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1、10申请公布号CN101987795A43申请公布日20110323CN101987795ACN101987795A21申请号201010249126422申请日20100809C05F17/00200601C05F17/0220060171申请人江阴市联业生物科技有限公司地址214415江苏省江阴市祝塘镇景阳村大宅里村6号72发明人陆建明沈其荣杨兴明汪孙军74专利代理机构江阴市同盛专利事务所32210代理人唐纫兰54发明名称专用肥料生产方法及其专用设备57摘要本发明涉及一种专用肥料生产方法及其专用设备，主要用于有机颗粒肥料以及有机无机混合颗粒肥料的生产。所述方法包括以下工艺步骤混合、搅拌、条。
2、垛式发酵、翻抛、腐熟、烘干、粗粉碎、筛选和细粉碎和配料。本发明整个生产过程烘干温度控制在6070，烘干湿度控制在3035，使绝大部分微生物得以存活，生物肥效作用明显。使用专用细粉碎机，能在肥料3040含水率下粉碎，10倍地提高了生产效率，并且肥料粉碎质量得到大幅度提高，粉碎肥料颗粒可控制在1MM及以下。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图14页CN101987795A1/2页21一种专用肥料生产方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤步骤一、混合将制备肥料的原料按配比加入混合机进行混合，配制成混合料，混合料水份控制在6065，步骤二、搅拌将。
3、步骤一配制的混合料加入搅拌机，搅拌均匀，步骤三、条垛式发酵将经步骤二搅拌均匀后的混合料堆砌成条垛，进行条垛式发酵，步骤四、翻抛用翻抛机对步骤三发酵后的条垛进行翻抛，每48小时5小时翻抛一次，条垛温度控制在6570，步骤五、腐熟发酵1520天，混合料腐熟，再经过1520天的堆放，进行后熟，步骤六、烘干把腐熟好、含水率在4045的混合料输送到第一烘干机，第一烘干机用第一热风炉进行加热，第一烘干机的温度控制在6070，烘干后含水率控制在3035，第一烘干机利用第一引风机引风，并用第一除尘器进行除尘，达标后排放，步骤七、粗粉碎用粗粉碎机将烘干后的混合料进行粉碎，步骤八、筛选用第一筛选机将粗粉碎后的混合。
4、料进行粗细分离，筛选出来的粗料再次回到粗粉碎机进行粉碎，步骤九、细粉碎利用细粉碎机将筛选后的细料进行细粉碎，粉碎后混合料长度控制在1MM以下，步骤十、配料将细粉碎后的混合料加入第二混合机，再按配比加入一些无机添加剂，在第二混合机上加装电子秤，进行不同配比称料，混合，将混合后的制成品经包装和入库，制得专用肥料。2一种如权利要求1所述专用肥料生产方法的专用设备，其特征在于所述设备包括第一混合机1、搅拌机2、翻抛机4、输送机6、第一烘干机8、粗粉碎机13、第一筛选机14、细粉碎机15、配料输送系统16、第二混合机17和包装机19，所述第一混合机1出口与搅拌机2相连，翻抛机4布置于搅拌机2后方，输送机。
5、6布置于翻抛机4后方，输送机6出口与第一烘干机8进口相连，第一烘干机8用第一热风炉7加热，第一烘干机8顶部连接有第一吸风管道9，第一吸风管道9出口与一第一除尘器10相连，第一除尘器10与一第一引风机11相连，第一引风机11与一第一烟筒12相连，所述第一烘干机8出口与粗粉碎机13进口相连，粗粉碎机13出口与第一筛选机14进口相连，第一筛选机14粗料出口与粗粉碎机13进口相连，第一筛选机14细料出口与细粉碎机15进口相连，细粉碎机15出口与第二混合机17进口相连，第二混合机17进口还与配料输送系统16相连；第二混合机17出口与包装机19相连，第二混合机17带有电子秤。权利要求书CN10198779。
6、5A2/2页33根据权利要求2所述的专用肥料生产方法的专用设备，其特征在于所述细粉碎机15包括一机座151，该机座151上安装有一料箱152和一动力系统156，料箱152上部连接有一料斗154，料箱152下部为出料口；所述动力系统156包括动力轴1566和刀盘组件，动力轴1566竖直插置于料箱152内，刀盘组件安装在料箱152内的动力轴1566上，该刀盘组件包括两刀盘1569和四刀轴15610，所述两刀盘1569一上一下固定连接在动力轴1566上，四刀轴15610通过长螺栓连接在所述上下两刀盘1569之间，且四刀轴15610均匀布置在所述动力轴1566外围；在所述刀轴15610上自上至下均匀空。
7、套有多片刀片158，且两邻两刀轴15610上的刀片158在竖直方向上错位布置，以及所有刀片158均呈水平布置；相应于所述动力轴1566上的刀盘组件，在所述料箱152的内壁复合有一齿圈159。4根据权利要求3所述的专用肥料生产方法的专用设备，其特征在于在所述刀片158的外端中间设置有一个凸齿1581，在刀片158的外端两侧均呈台阶对称布设置有多个凸齿1582、1583、1584，所述齿圈159为直槽1591型齿圈。5根据权利要求3或4所述的专用肥料生产方法的专用设备，其特征在于所述料箱152呈圆筒形，料箱152顶部设置有一箱盖1521，箱盖1521一边设置有一进料孔15211，进料孔15211背。
8、面外围设置有一导流圈15212。6根据权利要求3或4所述的专用肥料生产方法的专用设备，其特征在于所述动力系统156还包括电机1562、电机带轮1564、传动带1563和从动带轮1565，电机1562通过螺栓副157安装在第二连接件155上，第二连接件155安装在机座151上，电机带轮1564安装在电机1562输出端，传动带1563套装在电机带轮1564和从动带轮1565上，从动带轮1565安装在动力轴1566上端，并在电机带轮1564、传动带1563、从动带轮1565外套装有一防护罩1561，所述动力轴1566上部通过轴承座1567和轴承1568安装在所述箱盖1521中间，且所述轴承座1567。
9、和轴承1568安装于箱盖1521背面。权利要求书CN101987795A1/6页4专用肥料生产方法及其专用设备一技术领域0001本发明涉及一种专用肥料生产方法及其专用设备。主要用于蔬菜、果树等专用肥料的生产。二背景技术0002市场上的肥料通常分为专用肥、普通肥粉剂、普通肥颗粒、包膜肥和BB肥也叫掺混肥。0003专用肥的制作工艺直接影响着肥料的生产效率和肥料质量。传统的肥料制作工艺通常是配料搅拌一次高温烘干完全干燥筛选合格品分级装包装入库不合格品进粉碎机再次粉碎后进入下一个循环。此种工艺存在以下不足00041、采用高温烘干后，肥料中微生物基本被杀灭干净，此种肥料仅起松土、添加有机质作用，同时，靠。
10、加入无机添加剂N、P、K等肥田，肥料功效很低，资源浪费严重。00052、由于肥料筛选时产生大量的粗料需进一步粉碎，生产效率低下，同时回用料再次制粒时制粒质量明显下降。00063、使用普通粉碎机，主要是通过环磨造粒或平磨造粒或抛筛等，粉碎时易发生阻塞通道，造成故障停工等，同时，该工艺粉尘大、噪音大，环境污染严重。三发明内容0007本发明的目的在于克服上述不足，提供一种使微生物得以存活、制粒质量和制粒效率均较高、粉碎时不易发生阻塞通道且粉尘小、噪音小，无环境污染的专用肥料生产方法及其专用设备。0008本发明的目的是这样实现的一种专用肥料生产方法，所述方法包括以下工艺步骤0009步骤一、混合0010。
11、将制备肥料的原料按配比加入混合机进行混合，配制成混合料，混合料水份控制在6065，0011步骤二、搅拌0012将步骤一配制的混合料加入搅拌机，搅拌均匀，0013步骤三、条垛式发酵0014将经步骤二搅拌均匀后的混合料堆砌成条垛，进行条垛式发酵，0015步骤四、翻抛0016用翻抛机对步骤三发酵后的条垛进行翻抛，每48小时5小时翻抛一次，条垛温度控制在6570，0017步骤五、腐熟0018发酵1520天，混合料腐熟，再经过1520天的堆放，进行后熟，0019步骤六、烘干说明书CN101987795A2/6页50020把腐熟好、含水率在4045的混合料输送到第一烘干机，第一烘干机用第一热风炉进行加热，。
12、第一烘干机的温度控制在6070，烘干后含水率控制在3035，第一烘干机利用第一引风机引风，并用第一除尘器进行除尘，达标后排放，0021步骤七、粗粉碎0022用粗粉碎机将烘干后的混合料进行粉碎，0023步骤八、筛选0024用第一筛选机将粗粉碎后的混合料进行粗细分离，筛选出来的粗料再次回到粗粉碎机进行粉碎，0025步骤九、细粉碎0026利用细粉碎机将筛选后的细料进行细粉碎，粉碎后混合料长度控制在1MM以下，0027步骤十、配料0028将细粉碎后的混合料加入第二混合机，再按配比加入一些无机添加剂，在第二混合机上加装电子秤，进行不同配比称料，混合，将混合后的制成品经包装，制得专用肥。0029本发明专用。
13、肥料生产方法的专用设备，包括第一混合机、搅拌机、翻抛机、输送机、第一烘干机、粗粉碎机、第一筛选机、细粉碎机、配料输送系统、第二混合机和包装机，所述第一混合机出口与搅拌机相连，翻抛机布置于搅拌机后方，输送机布置于翻抛机后方，输送机出口与第一烘干机进口相连，第一烘干机用第一热风炉加热，第一烘干机顶部连接有第一吸风管道，第一吸风管道出口与一第一除尘器相连，第一除尘器与一第一引风机相连，第一引风机与一第一烟筒相连，所述第一烘干机出口与粗粉碎机进口相连，粗粉碎机出口与第一筛选机进口相连，第一筛选机粗料出口与粗粉碎机进口相连，第一筛选机细料出口与细粉碎机进口相连，细粉碎机出口与第二混合机进口相连，第二混合。
14、机进口还与配料输送系统相连；第二混合机出口与包装机相连，第二混合机带有电子秤。0030本发明专用肥料生产方法的专用设备，所述细粉碎机包括一机座，该机座上安装有一料箱和一动力系统，料箱上部连接有一料斗，料箱下部为出料口；所述动力系统包括动力轴和刀盘组件，动力轴竖直插置于料箱内，刀盘组件安装在料箱内的动力轴上，该刀盘组件包括两刀盘和四刀轴，所述两刀盘一上一下固定连接在动力轴上，四刀轴通过长螺栓连接在所述上下两刀盘之间，且四刀轴均匀布置在所述动力轴外围；在所述刀轴上自上至下均匀空套有多片刀片，且两邻两刀轴上的刀片在竖直方向上错位布置，以及所有刀片均呈水平布置；相应于所述动力轴上的刀盘组件，在所述料箱。
15、的内壁复合有一齿圈。0031本发明专用肥料生产方法的专用设备，在所述刀片的外端中间设置有一个凸齿，在刀片的外端两侧均呈台阶对称布设置有多个凸齿，所述齿圈为直槽型齿圈。0032本发明专用肥料生产方法的专用设备，所述料箱呈圆筒形，料箱顶部设置有一箱盖，箱盖一边设置有一进料孔，进料孔背面外围设置有一导流圈。0033本发明的有益效果是00341、整个生产过程烘干温度控制在6070，烘干湿度控制在3035，使绝大部分微生物得以存活，生物肥效作用明显。00352、使用专用细粉碎机，彻底解决了含水肥料的粉碎和制粒困难、设备阻塞停工问题，能在肥料3040含水率下粉碎，10倍地提高了生产效率，并且肥料粉碎质量得。
16、到大幅度提高，粉碎肥料颗粒可控制在1MM及以下，同时，该设备是在封闭的容器内粉碎肥料说明书CN101987795A3/6页6的，有效地降低了噪声、避免了粉尘污染，改善了工作环境。四附图说明0036图1为本发明专用肥料生产专用设备总体布置图。0037图2为本发明的细粉碎机的正面结构示意图。0038图3为图2的俯视图。0039图4为图2的左侧视图。0040图5为图3的AA剖视图。0041图6为本发明的料箱和动力系统连接示意图。0042图7为本发明的料箱内部结构示意图。0043图8为图7的BB剖面图。0044图9为图7的CC剖面图。0045图10为本发明的刀片运转图。0046图11为图9的放大图。0。
17、047图12为本发明的工作原理图一。0048图13为本发明的工作原理图二。0049图14为图13的放大图。0050图15为图7的放大图防尘圈放大图。0051图中附图标记0052第一混合机1、搅拌机2、条垛式发酵3、翻抛机4、腐熟5、输送机6、第一热风炉7、第一烘干机8、第一吸风管道9、第一除尘器10、第一引风机11、第一烟筒12、粗粉碎机13、第一筛选机14、细粉碎机15、配料输送系统16、第二混合机17、检验18、包装机19、入库20。0053机座151、料箱152、第一连接件153、料斗154、第二连接件155、动力系统156、螺栓副157、刀片158、齿圈159、肥料1510；0054箱。
18、盖1521、进料孔15211、导流圈15212；0055防护罩1561、电机1562、传动带1563、电机带轮1564、从动带轮1565、动力轴1566、轴承套1567、轴承1568、刀盘1569、刀轴15610；0056凸齿1581、1582、1583、1584；0057直槽1591。五具体实施方式0058本发明专用肥料生产方法，包括以下工艺过程0059步骤一、混合0060将制备肥料的原料按配比设定的碳氮比加入混合机进行混合，配制成混合料，混合料水份控制在6065。所述原料包含有畜禽粪便、秸秆、砻糠、食用菌渣、食品厂有机废弃物和菌种，其配比按原料成份来定。0061步骤二、搅拌0062将步骤一。
19、配制的混合料加入搅拌机，搅拌均匀。0063步骤三、条垛式发酵说明书CN101987795A4/6页70064将经步骤二搅拌均匀后的混合料堆砌成条垛，进行条垛式发酵。0065步骤四、翻抛0066用翻抛机对步骤三发酵后的条垛进行翻抛，起到粉碎、增氧、促进微生物繁殖及快速挥发水分的作用，每48小时5小时翻抛一次，条垛温度控制在6570。0067步骤五、腐熟0068发酵1520天，混合料腐熟，再经过1520天的堆放，进行后熟。0069步骤六、烘干0070把腐熟好、含水率在4045的混合料输送到第一烘干机，第一烘干机用第一热风炉进行加热，第一烘干机的温度控制在6070不影响菌种的存活温度，烘干后含水率控。
20、制在3035，第一烘干机利用第一引风机引风，使加热后的混合料中的水份排出，并用第一除尘器进行除尘，达标后排放。0071步骤七、粗粉碎0072混合料在烘干过程中，容易结块成团，用粗粉碎机将烘干后的混合料进行粉碎。0073步骤八、筛选0074用第一筛选机将粗粉碎后的混合料进行粗细分离，筛选出来的粗料再次回到粗粉碎机进行粉碎。0075步骤九、细粉碎0076筛选后物料还是比较大，达不到造粒的要求，利用细粉碎机将筛选后的细料进行细粉碎，粉碎后混合料长度控制在1MM以下。0077步骤十、配料0078将细粉碎后的混合料加入第二混合机，再按配比加入一些无机添加剂氮肥、磷肥、钾肥以及一些微量元素等，在第二混合机。
21、上加装电子秤，进行不同配比称料，混合，将混合后的制成品经包装库，制得专用肥料。参见图1，图1为本发明有机类肥料生产专用设备，包括第一混合机1、搅拌机2、翻抛机4、输送机6、第一烘干机8、粗粉碎机13、第一筛选机14、细粉碎机15、配料输送系统16、第二混合机17和包装机19，所述第一混合机1出口与搅拌机2相连，翻抛机4布置于搅拌机2后方，输送机6布置于翻抛机4后方，输送机6出口与第一烘干机8进口相连，第一烘干机8用第一热风炉7加热，第一烘干机8顶部连接有第一吸风管道9，第一吸风管道9出口与一第一除尘器10相连，第一除尘器10与一第一引风机11相连，第一引风机11与一第一烟筒12相连，所述第一烘。
22、干机8出口与粗粉碎机13进口相连，粗粉碎机13出口与第一筛选机14进口相连，第一筛选机14粗料出口与粗粉碎机13进口相连，第一筛选机14细料出口与细粉碎机15进口相连，细粉碎机15出口与第二混合机17进口相连，第二混合机17进口还与配料输送系统16相连；第二混合机17出口与包装机19相连，第二混合机17带有电子秤。0079本发明利用电脑系统将整个生产流程联接起来，进行电脑操控。0080参见图24，图2为本发明的细粉碎机的正面结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为图2的左侧视图。由图2、图3和图4可以看出，本发明的细粉碎机，包括一机座151，该机座151一边通过连接件153安装有一料箱152，料。
23、箱152上部连接有一料斗154，料箱152下部为出料口；该机座151另一边通过连接件155和螺栓副157四套连接有一动力系统156。说明书CN101987795A5/6页80081参见图56，图5为图3的AA剖视图。图6为本发明的料箱和动力系统连接示意图。由图5和图6可以看出，所述料箱152呈圆筒形，料箱152顶部设置有一箱盖1521，箱盖1521一边设置有一进料孔15211，图2中的料斗154中的肥料可通过此孔进入料箱152中。进料孔15211背面外围设置有一扁钢围成的导流圈15212。其局部放大图如图15所示。所述动力系统156包括电机1562、电机带轮1564、传动带1563、从动带轮1。
24、565、动力轴1566、轴承座1567、轴承1568和刀盘组件，电机1562通过螺栓副157四套安装在连接件155上，电机带轮1564安装在电机1562输出端，传动带1563套装在电机带轮1564和从动带轮1565上，从动带轮1565安装在动力轴1566上端，并在电机带轮1564、传动带1563、从动带轮1565外套装有一防护罩1561。所述动力轴1566上部通过轴承座1567和轴承1568安装在所述箱盖1521中间，且所述轴承座1567和轴承1568安装于箱盖1521背面，动力轴1566下部竖直插置于料箱152内，刀盘组件安装在料箱152内的动力轴1566上，该刀盘组件包括两刀盘1569和四。
25、刀轴15610，所述两刀盘1569一上一下固定连接在动力轴1566上，四刀轴15610通过长螺栓连接在所述上下两刀盘1569之间，且四件刀轴15610均匀布置在所述动力轴1566外围。0082参见图78，图7为本发明的料箱内部结构示意图。图8为图7的BB剖面图。由图7和图8可以看出，所述四件刀轴15610中，有两件刀轴15610上均自上至下均匀空套有五件刀片158，另两件刀轴15610上均自上至下均匀空套有四片刀片158，且两邻两件刀轴15610上的刀片158在竖直方向上错位布置，以及所有刀片158均呈水平布置。0083参见图9，图9为图7的CC剖面图。由图9可以看出，相应于动力轴1566上的。
26、刀盘组件，在所述料箱152的内壁复合有一齿圈159。0084参见图10，图10为本发明的刀片运转图。由图10可以看出，当刀片在图9的位置启动动力系统156运转后，四件刀轴15610上的共18片刀片158马上被甩开。0085参见图11，图11为图9的放大图。由图11可以看出，在所述刀片158的外端中间设置有一个凸齿1581，刀片158的外端两侧均呈台阶对称布设置有三个凸齿1582、1583、1584；所述齿圈159为直槽1591型齿圈。0086工作原理0087参见图1214，图12为本发明的工作原理图一。图13为本发明的工作原理图二。图14为图13的放大图。由图12可以看出，当肥料1510进入料。
27、斗154后通过料箱152的箱盖1521上开设的进料孔15211进入料箱152内，料箱内的18片刀片158在动力系统156的驱动下在料箱内高速旋转，将进入料箱内的肥料1510不断切割粉碎，同时，将肥料1510的颗粒不断甩到料箱152的壁周围，如图13所示，到达料箱边缘的肥料不断被刀片158的凸齿1581、1582、1583、1584棱角粉碎，并甩到齿圈159上，在撞击力的作用下，被齿圈159的直槽1591棱角不断破碎，肥料在重力以及导流圈作用下，在从上往下的传递过程中被不同位置的刀片158和齿圈159的棱角不断的破碎，直至达到标准颗粒要求。0088在肥料颗粒粉碎的过程中，冲到料箱152的箱盖15。
28、21上的肥料及粉尘在碰到图5中的导流圈15212后被挡回料箱152内部，使肥料颗粒及粉尘不穿过料斗向外冲说明书CN101987795A6/6页9出，有效地改善了工作环境。0089注0090碳氮比C/N0091有机物中碳的总含量与氮的总含量的比叫做碳氮比。0092制作堆肥之有机质材料中，碳素与氮素的比例，适当的碳氮比例最适C/N是20/1，有助于微生物发酵分解。0093调整碳氮比牛粪C/N为2023/1，猪粪为1014/1，鸡粪为910/1，所以堆肥处理时牛粪可不调整C/N，而猪鸡粪需要；调整材料常用高C/N的稻壳C/N为70/1、菇类废弃木屑C/N为57/1以及木屑C/N为298/1等。009。
29、4专用肥0095所谓专用肥，就是根据区域土壤状况和作物的需肥特点，将氮、磷、钾和微量元素等营养元素进行科学配比，供该区域作物专门使用的肥料。0096专用肥是根据作物生长发育规律和对不同元素吸收量研制生产的，通过对土壤养分含量特点的分析，根据不同作物的需肥规律，结合当地的习惯施肥水平，耕作制度以及自然气候条件，因地制宜地研制各种作物专用肥复混肥，并且针对不同作物、不同土壤在肥料中添加了各种有益微量元素和能够促进作物生长的刺激性物质，同时实行的“技物”配套服务技术，因此这逐渐成为解决肥料利用率低、作物产量和质量下降等问题的方法之一。说明书CN101987795A1/14页10图1说明书附图CN10。
30、1987795A2/14页11图2说明书附图CN101987795A3/14页12图3说明书附图CN101987795A4/14页13图4说明书附图CN101987795A5/14页14图5说明书附图CN101987795A6/14页15图6说明书附图CN101987795A7/14页16图7说明书附图CN101987795A8/14页17图8说明书附图CN101987795A9/14页18图9说明书附图CN101987795A10/14页19图10说明书附图CN101987795A11/14页20图11说明书附图CN101987795A12/14页21图12说明书附图CN101987795A13/14页22图13说明书附图CN101987795A14/14页23图14图15说明书附图。