一种蜡染印花防染剂的回收方法.pdf

本发明涉及一种蜡染印花防染剂的回收方法，其特征在于该回收方法采用如下工艺：使用内有吊板的脱蜡槽，吊板把脱蜡槽分隔为底部连通的大槽、小槽两个部分，把加工织物引入大槽中，经大槽小槽连通的底部后从小槽中引出，进入常规的后续工序继续加工；在脱蜡槽内采用70－100℃的热水熔融防染剂，使其与织物脱离，并悬浮于水面，形成熔融防染剂液层；经大槽的溢流口把所述的熔融防染剂液层收集到回收槽；回收槽内水温保持在70－100℃，随着熔融防染剂液层的增厚，一方面把多余的水从回收槽下方的排水口无害排放，另一方面把熔融防染剂液层从回收槽上方的排液口泵入精制槽；精制槽内水温保持在70－100℃，使熔融防染剂与水彻底分离，从精制槽上方的输出口泵出熔融防染剂液即可回收到防染剂的精制品。

1.  一种蜡染印花防染剂的回收方法，其特征在于该回收方法采用如下工艺：使用内有吊板的脱蜡槽，吊板把脱蜡槽分隔为底部连通的大槽、小槽两个部分，把带有防染剂的加工织物引入大槽中，经大槽小槽连通的底部后从小槽中引出，进入常规的后续工序继续加工；在脱蜡槽内采用70-100℃的热水熔融防染剂，使其与织物脱离，并悬浮于水面，形成熔融防染剂液层；经大槽的溢流口把大槽内所述的熔融防染剂液层收集到回收槽；回收槽内水温保持在70-100℃，随着熔融防染剂液层的增厚，一方面把多余的水从回收槽下方的排水口无害排放，另一方面把熔融防染剂液层从回收槽上方的排液口泵入精制槽；精制槽内水温保持在70-100℃，使熔融防染剂与水彻底分离，并静置稳定3-5分钟，然后从精制槽上方的输出口泵出熔融防染剂液，即可回收到防染剂的精制品。

2.  根据权利要求1所述蜡染印花防染剂的回收方法，其特征在于所述加工织物依次通过与回收槽并接的3-6个结构相同的所述脱蜡槽进行热水悬浮分离后，再进入常规的后续工序继续加工。

3.  根据权利要求2所述蜡染印花防染剂的回收方法，其特征在于在所述3-6个脱蜡槽中的输出方向1-2个脱蜡槽内以常规方法加入洗涤剂和助剂。

4.  根据权利要求1、2或3所述蜡染印花防染剂的回收方法，其特征在于在所述精致槽中均匀喷淋注入温度为70-100℃、用量为5-10g/L的染料还原剂，所述染料还原剂为保险粉、氢氧化钠和醋酸水溶液中的至少一种。

一种蜡染印花防染剂的回收方法
技术领域
本发明涉及一种织物印染技术，具体为一种纯棉织物蜡染印花使用的防染剂的回收方法，国际专利主分类号拟为Int.Cl.B01D 69/00(2006.01)。
背景技术
蜡染印花产品是我国一大类极具民族特色和时尚感的个性化纺织品。它可以广泛用于服装、服饰品、家纺产品等各个领域。由于它特殊的美感风格和不可复制的个性化特点，所以产品深受国内外消费者的青睐，附加值相当高。目前我国所有机械连续化蜡染印花企业，均采用纯松香作为防染剂或防染剂。为节约资源、降低成本和减少污染，蜡染印花使用的松香(防染剂)需要回收。工业化蜡染松香的回收采用如下方法(参见图1)：1.首先采用机械方法对绳状的蜡染织物进行摔打，由于松香较脆，因此在机械摔打过程中，部分松香会碎裂而脱落，随着水流进入悬浮槽，经过一定时间的存放，松香与水分离而浮于其上，此时可把浮于水表面的松香收集起来。一般情况下，这第一次收集可以回收松香50％左右。2.余下的松香需要进行进一步的收集或第二次的收集。第二次收集采用管接在一起的8-12个平洗槽来完成松香的回收。其中，第一二槽采用40克/升的烧碱溶液将松香皂化成溶于水的松香皂(碱溶分离)，并使其随水流进入第一储液槽；在第一储液槽中采用硫酸对松香皂进行酸化处理，使PH值为中性，从而得到松香皂和松香的混合物(中和)；把这些松香皂和松香的混合物以及水送入第二储液槽中，并将悬浮在水表面的松香和松香皂混合物收集起来，经脱水，得到松香的粗制品。第二次收集可以回收松香30％左右。这种松香回收方法存在以下缺点：1.松香的回收率低；该方法两次回收只能回收80％左右的松香，余下的松香排放掉，既污染了环境，又浪费了资源；2.回收的松香质量差，生产使用成本高；由于回收的松香包含有松香皂，并经酸碱处理过，因此产品质量较差，远不如新或纯松香，每次使用这种回收松香时，都需要添加30％左右的新松香，否则不能保证使用效果；3.该方法因为需要巨大的储液槽和很多的平洗槽等大型设备，还需要工作液体的存放静置设备，因此回收工艺流程长，设备占地面积大，生产成本高；4.消耗了大量酸碱，生产环境差，排放污染环境。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种蜡染印花防染剂的回收方法，该回收方法工艺流程短，使用设备占地面积小，且防染剂回收效率高，产品质量好，不使用酸碱，没有环境污染。
本发明解决所述回收方法技术问题的技术方案是，设计一种蜡染印花防染剂的回收方法，其特征在于该回收方法采用如下工艺：使用内有吊板的脱蜡槽，吊板把脱蜡槽分隔为底部连通的大槽、小槽两个部分，把带有防染剂的加工织物引入大槽中，经大槽小槽连通的底部后从小槽中引出，进入常规的后续工序继续加工；在脱蜡槽内采用70-100℃的热水熔融防染剂，使其与织物脱离，并悬浮于水面，形成熔融防染剂液层；经大槽的溢流口把大槽内所述的熔融防染剂液层收集到回收槽；回收槽内水温保持在70-100℃，随着熔融防染剂液层的增厚，一方面把多余的水从回收槽下方的排水口无害排放，另一方面把熔融防染剂液层从回收槽上方的排液口泵入精制槽；精制槽内水温保持在70-100℃，使熔融防染剂与水彻底分离，并静置稳定3-5分钟，然后从精制槽上方的输出口泵出熔融防染剂液，即可回收到防染剂的精制品。
与现有技术相比，本发明的蜡染印花防染剂回收方法工艺简单，流程缩短，水资源节约，用水量仅相当于现有技术的1/10，不用酸碱，排放少，且不污染环境，也改善了生产环境；采用适当的组合脱蜡槽和工艺设计，防染剂回收率可达到95％以上，回收效率提高，生产成本也大幅降低。
附图说明
图1为现有技术蜡染印花防染剂回收方法工艺过程示意图；
图2为本发明蜡染印花防染剂回收方法一种实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明：
本发明设计的蜡染印花防染剂的回收方法(以下简称回收方法)，其特征在于该回收方法使用如下工艺：使用内有吊板的脱蜡槽，吊板把脱蜡槽分隔为底部连通的大槽、小槽两个部分，把带有防染剂的加工织物引入大槽中，经大槽小槽连通的底部后从小槽中引出，进入常规的后续工序继续加工；在脱蜡槽内采用70-100℃的热水熔融防染剂，使其与织物脱离，并与水分离，悬浮于脱蜡槽内液体的上层，形成熔融防染剂液层；经大槽的溢流口把大槽内悬浮的熔融防染剂液层收集到回收槽；回收槽内水温保持在70-100℃，随着熔融防染剂液层的增厚，一方面把多余的水从回收槽下方的排水口无害排放，另一方面把熔融防染剂液层从回收槽上方的排液口泵入精制槽；精制槽内水温保持在70-100℃，使熔融防染剂与水彻底分离，并静置稳定3-5分钟，然后从精制槽上方的输出口泵出熔融防染剂液，即可回收到防染剂的精制品。
本发明回收方法考虑到织物上除了有防染剂外，一般还有部分不溶于水的浮色，因此首先用常规方法水冲洗织物，除去水溶性杂质。但本发明回收方法不需要经过机械摔打，而是直接把带有防染剂的半成品织物首先引入装有70℃以上(70-100℃)的热水的脱蜡槽之中。所述脱蜡槽内设计有吊板，吊板把脱蜡槽分隔为底部连通的大槽、小槽两个部分。把带有防染剂的加工织物首先引入大槽中，利用大槽内的4-5对或个(可以多或者少)导布辊使其在大槽内迂回前行，经大槽和小槽连通的底部后，把脱除防染剂的加工织物从小槽中引出，进入常规的后续工序继续加工。由于防染剂系由特定的非水溶性有机化合物(例如松香)组成，因而在70℃以上温度下即可熔融，并脱离织物，并且由于防染剂的比重小于水，因而熔融脱离织物后的防染剂便会悬浮于热水的液面之上，形成熔融防染剂液层，完成所谓的“热水悬浮分离脱蜡工艺”。本发明带防染剂的织物加工工艺路线设计是从大槽进入，经大槽小槽连通的底部后，向上运动从小槽离开隔离脱蜡槽，由于所述吊板具有隔离作用，悬浮于大槽水液面以上的熔融防染剂被吊板巧妙地隔离开，大槽内上层的熔融防染剂不会进入小槽，使所述的熔融防染剂液层仅存在于大槽内，而与之底部连通的小槽内仅有热水，理论上不会有所述的熔融防染剂液层(实践中只有织物上未被完全熔掉的防染剂或很少量混于水体中的防染剂，会进入小槽)。
本发明回收方法在所述大槽的设计液面高度处开有溢流口。所述的熔融防染剂液经所述的溢流口可收集到回收槽；回收槽内水温保持在70-100℃，随着收集的熔融防染剂液层的增厚，一方面可把多余的水从回收槽下方的排水口无害排放(因防染剂已经脱除)或回用，另一方面可把熔融防染剂液层从回收槽上方的排液口泵入精制槽；精制槽内水温保持在70-100℃，使熔融防染剂与水彻底分离，并静置稳定3-5分钟，然后从精制槽上方的排出口泵出熔融防染剂液即可回收到防染剂的精制品。
本发明回收方法的进一步特征是，所述的回收槽并接有3-6个结构相同的所述脱蜡槽，所述带有防染剂的加工织物可依次经过所述的3-6个结构相同的所述脱蜡槽进行热水悬浮分离后，再进入常规的后续工序继续加工，以使防染剂从织物上彻底脱除干净，提高加工织物的质量。所述3-6个结构相同的脱蜡槽内的热水温度在70-100℃范围内依据工艺设计选择，可以相同也可以不同。
本发明回收方法的进一步特征还在于在所述3-6个脱蜡槽中的前(输出方向)1-2个脱蜡槽内以常规方法加入洗涤剂和助剂。由于本发明回收方法回收效率高，因此所述的洗涤剂和助剂用量可以少于常规方法，有利于节约资源和降低成本。这种工艺设计可以在脱蜡槽内完成脱除防染剂的同时，又可完成常规方法后续平洗机所要求完成的洗涤任务，进一步缩短了工艺流程，减少设备占地，降低了生产成本。
为了得到更纯净和高质量的防染剂，本发明回收方法的进一步特征还在于在精制槽中均匀喷淋注入温度为70-100℃、用量为5-10g/L的染料还原剂。这种工艺的染料还原剂喷淋液在穿过熔融防护液层时，可把其中混杂的几乎100％的染料和浮色还原成溶于水的化合物，与防染剂彻底分离开而去除，得到更纯净的防染剂。所述染料还原剂为保险粉、氢氧化钠和醋酸水溶液中的至少一种。采用那种染料还原剂取决于蜡染印花所使用染料的种类，一般情况下，蜡染织物使用冰染染料或靛蓝染料时，染料还原剂宜采用温度为70-100℃、用量为5-10g/L的保险粉和5-10g/L的氢氧化钠；蜡染织物使用IBN染料时，染料还原剂宜采用温度为70-100℃、用量为5-10g/L的醋酸。分离出来的染料水溶液可经净化处理无害排放掉。
本发明回收方法特别适用于与申请人另案申请的蜡染印花防染剂的回收设备配套使用。
本发明未述及之处适用于现有技术。
下面给出本发明回收方法的具体实施例。但本发明权利要求不受实施例的限制：
实施例1
施加防染剂，并经碎纹处理和冰染染料染制蜡纹后的纯棉织物。织物上除了有防染剂外，还有部分不溶于水的浮色，因此首先用水冲洗织物，然后引入5个并接的所述脱蜡槽中，脱蜡槽中依次注入有70℃、85℃、95℃、100℃、90℃的热水。5个脱蜡槽中的熔融防染剂液层经所述溢流口和连接管汇入回收槽中，回收槽内有95℃热水，适时将回收槽内的污水从其底部排除，并将熔融防染剂液(包括一定量的水)经泵打入精制槽中，精制槽内也有95℃热水，经3分钟静置，待熔融防染剂液层彻底分离稳定后，打开精制槽上方的输出阀门将熔融防染剂液回收即得。
经检验，本实施例织物上的防染剂脱除率为98％。
实施例2
在上述实施例1的精致槽内均匀喷淋95℃、5g/L的保险粉和5g/L的氢氧化钠水溶液，余同实施例1。
经检验，所得防染剂中的冰染染料含量减少了95％。
实施例3
施加防染剂，并经机械碎纹处理和采用IBN染料染制蜡纹后的纯棉织物，经水冲洗后，依次进入6个脱蜡槽，6个脱蜡槽的热水温度分别为75℃、90℃、95℃、100℃、90℃和90℃；6个脱蜡槽中的熔融防染剂液层经所述溢流口和连接管汇入回收槽中，回收槽内有90℃热水，适时将回收槽内的污水从其底部排除，并将熔融防染剂液(包括一定量的水)经泵打入精制槽中，精制槽内也有95℃热水，经5分钟静置，待熔融防染剂液层彻底分离稳定后，打开精制槽上方的输出阀门将熔融防染剂液回收即得。
经检验，本实施例织物上的防染剂脱除率为98.6％。
实施例4
在上述实施例3的精致槽内均匀喷淋95℃、10g/L的醋酸溶液，余同实施例3。
经检验，本实施例所得防染剂中的IBN染料减少80％。
实施例5
施加防染剂，并经机械碎纹处理和采用靛蓝染料染制蜡纹后的纯棉织物，经水冲洗后，进入一个热水温度95℃的脱蜡槽，余同实施例1。
经检验，本实施例织物上的防染剂脱除率为99％。