合成革用高固高光树脂组合物.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200810024129.0

申请日:

2008.05.15

公开号:

CN101284941A

公开日:

2008.10.15

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权的转移IPC(主分类):C08L 75/04变更事项:专利权人变更前权利人:苏州宝泽高分子材料有限公司变更后权利人:安安(中国)有限公司变更事项:地址变更前权利人:215436 江苏省太仓市浏河镇新塘万安村变更后权利人:363900 福建省漳州市长泰县福建长泰经济开发区兴泰工业园登记生效日:20110212|||授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C08L75/04(2006.01); C08K11/00(2006.01); D06N3/12(2006.01); C08K5/20(2006.01); C08K5/07(2006.01); C08K5/06(2006.01)

主分类号:

C08L75/04

申请人:

苏州宝泽高分子材料有限公司

发明人:

时云刚

地址:

215436江苏省太仓市浏河镇新塘万安村

优先权:

专利代理机构:

苏州创元专利商标事务所有限公司

代理人:

孙仿卫

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内容摘要

本发明涉及合成革用高固高光树脂组合物,按重量百分比该树脂组合物由以下组分组成:聚氨酯树脂32%~42%、二甲基甲酰胺20%~30%、丙酮15%~25%、二氧化硅5%~15%、脂肪醇聚氧乙烯醚2%~5%。与现有技术相比,本发明合成革用高固高光树脂组合物的固含量可以达到高固的标准,并且粘度低,可以满足树脂涂敷工艺,解决了目前技术上的瓶颈,并且保证了所制成的合成革变色效果的同时还能达到高光的效果,革面油感强,滑爽耐刮。

权利要求书

1、  一种合成革用高固高光树脂组合物,其特征在于:按重量百分比该树脂组合物由以下组分组成,
聚氨酯树脂          32%~42%
二甲基甲酰胺        20%~30%
丙酮                15%~25%
变色粉              5%~15%
脂肪醇聚氧乙烯醚    2%~5%,
所述的变色粉为二氧化硅。

2、
  根据权利要求1所述的合成革用高固高光树脂组合物,其特征在于:所述的树脂组合物还可以包含3%~7%的乳化蜡。

3、
  根据权利要求1所述的合成革用高固高光树脂组合物,其特征在于:所述的树脂组合物还可以包含0.3%~0.8%的聚乙二醇。

4、
  根据权利要求1所述的合成革用高固高光树脂组合物,其特征在于:所述的聚氨酯树脂为脂肪族聚氨酯树脂。

5、
  根据权利要求1所述的合成革用高固高光树脂组合物,其特征在于:所述的聚氨酯树脂的弹性模量为40GPa~80GPa。

说明书

合成革用高固高光树脂组合物
技术领域
本发明涉及一种合成革用面料树脂,具体涉及合成革用聚氨酯树脂组合物,更具体地说,一种能制成高固高光合成革的聚氨酯树脂组合物。
背景技术
目前合成革产品正成为未来的流行趋势,在箱包、服装、鞋类产品上应用广泛。
合成革通常是由聚氨酯树脂组合物层压在无纺布、纺织布或编织布等组合而成的薄片状制品,其结构一般包括基布和附在基布上的聚氨酯树脂表层。表层主要起装饰并使外观达到仿天然皮革的效果。
现有的一些合成革所使用的树脂组合物为聚氨酯型,其中使用了变色粉(也称应力变色蜡粉,常用的如二氧化硅),由于应力变色蜡粉没有弹性,当皮革在拉伸、顶起、弯曲、折叠等外部应力下,产生形变的部位会出现颜色变化,蜡粉会呈现其本身的白色,并随形变梯度的变化,颜色呈现由深到浅的渐变特征,一般只有真皮才能做到这样的效果,但加入了应力变色蜡粉能做到这点。
由于技术上的瓶颈,现有的一些合成革用聚氨酯组合物的固含量很难提高,若达到高固(30%以上),组合物的粘度通常会在200,000Pa·S以上,偏固态,涂敷工艺难度很高;并且一般的合成革用聚氨酯树脂组合物加入了变色蜡粉之后,很难在保证制成的合成革有变色效果的同时还能达到高光的效果。
发明内容
本发明的目的是克服以上技术瓶颈,提供一种能制成高固高光变色合成革的聚氨酯树脂组合物。
一种合成革用高固高光树脂组合物,其中,按重量百分比该树脂组合物由以下组分组成,
聚氨酯树脂      32%~42%
二甲基甲酰胺    20%~30%
丙酮            15%~25%
变色粉          5%~15%
脂肪醇聚氧乙烯醚    2%~5%,
所述的变色粉为二氧化硅。
其中聚氨酯树脂为本发明合成革用高固高光树脂组合物的基体材料;二甲基甲酰胺(DMF)和丙酮是溶解聚氨酯树脂的溶剂,由于DMF和丙酮的沸点不同,在对皮革进行干燥处理时,两者梯度挥发,能提高革表面平整性;加入也称变色粉,常用的如二氧化硅能达到逼近真皮的变色效果;特别是加入了脂肪醇聚氧乙烯醚在不破坏变色效果同时,还能显著提高所制成革面的亮度和油感,加入2%~5%的脂肪醇聚氧乙烯醚能达到高光效果;另外经发明人研究发现,采用上述各组分及其比例,得到的合成革用高固高光树脂组合物的固含量可以达到高固的标准(30%),并且粘度在4000~7000Pa·S之间,可以满足树脂涂敷工艺,解决了目前技术上的瓶颈。
所述的树脂组合物还可以包含3%~7%的乳化蜡,乳化蜡是一种含水蜡的均匀液体,可以赋予革面蜡感,增加经抛光后革面的亮度。
所述的树脂组合物还可以包含0.3%~0.8%的聚乙二醇,可以作为该树脂组合物中的内润滑剂和外润滑剂,增加所制成的合成革的韧性、表面滑爽度和耐刮性能。
所述的聚氨酯树脂为脂肪族聚氨酯树脂,弹性模量优选40GPa~80GPa(1GPa=109Pa)。
总的来说,与现有技术相比,本发明合成革用高固高光树脂组合物的固含量可以达到高固的标准(30%),并且粘度在4000~7000Pa·S之间,可以满足树脂涂敷工艺,解决了目前技术上的瓶颈,并且保证了所制成的合成革变色效果的同时还能达到高光的效果,革面油感强,滑爽耐刮。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步阐述本发明的合成革用高固高光树脂组合物。
实施例1
一种合成革用高固高光树脂组合物,按照下述重量配比称取各原料组分:脂肪族聚氨酯树脂(弹性模量为50GPa)37%、DMF 25%、丙酮20%、二氧化硅10%、脂肪醇聚氧乙烯醚3%、乳化蜡4.5%、聚乙二醇0.5%。
该树脂组合物的生产工艺,具体步骤如下:
①:准确称取DMF,丙酮,二氧化硅,脂肪醇聚氧乙烯醚,乳化蜡,聚乙二醇于反应釜中,充分搅拌3分钟;
②:经球磨机研磨大约45分钟;
③:在搅拌好的料中加入脂肪族聚氨酯树脂后,充分搅拌30分钟以上。
通过上述步骤得到的本发明合成革用高固高光树脂组合物为一种白色粘稠液体,PH值大约为6~7,固含量在40±1%,25℃时粘度在4500~6000Pa·S,固含量高,且粘度低,易涂敷。
树脂组合物的涂敷采用离型纸涂敷工艺,具体如下:
1)将实施例1所得的树脂组合物(可选择性的在其中添加少量色料)涂敷在离型纸上,厚度约0.15mm,130℃烘干约1.5分钟;
2)在第一步所得树脂涂敷一层普通聚氨酯树脂浆料,厚度约0.15mm,110℃烘干约15秒;
3)将湿法Base贴合在上述所得的树脂层表面,130℃烘干约1.5分钟;
4)将离型纸剥离;
5)对所得的合成革的革面进行抛光处理(可置于抛光机中),得到高固高光合成革。
所得的高固高光合成革不仅有较佳的变色效果,并且高光效果好,革面油感强,且耐刮滑爽。

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本发明涉及合成革用高固高光树脂组合物,按重量百分比该树脂组合物由以下组分组成:聚氨酯树脂3242、二甲基甲酰胺2030、丙酮1525、二氧化硅515、脂肪醇聚氧乙烯醚25。与现有技术相比,本发明合成革用高固高光树脂组合物的固含量可以达到高固的标准,并且粘度低,可以满足树脂涂敷工艺,解决了目前技术上的瓶颈,并且保证了所制成的合成革变色效果的同时还能达到高光的效果,革面油感强,滑爽耐刮。。

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