一种三风道散热风道结构的刀片服务器 【技术领域】
本发明涉及刀片服务器散热设计，具体涉及刀片服务器系统整体的散热风道的设计。
背景技术
目前刀片服务器的散热设计一般都是采用集中散热方式，依赖一个整体的散热模块，整个系统是一个风道，利用导风槽的增加与优化设计，或者改善机构风道方面的设计，或者选择更强能力的风扇等来满足系统散热要求。刀片服务器的散热，整个机箱系统都依赖一个散热部件，从而使得系统散热情况复杂，不利于散热的分析与风扇效率的利用。
现今的刀片服务器系统为一种高密度系统，通常可容纳8-14片刀片服务器，散热不良与冷却效果不足皆会影响机器的正常操作，就整体的刀片服务器系统而言，不同发热元件的发热温度是不一样的，目前针对不同发热元件均采用相同的散热策略，此策略无法达到良好的系统散热效果，无法灵活更换散热设备。
【发明内容】
本发明的目的提供一种三风道散热风道结构，在现有的系统机箱空间不改变的前提下，合理的利用现有的机箱空间，改进散热风道的结构，在高温空间内针对特定热源(如刀片、IOE模块)而有效进行散热，大大提高散热效果，均衡主要发热组件和其他组件的散热面积。
为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案的基本构思如下：
本发明提供一种三风道散热风道结构的刀片服务器，其特殊之处在于：在箱体内设有第一隔板和第二隔板，使箱体内部形成三个散热风道，所述第一散热风道对第一发热组件进行散热，所述第二散热风道对第二发热组件进行散热，第三散热风道对第三发热组件进行散热，所述三个散热风道均设有散热装置。
本发明提供的优选技术方案是：所述第一隔板和第二隔板为横向设置，在箱体中部纵向设有中板，中板将第一隔板和第二隔板分成前隔板和后隔板，所述在中板上对应于三个散热风道的位置设有通孔。
本发明提供的再一优选技术方案是：所述第一散热风道、第二散热风道和第三散热风道之间独立散热。
本发明提供的又一优选技术方案是：所述第一隔板和第二隔板为金属板。
本发明提供的另一优选技术方案是：所述第一隔板和第二隔板活动安装在箱体内。
本发明提供的另一优选技术方案是：所述第一隔板和第二隔板固定安装在箱体内，与箱体一体成型。
本发明提供的另一优选技术方案是：所述第一散热风道或者第二散热风道或者第三散热风道的散热装置设置在机箱的后部或者中部或者前部。
本发明提供的另一优选技术方案是：所述第一发热组件为刀片和IOE模块，所述第二发热组件为存储模块和高速交换模块，所述第三发热组件为电源模块、低速交换模块和管理模块。
与现有的技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
1、在现有的机箱空间不改变的前提下，合理的利用现有的机箱空间，在机箱内设置三层散热风道，将主要发热组件之间以及主要发热组件和其他发热组件隔离进行独立散热，即第一散热风道和第二散热风道针对主要发热组件的散热工作，第三散热风道针对其他发热组件的散热工作。
2、三个独立的彼此隔离的散热风道，每个风道针对特定的发热组件，采用各自独立的散热风扇来满足发热组件的散热需求，风扇的利用比较有针对性，同时可以根据具体的模块散热需求，灵活选用更加合适的风扇，即对于不同配置的系统，可灵活选择风扇种类。
3、第一隔板和第二隔板为横向设置在机箱内，也就是说三层散热风道相互平行，空气流动方向不会交叉影响，风阻较小，有利于三层风道的散热。
4、第一散热风道由系统散热模块进行散热，一般为了操作方便，刀片是一定放置在机箱前方的，则针对前端的刀片系统散热模块放置在机箱后方，采用吸风的方式。
5、由于第二散热风道的空间比较小，其散热装置采用涡轮风扇，风扇固定在前端的存储模块上，即存储模块与高速交换模块之间，为后部的高速交换模块进行散热，满足高速交换模块的散热需求。
6、第三散热风道，风扇设在电源模块中，电源模块在机箱前端的下部，每个电源模块为散热都配备了风扇，机箱后端下部的管理模块和低速交换模块的散热需求相对来说较小，电源风扇在给电源模块散热后，风流经机箱后方，同样可以为管理模块和低速交换模块进行散热，此风扇设计保证可以满足需求。
【附图说明】
图1：是本发明风道设计结构示意图；
图2：是本发明风道设计结构中冷风流动示意图；
其中：1：第一隔板；2、第二隔板；3、第一散热风道；4、第二散热风道；5、第三散热风道；6、中板；7、通孔；8、箱体。
【具体实施方式】
下面结合附图，对本发明作进一步说明。
参见图1至图2：
本发明提供一种三风道散热风道结构的刀片服务器，所述刀片服务器系统基于10U刀片服务器而设计，在箱体8内设有第一隔板1和第二隔板2，使箱体8内部形成三个散热风道，第一隔板1和第二隔板2为横向设置，在箱体8中部纵向设有中板6，中板6将第一隔板1和第二隔板2分成前隔板和后隔板，在中板6上对应于三个散热风道的位置设有通孔7。第一散热风道3对第一发热组件进行散热，第一发热组件为主要发热组件，包括机箱前端上部的刀片和机箱后端上部的IOE模块，第二散热风道4对第二发热组件进行散热，第二发热组件为主要发热组件，包括机箱前端中部的存储模块和机箱后端中部的高速交换模块，第三散热风道5对第三发热组件进行散热，第三发热组件为其他发热组件，包括机箱前端下部的电源模块和机箱后端下部的低速交换模块和管理模块，三个散热风道均设有散热装置。第一散热风道3的散热装置设置在机箱的后部，即IOE模块的上方；第二散热风道4的散热装置设置在机箱的中部，即存储模块和高速交换模块的中间；第三散热风道5的散热装置设置在机箱的前部，即电源模块内。第一散热风道3、第二散热风道4和第三散热风道5之间独立散热。第一隔板1和第二隔板2为金属板，第一隔板1和第二隔板2固定安装在箱体8内，与箱体8一体成型。第一隔板1和第二隔板2也可以活动安装在箱体8内，便于各个部件的安装和拆卸。
本发明将整个刀片机箱系统内部分为三个独立的彼此隔离的散热风道，每个风道针对特定的发热组件，采用各自独立的散热风扇来满足发热组件的散热需求，使得散热分析可以在每个风道内部独立分析，散热策略的设计与风扇转速的调整都彼此独立，使得分析问题，模拟设计更加方便简单，风扇的利用比较有针对性，同时可以根据具体的模块散热需求，灵活选用更加合适的风扇。
在独立的风道情况下，每个风道相互影响的因素减少，可以根据各个发热组件的不同设置情况，对风扇控制的策略设计进行更改，在系统运行中也有利于风扇利用效率的提高，同时也节省了系统整体功耗。由于三个风道各自独立散热，整个系统很灵活，对与配置不同的系统，可以灵活选择散热风扇的种类，以配合系统需求的散热能力。比如：在前端刀片采用低功耗CPU或者其他配置，刀片的散热需求较小的话，可以选择一款风量较小的系统风扇，在满足散热条件的前提下，可降低噪声；如果前端刀片再增加功耗，不论是配置上采用更高性能和功耗的发热元件，还是根据应用增加发热的元件或部件的数量，可以更换更强劲的风扇，提高散热能力；第一散热风道3由系统风扇模块散热，系统风扇模块有四个，每个系统风扇模块中有两个风扇。由于第二散热风4道空间较小，针对高速交换模块散热的装置固定在前端的存储模块上，为后部的高速交换模块进行散热，此风扇可以采用涡轮风扇，或者采用轴流风扇，共三个。第三散热风道5的散热风扇是在电源模块中，位于机箱的前部下方，在机箱后部下方需要此风扇进行散热的模块包括低速交换模块和系统的管理模块。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。