一种三合一多功能干燥设备.pdf

本发明涉及一种三合一多功能干燥设备，包含设有加热夹套和上、下封盖的筒体，加热夹套与进热媒管相连，筒体通过转轴安装在支架上并随转轴作旋转运动，真空管从转轴内通过并伸入筒体内；筒体设有至少一个装有清洗阀的洗接管，下封盖设有抽滤接口组件，下封盖内侧设置过滤板。本干燥设备同时具有过滤、洗涤、干燥的功能，可减少设备投资，降低成本，而且可以实现全密封、连续化的自动化操作生产，提高了产品质量，特别适用有毒或者有无菌要求的物料干燥、生产。

1.  一种三合一多功能干燥设备，包含设有加热夹套(4)和上、下封盖(22)、(9)的筒体(2)，加热夹套(4)与进热媒管、排液口相连，筒体通过转轴(12)安装在支架(1)上并随转轴(12)作回转运动，真空管(11)从转轴(12)内通过并伸入筒体(2)内；其特征在于：筒体设有至少一个装有清洗阀(18)的清洗接管(6)，下封盖(9)设有抽滤接口组件(10)，下封盖内侧设置过滤板(17)。

2.  根据权利要求1所述的三合一多功能干燥设备，其特征在于筒体(2)两端呈锥形，加热夹套(4)外设有保温层(5)和外封层(3)。

3.  根据权利要求1所述的三合一多功能干燥设备，其特征在于过滤板(17)内侧还设置一组与加热夹套(4)相通的加热管(19)。

4.  根据权利要求1所述的三合一多功能干燥设备，其特征在于上封盖(22)设有进料阀(7)和出料阀接口(8)。

5.  根据权利要求1或2或3或4所述的三合一多功能干燥设备，其特征在于过滤板(17)由微孔板(17-1)和网格层(17-2)组成，且为可拆卸的结构。

一种三合一多功能干燥设备
技术领域
本发明涉及一种干燥设备，尤其是涉及一种集过滤、洗涤、干燥为一体的多功能干燥设备。
背景技术
目前，医药、化工、农药、食品行业使用的干燥设备，如双锥真空回转干燥机、真空耙式干燥机和方形真空干燥机等，大多只能实现单一的烘干功能，而物料的前序处理如洗涤、过滤等操作，都需要通过人工或另外设置机械装置进行处理，生产效率低，成本高，而且会增加物料的周转次数；然而对一些有毒或者有无菌要求的物料干燥、生产来说，周转次数的增加，意味着有毒物料对环境污染几率的增加，对工作人员安全风险的增加，而且增加了物料受细菌感染的几率，因此，单一功能的物料干燥设备已经不能满足国内市场的需要。
发明内容
本发明的目的在于提出一种三合一多功能干燥设备，该干燥设备具有真空过滤、洗涤、干燥等一体化功能，并可以实现全封闭连续化作业。
本发明三合一多功能干燥设备，包含设有加热夹套和上、下封盖的筒体，加热夹套与进热媒管、排液口相连，筒体通过转轴安装在支架上并随转轴作旋转运动，真空管从转轴内通过并伸入筒体内；筒体设有至少一个装有清洗阀的洗接管，下封盖设有抽滤接口组件，下封盖内侧设置过滤板。
本发明的进一步改进在于：
筒体两端呈锥形，加热夹套外设有保温层和外封层。
在过滤板内侧设置一组与加热夹套相通的加热管，以提高热量的利用率，加快物料的干燥。
在上封盖设有自动进料阀接口和出料阀接口，进、出料可不必打开封盖，更好的实现全封闭的、连续化的操作生产。
上述过滤板由微孔板和网格层组成。
本发明筒体为双锥形筒体，一端设有过滤、抽滤装置，另一端设有清洗接管，通过清洗阀注入清洗液即可对筒内物料清洗，另一端通过过滤、抽滤装置将清洗液排出。本干燥设备同时具有过滤、洗涤、干燥的功能，从而省去了前处理设备，降低了生产成本，而且可以实现全密封、连续化的自动化操作生产，提高了产品质量，特别适用有毒或者有无菌要求的物料干燥、生产。
附图说明
图1为三合一多功能干燥设备的结构示意图；
图2为滤板结构示意图；
图3为本发明实施例二的结构示意图；
上述图中：1为机架，2为锥形筒体，3为外封层，4为加热夹套，5为保温层，6为清洗装置，7为进料阀接口，8为出料阀接口，9为下封盖、10为抽滤组件，11为真空管，12为转轴，13为进热媒管，14为排液口，15为清洗球，16为过滤真空罩，17为过滤板，17-1-微孔滤板，17-2-网格层，18为清洗阀，19为加热管，20为传动组件，21为驱动机构，22为上封盖。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
如图1实施例中，锥形筒体2通过转轴12安装在机架1上、真空管11通过转轴12伸入筒体2内，真空管11折内端设有过滤真空罩16。锥形筒体2外侧依次设有加热夹套4、保温层5和外封层3，机架1上设有驱动机构21，驱动机构21通过传动组件20驱动转轴12带动筒体2进行回转运动；锥形筒体2的上封盖22上设有进料阀接口7、出料阀接口8，通过进料阀和出料阀接口可实现自动进、出料；进热媒管13与排液口14通过转轴12与加热夹套4相连，在锥形筒体2上设有一个清洗装置6，清洗装置6包括清洗球15和清洗阀18，下封盖9上设置抽滤组件10，并在下封盖内侧设置过滤板17，过滤板内侧还安装有加热管19，加热管19与夹套4相通。
具体过程为：湿料由进料阀7或者打开上封盖22进入筒体，启动抽真空组件，物料在真空的筒体内被夹套4的水蒸汽加热干燥，通过抽滤组件10抽滤，料物在过滤板17处固液分离，液体被抽滤组件10抽出；然后通过清洗阀18进入清洗液清洗，物料与液体在旋转筒体的混合下，充分洗涤，然后，再次被干燥，由抽滤组件10抽滤，将液体排出，使固液分离；通过筒体回转使筒内物料不断地翻动，加快干燥速度，物料更疏松；真空系统可排出筒内空气及湿气，加速物料的干燥，干燥完毕后物料由出料阀接口或者打开上封盖排出。
图2表示滤板19设有微滤板17-1和网格层17-2，微孔板孔径为3μm---50μm之间。
图3实施例表示湿料由打开上封盖进入筒体，并设有二个清洗组件，干燥完毕后物料由打开上封盖排出。
上下封盖和过滤板都为可拆卸，便于清洗。