图详细说明其构造。该花生摘果机包括机架、机架前端喂入装置、与之相衔接的夹持输送装置、输送装置下部之脱果装置、传动装置以及清选装置诸部分。喂料装置由簸箕状喂料挡板22、底部输送带23和拨料盘28构成，输送带23由前至后下倾，二侧二块挡料板由水平到逐渐立起，至夹持入口处形成竖向喂料进料夹道，二侧喂料拨盘拨料喂入。工作时将带果花生秧铺放于挡料板22前端水平面上，在底部传送带23和二侧逐渐立起的挡料板共同作用下，果秧逐渐立起被拨料盘拨料翅片38拨动喂入夹持带被夹持，其传动机构如附图6所示，动力输入轮25装于轴端，轴上安装二个锥齿轮24分别与二锥齿轮26相啮合，锥齿轮26上端安装拨料盘28，拨料盘周边设有竖向拨料翅片38，二锥齿轮24之间装有传送带23之传动轮27。
夹持输送装置包括一对闭环运转的夹持带3和其传动装置，装于机架1上顶面上，机架设有护板2。夹持带为梯形横断面橡胶带，夹持带面具有粗糙凸起构造，本实施例中为均匀分布的竖向凸棱32，夹持输送时夹持带面之凸棱32彼此交错。夹持装置前端设有张紧轮5，后端设有主动轮4，夹持带相对夹持部分设有托带装置，托带装置为多个托带轮36及其支撑弹簧37，如附图2和5所示。进一步的实施方式是，托带装置为托带轨43，轨内设托带滚轮36′，且一侧托带轨为活轨，即由弹簧37′支撑，另一侧为固定轨。进一步的实施方式还可以是，其夹持带为同步传送带，其夹持面具有凸棱，而非夹持面为齿形面，与之相啮合的传动轮为传动齿轮(未示)，采用同步带，可确保其带面凸棱32处于彼此交错夹持状态。夹持输送装置之传动包括动力输入轮9，与其共轴的一对锥齿轮8分别与二个锥齿轮7相啮合，安装锥齿轮7的轴6上端安装夹持带传动主动轮4。
脱果装置由一对相对反向转动、其表面具有脱果刮板11的脱果辊10构成，二侧设有脱果挡板12，其落果口29处于振动筛前端上部。脱果辊后端支撑于轴承17上，轴承固定于立杆18上。脱果辊前端支撑于轴承13上，前轴端一对锥齿轮14分别与二个锥齿轮15相啮合，与锥齿轮15共轴的脱果动力输入轮16装于横轴轴端。当花生秧被夹持输送过程，其根部花生果部分进入二脱果辊之间被脱果，为扩大对整个花生根部的脱果范围，脱果辊设计为前低后高。
脱果装置下部设有振动筛清选装置，所述振动筛21之筛底由按一定倾角、一定间距错叠排列的多支横向锯齿条30构成，振动筛后端由间隔排列的多支纵向锯齿条31构成，如附图4所示，振动筛前低后高，振动时花生果向后向上移动，由后部纵向锯齿条31间隔之间落入其下接果斗33，由接果斗排果口34排出，果秧杂草则由纵向锯齿条31上部上移排出机外，振动筛经连杆19与偏心轮连接，偏心轮与动力输入轮20共轴。振动筛下部设置清选风扇44，与传动轮35′连接，传动轮35′与主动轮35共轴。
该机之动力传动部分包括与电动机动力输出相连接的主动轮35，与主动轮35共轴的传动轮41连接夹持输送动力输入轮9；与主动轮35共轴的传动轮42连接脱果动力输入轮16；与脱果动力输入轮16共轴的传动轮40连接喂入装置动力输入轮25；与脱果动力输入轮16共轴的传动轮39连接振动筛动力输入轮20。