一种高硬度高光双组份聚氨酯黑色亮光面漆及其制备方法.pdf

本发明公开了一种高硬度高光双组份聚氨酯黑色亮光面漆及其制备方法，其组成按重量配比为(％)：成膜物质60～70％；着色颜料1～2％；流平剂0.3～0.4％；偶联剂0～0.2％；溶剂27～40％。本发明中引入了钛酸酯偶联剂，其处理的无机物是憎水亲有机的。当加入聚合物体系中可促进粘合，具有催化作用，改善分散与流变性能，提高抗冲强度，不会产生脆性；改善机械性能，钛酸酯偶联剂反应活性特别适合于对炭黑、无机颜料等的润湿增强改性；另一方面在配方中引入高羟值的饱和改性聚酯，大大提高了漆膜的交联密度和柔韧性，引入含羟流平剂可直接参与固化剂的交联反应，从而全面提高了漆膜的硬度，改善了漆膜的抗划伤性。

1、  一种高硬度高光双组份聚氨酯黑色亮光面漆，其特征在于，其组成按重量配比为(％)：
成膜物质  60～70％；
着色颜料 1～2％；
流平剂   0.3～0.4％；
偶联剂   0～0.2％；
溶剂     27～40％。

2、  根据权利要求1所述的高硬度高光双组份聚氨酯黑色亮光面漆，其特征在于，所述成膜物质为高羟值的饱和改性聚酯树脂。

3、  如权利要求1所述的高硬度高光双组份聚氨酯黑色亮光面漆，其特征在于：所述的着色颜料为炭黑。

4、  如权利要求1所述的高硬度高光双组份聚氨酯黑色亮光面漆，其特征在于：所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂。

5、  如权利要求1所述的高硬度高光双组份聚氨酯黑色亮光面漆，其特征在于：所述的流平剂为含羟流平剂。

6、  一种如权利要求1所述高硬度高光双组份聚氨酯黑色亮光面漆的制备方法，其特征在于，包括步骤：
a：按照重量百分比称取原料；
b：按设计配方用树脂加炭黑颜料混合分散，然后研磨分散至细度≤15um，制成黑色预制浆；
c：向制漆容器中加入树脂，然后边搅拌边加入黑色预制浆；
d：向制漆容器中边搅拌边加入偶联剂，流平剂等，中速800-1000rpm搅拌，分散均匀。

一种高硬度高光双组份聚氨酯黑色亮光面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种木器涂装用高硬度抗划伤高光双组份聚氨酯(PU)黑色亮光面漆及其制备方法。
背景技术
市场上现有的木器涂装用双组份聚氨酯(PU)黑色亮光面漆通常因着色颜料炭黑的表面超强酸性，抑制聚氨酯双组份交联聚合效率，从而对漆膜的最终硬度产生影响，进而降低漆膜的抗划伤性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种木器涂装用高硬度抗划伤高光双组份聚氨酯(PU)黑色亮光面漆及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种高硬度高光双组份聚氨酯黑色亮光面漆，其组成按重量配比为(％)：
成膜物质    60～70％；
着色颜料    1～2％；
流平剂      0.3～0.4％；
偶联剂      0～0.2％；
溶剂        27～40％。
其中，所述成膜物质为高羟值的饱和改性聚酯树脂。
其中，所述的着色颜料为炭黑。
其中，所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂。
其中，所述的流平剂为含羟流平剂。
一种如上所述高硬度高光双组份聚氨酯黑色亮光面漆的制备方法，其特征在于，包括步骤：
a：按照重量百分比称取原料；
b：按设计配方用树脂加炭黑颜料混合分散，然后研磨分散至细度≤15um，制成黑色预制浆；
c：向制漆容器中加入树脂，然后边搅拌边加入黑色预制浆；
d：向制漆容器中边搅拌边加入偶联剂，流平剂等，中速800-1000rpm搅拌，分散均匀。
以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
1、由于本发明中使用了钛酸酯偶联剂，改善了炭黑颜料的分散性与流变性能，有效增进了聚氨酯双组份交联聚合效率，增进了漆膜硬度；
2、使用高羟值的饱和改性聚酯树脂，大大提高了漆膜的交联密度，硬度和柔韧性；
3、使用含羟流平剂改善了漆膜的表面抗划伤性。
具体实施方式
本发明提供一种高硬度高光双组份聚氨酯黑色亮光面漆及其制备方法。a：按照重量百分比称取原料；b：按设计配方用树脂加炭黑颜料混合分散，然后研磨分散至细度≤15um，制成黑色预制浆；c：向制漆容器中加入树脂，然后边搅拌边加入黑色预制浆；d：向制漆容器中边搅拌边加入偶联剂，流平剂等，中速(800-1000rpm)搅拌，分散均匀。
一种高硬度高光双组份聚氨酯黑色亮光面漆，其组成按重量配比为(％)：成膜物质60～70％；着色颜料1～2％；流平剂0.3～0.4％；偶联剂0～0.2％；溶剂27～40％。其中，所述成膜物质为高羟值的饱和改性聚酯树脂，着色颜料为炭黑，偶联剂为钛酸酯偶联剂，流平剂为含羟流平剂。
为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述：
实施例1：
将重量百分比成膜物质65％(羟值：150mgKOH/g)，着色颜料2％，偶联剂0％，流平剂0.3％，溶剂32.7％，按上述制造方法制成产品，按配方设定的比例加入配套的固化剂(根据成膜物质的不同羟值，计算出固化剂的不同加入量)及稀释剂组份，混合均匀，然后用涂料施工专用喷枪喷涂于双组份聚氨酯(PU)黑色底漆上(黑底预处理：干燥充分后以600#砂纸砂磨)。
实施例2：
将重量百分比成膜物质60％(羟值：170mgKOH/g)，着色颜料1％，偶联剂0.1％，流平剂0.4％，溶剂38.5％，按上述制造方法制成产品，按配方设定的比例加入配套的固化剂(根据成膜物质的不同羟值，计算出固化剂的不同加入量)及稀释剂组份，混合均匀，然后用涂料施工专用喷枪喷涂于双组份聚氨酯(PU)黑色底漆上(黑底预处理：干燥充分后以600#砂纸砂磨)。
实施例3：
将重量百分比成膜物质68％(羟值：210mgKOH/g)，着色颜料2％，偶联剂0.2％，流平剂0.3％，溶剂29.5％，按上述制造方法制成产品，按配方设定的比例加入配套的固化剂(根据成膜物质的不同羟值，计算出固化剂的不同加入量)及稀释剂组份，混合均匀，然后用涂料施工专用喷枪喷涂于双组份聚氨酯(PU)黑色底漆上(黑底预处理：干燥充分后以600#砂纸砂磨)。
实施例4：
将重量百分比成膜物质64％(羟值：230mgKOH/g)，着色颜料2％，偶联剂0.2％，流平剂0.4％，溶剂33.5％，按上述制造方法制成产品，按配方设定的比例加入配套的固化剂(根据成膜物质的不同羟值，计算出固化剂的不同加入量)及稀释剂组份，混合均匀，然后用涂料施工专用喷枪喷涂于双组份聚氨酯(PU)黑色底漆上(黑底预处理：干燥充分后以600#砂纸砂磨)。
实施例5：
将重量百分比成膜物质70％(羟值：250mgKOH/g)，着色颜料2％，偶联剂0.2％，流平剂0.4％，溶剂27.4％，按上述制造方法制成产品，按配方设定的比例加入配套的固化剂(根据成膜物质的不同羟值，计算出固化剂的不同加入量)及稀释剂组份，混合均匀，然后用涂料施工专用喷枪喷涂于双组份聚氨酯(PU)黑色底漆上(黑底预处理：干燥充分后以600#砂纸砂磨)。
性能测试：
将上述5个实施例完成组份混合及产品涂装后测试漆膜硬度，光泽度及抗划伤性(温度/25℃，湿度/75％，干燥时间/48小时)。
漆膜硬度按GB/T6739-1996测定法进行；
漆膜柔韧性按GB/T1731-1993；
光泽度按GB/T9754(60°镜面)测定法进行；
抗划伤性以洁净的纸币30°角等力(1kg)磨擦50次，20倍放大镜/目测测试划痕。
实施例1～5的配方及材料性能见表1：
表1