带过滤器的微板.pdf

本发明提供一种带过滤器的微板，包括：上方容器(41)，具备用于注入被检查物质的开口部(50)；上侧密封件(44)和下侧密封件(45)，保持着过滤器(46)；中间容器(42)，是与上述上方容器(41)相嵌合的中间容器(42)，具有使通过了过滤器(46)的检查试样通过的开口部(63)，在中间容器(42)与该上方容器(41)之间夹压保持上侧密封件(44)和下侧密封件(45)；下方容器(43)，是具有收容检查试样的存留部(80)的下方容器(43)，该下方容器(43)以相对于中间容器(42)拆装自如的方式得到保持；中间容器(42)具有从开口部(63)垂下且在下端部具有下方开口部(65)的引导壁(64)；下方容器(43)所具有的存留部(80)收容该引导壁(64)，该存留部(80)从引导壁(64)的下方开口部(65)承接经由过滤器(46)供给的检查试样，而且，该下方容器(43)在其上方的扩径斜面(92)上具有通向存留部(80)的外部的通气部(90)。

1.  一种带过滤器的微板(110)，包括：
上方容器(111)，具有用于注入被检查物质的开口部(120)；
上侧密封件(113)和下侧密封件(114)，保持着过滤器(115)；
连结部件(112)，是与上述上方容器(111)相嵌合的连结部件(112)，具有使通过了过滤器(115)的检查试样通过的开口部(140)，在连结部件(112)与该上方容器(111)之间夹压保持上侧密封件(113)和下侧密封件(114)；
下方容器(116)，是具有收容检查试样的存留部(160)的下方容器(116)，该下方容器(116)以相对于连结部件(112)拆装自如的方式得到保持。

2.  如权利要求1所述的带过滤器的微板，其特征在于，上方容器(111)在外周部分具有向垂直下方延伸的外侧垂直壁(124)，该外侧垂直壁(124)具有朝外方突出的突起(125)；
连结部件(112)在外周部分具有向垂直上方延伸的立起壁(135)，该立起壁(135)具有朝内方突出的突起(136)；
这些突起(125、136)卡合，从而实现上方容器(111)和连结部件(112)的嵌合。

3.  如权利要求1或2所述的带过滤器的微板，其特征在于，上方容器(111)具有由上方部分(129)和下方部分(130)构成的嵌合孔(128)，上方部分(129)具有扩径孔，下方部分(130)具有缩径孔，在上方部分(129)和下方部分(130)之间形成台阶部(131)；
连结部件(112)具有朝上方延伸的中空形状的锁定销(143)，该锁定销(143)在上部具有扩径部分(144)，该扩径部分(144)具有沿轴线方向延伸的多个槽部；
通过从上方容器(111)的下方部分(130)向嵌合孔(128)压入该锁定销(143)，该锁定销(143)的扩径部分(144)向中心方向移动而缩径，通过进一步压入，锁定销(143)到达上方部分(129)，该扩径部分(144)卡合到上方容器(111)的台阶部(131)上，由此，实现上方容器(111)和连结部件(112)的嵌合。

4.  如权利要求1至3中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，连结部件(112)具有朝下方延伸的保持壁部(137)和定位销(145)，该保持壁部(137)由外表面(138)和倾斜内表面(139)构成且以包围连结部件(112)的方式配置在外周部分，定位销(145)具有圆锥形状，而且，在连结部件(112)的内侧部分设有多个定位销(145)；
下方容器(116)在外周部分具有由倾斜部(162)和台阶状部(163)构成的外周肋部(161)、以及呈圆锥形状的定位销承接部(164)；
通过将倾斜部(162)相对于倾斜内表面(139)压接而使得下方容器(116)以气密状态与连结部件(112)相接，定位销(145)和定位销承接部(164)隔开既定间隔地松动嵌合。

5.  如权利要求1至4中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，过滤器(115)通过蚀刻加工硅片而制成，由具有多个尺寸均一的贯通孔的中心部和包围该中心部的外周部构成，外周部形成得比中心部厚。

6.  如权利要求1至5中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，在连结部件(112)的倾斜内表面(139)和下方容器(116)的倾斜部(162)中的一者上嵌装有O形环等能进行气密的部件，由此，两者气密地嵌合。

7.  如权利要求4所述的带过滤器的微板，其特征在于，连结部件(112)和下方容器(116)在各自的倾斜内表面(139)和倾斜部(162)处气密地嵌合，而在其他部分则是松动嵌合，通过将减压机构连接到一个定位销承接部(164)，能使过滤器的下方成为负压，由此，能够缩短过滤的时间。

8.  如权利要求1至7中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，上侧密封件(113)和下侧密封件(114)为一体的结构。

9.  如权利要求1至8中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，在过滤器(115)或该过滤器(115)所抵接的部件上，施加有用于特定组装位置的标记。

10.  一种带过滤器的微板(40、40A)，包括：
上方容器(41、41A)，具备用于注入被检查物质的开口部(50、50A)；
上侧密封件(44、44A)和下侧密封件(45、45A)，保持着过滤器(46、46A)；
中间容器(42、42A)，是与上述上方容器(41、41A)相嵌合的中间容器(42、42A)，具有使通过了过滤器(46、46A)的检查试样通过的开口部(63)，在中间容器(42、42A)与该上方容器(41、41A)之间夹压保持上侧密封件(44、44A)和下侧密封件(45、45A)；
下方容器(43、43A)，是具有收容检查试样的存留部(80、80A)的下方容器(43、43A)，该下方容器(43、43A)以相对于中间容器(42、42A)拆装自如的方式得到保持；
中间容器(42、42A)具有从开口部(63)垂下且在下端部具有下方开口部(65)的引导壁(64、64A)；
下方容器(43、43A)所具有的存留部(80、80A)收容该引导壁(64、64A)，该存留部(80、80A)从引导壁(64、64A)的下方开口部(65)承接经由过滤器(46、46A)供给的检查试样，而且，该下方容器(43、43A)在其上方的扩径斜面(92)上具有通向存留部(80、80A)的外部的通气部(90)。

11.  如权利要求10所述的带过滤器的微板，其特征在于，设置有多个通气部(90)。

12.  如权利要求11所述的带过滤器的微板，其特征在于，设置有两个通气部(90)。

13.  如权利要求10至12中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，引导壁(64、64A)的下端部下垂到存留部(80、80A)的至少一半以上的深度。

14.  如权利要求10至13中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，在中间容器(42、42A)和下方容器(43、43A)之间安装有辅助密封件(47、47A)。

15.  如权利要求14所述的带过滤器的微板，其特征在于，辅助密封件(47、47A)预先通过不同材质成形或内嵌成形接合在下方容器(43、43A)上。

16.  如权利要求10至15中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，上方容器(41、41A)在外周部具有向垂直下方延伸的外侧垂直壁(52、52A)，该外侧垂直壁(52、52A)具有朝外方突出的突起(53)；
中间容器(42、42A)在外周部具有向垂直上方延伸的立起壁(60、60A)，该立起壁(60、60A)具有朝内方突出的突起(61)；
这些突起(53、61)卡合，从而实现上方容器(41、41A)和中间容器(42、42A)的嵌合。

17.  如权利要求10至16中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，上方容器(41、41A)具有由上方部分(57)和下方部分(58)构成的嵌合孔(56)，上方部分(57)具有扩径孔，下方部分(58)构成随着从下方朝向上方而缩径的孔，在上方部分(57)和下方部分(58)之间形成台阶部(59)；
中间容器(42、42A)具有朝上方延伸的锁定销(67)，该锁定销(67)在上部具有扩径部分(69)，该扩径部分(69)具有向轴线方向延伸的间隔(48)；
通过从上方容器(41、41A)的下方部分(58)向嵌合孔(56)压入该锁定销(67)，该锁定销(67)的扩径部分(69)向中心方向移动而缩径，通过进一步压入，锁定销(67)到达上方部分(57)，该扩径部分(69)卡合到上方容器(41、41A)的台阶部(59)上，由此，实现上方容器(41、41A)和中间容器(42、42A)的嵌合。

18.  如权利要求10至17中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，过滤器(46、46A)通过蚀刻加工硅片而制成，由具有多个尺寸均一的贯通孔的中心部和从该中心部经由倾斜部延伸的包围该中心部的外周部构成，外周部形成得比中心部厚。

19.  如权利要求10至18中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，各构成要素由透明材料构成。

20.  如权利要求10至19中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，上方容器(41A)具有从外周部向上方延伸的凸缘立起部(86)和从开口部(50A)连续地向上方延伸的开口立起部(87)，这些凸缘立起部(86)和开口立起部(87)延伸到基本上相同的高度。

21.  如权利要求10至20中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，中间容器(42A)具有从外周部向上方延伸的立起壁(60A)和从与该立起壁(60A)隔开既定距离的内侧向上方延伸的内侧立起壁(88)，在这些立起壁(60A)和内侧立起壁(88)之间限定的空间中嵌入从上方容器(41A)垂下的外侧垂直壁(52A)，内侧立起壁(88)的高度低于立起壁(60A)的高度。

22.  如权利要求21所述的带过滤器的微板，其特征在于，内侧立起壁(88)保持上侧密封件(44A)和下侧密封件(45A)的外周缘。

23.  如权利要求14至22中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，中间容器(42A)在与辅助密封件(47A)相接的面上具有凸部(89)。

24.  如权利要求1至23中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，在上部容器(41)和/或下部容器(43)的邻近开口部的位置上，具有用于特定表示这各个开口部各自的位置的标记。

25.  如权利要求1至24中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，在下方容器(43)的与中间容器(42)相接的侧面上，具有下方容器肋部(30)，该下方容器肋部(30)用于防止设置中间容器(42)和下方容器(43)时的晃动。

26.  如权利要求1至25中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，在下方容器(43)的与辅助密封件(47)的外周相接的部分的顶面整周范围内，具有下方容器引导部(35)，该下方容器引导部(35)用于防止设置下方容器(43)和辅助密封件(47)时的晃动。

带过滤器的微板
技术领域
本申请发明涉及一种带过滤器的微板。更详细地说，涉及内置了具有如下结构的过滤器的微板，即，将被检查物质通到过滤器中，将已过滤的检查试样收集在存留部，并可容易地分离该存留部。带过滤器的微板被广泛地应用于细胞组织培养或活体培养组织检查及其他领域。
背景技术
在带过滤器的微板中，预先通过过滤器从被检查物质中分离出妨碍检测灵敏度的成分，也就是说进行过滤，仅获取对所希望的培养目的或检查有用的成分。这是因为，在混入了不需要的成分的情况下，存在本来不想要的峰值过多地出现而目的性的峰值点不易特定，或者本来想要的峰值点并未进行适当地反应的问题。只把经过这样的过滤而分离的有效成分交付给下一工序。
因此，在这样的带过滤器的微板中，需要仅把收容了利用过滤器分离的有效成分的存留部或者具有该存留部的容器，在此后的成分内容物发生物性变动之前迅速且容易地从该微板中分离出来。因此，仅将将具有存留部的容器迅速且容易地从微板中卸下就变得非常重要。而且，微板由各种要素构成，将这些要素总是以清洁的状态且迅速切实组装也是很重要的。
以往，已知如下带过滤器的微板，其是为了消除用于细胞染色、萤光标识等的多余步骤和成本而包括上下试验槽、过滤器和传感器的多层凹状体组装装置，该传感器能够经由过滤器利用无标识的方法检测出积存到下部试验槽的对象物。
而且，下述这种具有过滤器的微板等是已知的，即，经由过滤器向收容了液体培养基的单元内供给特定的细菌，在为了促进该培养基内的培养而使微板振动时，为了防止该液体培养基飞散而侵入到其它单元内，而设置了涂敷有防止该飞散用的粘结剂的支撑板。
但是，却并未着眼于上述观点而研究出下述带有过滤器的微板，其具有能够将容器部分容易地从微板拆装的结构，该容器部分具有仅收容了利用过滤器分离的有效成分的存留部。
专利文献1：日本特表2006-505278号公报
专利文献2：日本特开平：4-158779号公报
至今已知的公知微板一般来说由多个要素构成。虽需要将这些要素迅速且以清洁状态进行组装，但在这些公知微板中，主要是着眼于过滤器的开发，而要将构成微板的要素迅速且卫生地组装却很困难。另外，微板一般使用非常薄且容易破坏的过滤器，因此，在微板的移动中，时不时地发生该过滤器的位置变化而导致破损的事故。而且，在过滤被检查物质时，根据检查内容的不同，有时要求过滤器的网眼形成得非常细，但在此情况下，存在被检查物质通过过滤器需要很长时间的问题。而且，在微板中，在为了检查多个检体而需要多个微板的情况下，层叠多个微板也非常困难。
而且，在检查吸引时存留部内的试样可能会与相邻的存留部内的试样发生混合，而且，在检查吸引时施加大的负压等时，试样可能会倒流，还有在进行该吸引时试样可能流出到存留部的外部的问题。
发明内容
为了解决这些问题，本申请发明提供一种带过滤器的微板，包括：上方容器，具有用于注入被检查物质的开口部；上侧密封件和下侧密封件，保持着过滤器；连结部件，是与上述上方容器相嵌合的连结部件，具有使通过了过滤器的检查试样通过的开口部，在连结部件与该上方容器之间夹压保持上侧密封件和下侧密封件；下方容器，是具有收容检查试样的存留部的下方容器，该下方容器以相对于连结部件拆装自如的方式得到保持。
另外，为了解决这些问题，本申请发明还提供一种带过滤器的微板，包括：上方容器，具备用于注入被检查物质的开口部；上侧密封件和下侧密封件，保持着过滤器；中间容器，是与上述上方容器相嵌合的中间容器，具有使通过了过滤器的检查试样通过的开口部，在中间容器与该上方容器之间夹压保持密封件；下方容器，是具有收容检查试样的存留部的下方容器，该下方容器以相对于中间容器拆装自如的方式得到保持；中间容器具有从开口部垂下且在下端部具有下方开口部的引导壁；下方容器所具有的存留部收容上述引导壁，该存留部从引导壁的下方开口部承接经由过滤器供给的检查试样，而且，该下方容器在其上方的扩径斜面上具有通向存留部的外部的通气部。
上述问题通过提供以下(1)～(23)所示的带过滤器的微板而解决。
(1)提供一种带过滤器的微板110，包括：上方容器111，具有用于注入被检查物质的开口部120；上侧密封件113和下侧密封件114，保持着过滤器115；连结部件112，是与上述上方容器111相嵌合的连结部件112，具有使通过了过滤器115的检查试样通过的开口部140，在连结部件112与该上方容器111之间夹压保持上侧密封件113和下侧密封件114；下方容器116，是具有收容检查试样的存留部160的下方容器116，该下方容器116以相对于连结部件112拆装自如的方式得到保持。
(2)提供一种带过滤器的微板，如(1)所述的带过滤器的微板，其特征在于，上方容器111在外周部分具有向垂直下方延伸的外侧垂直壁124，该外侧垂直壁124具有朝外方突出的突起125；连结部件112在外周部分具有向垂直上方延伸的立起壁135，该立起壁135具有朝内方突出的突起136；这些突起125、136卡合，从而实现上方容器和连结部件的嵌合。
(3)提供一种带过滤器的微板，如(1)或(2)所述的带过滤器的微板，其特征在于，上方容器111具有由上方部分129和下方部分130构成的嵌合孔128，上方部分具有扩径孔，下方部分具有缩径孔，在上方部分和下方部分之间形成台阶部131；连结部件112具有朝上方延伸的中空形状的锁定销143，该锁定销在上部具有扩径部分144，该扩径部分具有沿轴线方向延伸的多个槽部；通过从上方容器111的下方部分130向嵌合孔128压入该锁定销143，该锁定销的扩径部分144向中心方向移动而缩径，通过进一步压入，锁定销143到达上方部分129，该扩径部分144卡合到上方容器111的台阶部131上，由此，实现上方容器111和连结部件112的嵌合。
(4)提供一种带过滤器的微板，如(1)至(3)中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，连结部件112具有朝下方延伸的保持壁部137和定位销145，该保持壁部137由外表面138和倾斜内表面139构成且以包围连结部件112的方式配置在外周部分，定位销145具有圆锥形状，而且，在连结部件112的内侧部分设有多个定位销145；下方容器116在外周部分具有由倾斜部162和台阶状部163构成的外周肋部161、以及呈圆锥形状的定位销承接部164；通过将倾斜部162相对于倾斜内表面139压接而使得下方容器116以气密状态与连结部件112相接，定位销145和定位销承接部164隔开既定间隔地松动嵌合。
(5)提供一种带过滤器的微板，如(1)至(4)中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，过滤器115通过蚀刻加工硅片而制成，由具有多个尺寸均一的贯通孔的中心部和包围该中心部的外周部构成，外周部形成得比中心部厚。
(6)提供一种带过滤器的微板，如(1)至(5)中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，在连结部件112的倾斜内表面139和下方容器116的倾斜部162中的一者上嵌装有O形环等能进行气密的部件，由此，两者气密地嵌合。
(7)提供一种带过滤器的微板，如(4)所述的带过滤器的微板，其特征在于，连结部件112和下方容器116在各自的倾斜内表面139和倾斜部162处气密地嵌合，而在其他部分则是松动嵌合，通过将减压机构连接到一个定位销承接部164，能使过滤器的下方成为负压，由此，能够缩短过滤的时间。
(8)提供一种带过滤器的微板，如(1)至(7)中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，上侧密封件113和下侧密封件114为一体的结构。
(9)提供一种带过滤器的微板，如(1)至(8)中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，在过滤器115或该过滤器所抵接的部件上，施加有用于特定组装位置的标记，由此能够进行两者的准确定位，从而能够实现组装作业的自动化，进而大量生产也变得容易。
(10)提供一种带过滤器的微板40、40A，包括：上方容器41、41A，具备用于注入被检查物质的开口部50、50A；上侧密封件44、44A和下侧密封件45、45A，保持着过滤器46、46A；中间容器42、42A，是与上述上方容器41、41A相嵌合的中间容器42、42A，具有使通过了过滤器46、46A的检查试样通过的开口部63，在中间容器42、42A与该上方容器41、41A之间夹压保持上侧密封件44、44A和下侧密封件45、45A；下方容器43、43A，是具有收容检查试样的存留部80、80A的下方容器43、43A，该下方容器43、43A以相对于中间容器42、42A拆装自如的方式得到保持；中间容器42、42A具有从开口部63垂下且在下端部具有下方开口部65的引导壁64、64A；下方容器43、43A所具有的存留部80、80A收容该引导壁64、64A，该存留部80、80A从引导壁64、64A的下方开口部65承接经由过滤器46、46A供给的检查试样，而且，该下方容器43、43A在其上方的扩径斜面92上具有通向存留部80、80A的外部的通气部90。
(11)提供一种带过滤器的微板，如(10)所述的带过滤器的微板，其特征在于，设置有多个通气部90。
(12)提供一种带过滤器的微板，如(11)所述的带过滤器的微板，其特征在于，设置有两个通气部90。
(13)提供一种带过滤器的微板，如(10)至(12)中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，引导壁64、64A的下端部下垂到存留部80、80A的至少一半以上的深度。
(14)提供一种带过滤器的微板，如(10)至(13)中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，在中间容器42、42A和下方容器43、43A之间安装有辅助密封件47、47A。
(15)提供一种带过滤器的微板，如(14)所述的带过滤器的微板，其特征在于，辅助密封件47、47A预先通过不同材质成形或内嵌成形接合在下方容器43、43A上。
(16)提供一种带过滤器的微板，如(10)至(15)中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，上方容器41、41A在外周部具有向垂直下方延伸的外侧垂直壁52、52A，该外侧垂直壁52、52A具有朝外方突出的突起53；中间容器42、42A在外周部具有向垂直上方延伸的立起壁60、60A，该立起壁60、60A具有朝内方突出的突起61；这些突起53、61卡合，从而实现上方容器41、41A和中间容器42、42A的嵌合。
(17)提供一种带过滤器的微板，如(10)至(16)中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，上方容器41、41A具有由上方部分57和下方部分58构成的嵌合孔56，上方部分57具有扩径孔，下方部分58构成随着从下方朝向上方而缩径的孔，在上方部分57和下方部分58之间形成台阶部59；中间容器42、42A具有朝上方延伸的锁定销67，该锁定销67在上部具有扩径部分69，该扩径部分69具有向轴线方向延伸的间隔48；通过从上方容器41、41A的下方部分58向嵌合孔56压入该锁定销67，该锁定销67的扩径部分69向中心方向移动而缩径，通过进一步压入，锁定销67到达上方部分57，该扩径部分69卡合到上方容器41、41A的台阶部59上，由此，实现上方容器41、41A和中间容器42、42A的嵌合。
(18)提供一种带过滤器的微板，如(10)至(17)中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，过滤器46、46A通过蚀刻加工硅片而制成，由具有多个尺寸均一的贯通孔的中心部和从该中心部经由倾斜部延伸的包围该中心部的外周部构成，外周部形成得比中心部厚。
(19)提供一种带过滤器的微板，如(10)至(18)中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，各构成要素由透明材料构成。
(20)提供一种带过滤器的微板，如(10)至(19)中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，上方容器41A具有从外周部向上方延伸的凸缘立起部86和从开口部50A连续地向上方延伸的开口立起部87，这些凸缘立起部86和开口立起部87延伸到基本上相同的高度。
(21)提供一种带过滤器的微板，如(10)至(20)中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，中间容器42A具有从外周部向上方延伸的立起壁60A和从与该立起壁60A隔开既定距离的内侧向上方延伸的内侧立起壁88，在这些立起壁60A和内侧立起壁88之间限定的空间中嵌入从上方容器41A垂下的外侧垂直壁52A，内侧立起壁88的高度低于立起壁60A的高度。
(22)提供一种带过滤器的微板，如(21)所述的带过滤器的微板，其特征在于，内侧立起壁88保持上侧密封件44A和下侧密封件45A的外周缘。
(23)提供一种带过滤器的微板，如(14)至(22)中任一项所述的带过滤器的微板，其特征在于，中间容器42A在与辅助密封件47A相接的面上具有凸部89。
根据本申请发明的上述(1)记载的带过滤器的微板，能够提供一种微板，其能安全地支撑由非常简单的要素构成且可迅速地组装的、卫生且易破坏的过滤器，并且，能够切实地防止其位置变化。
另外，根据本申请发明的上述(2)记载的带过滤器的微板，能够提供一种微板，其容易组装且容易从微板取出过滤后的检查试样，因此，能够解决这些作业需要熟练度的问题。另外，根据上述(3)记载的带过滤器的微板，能够提供一种可容易且正确地进行连结部件和上方容器的连结的微板。
另外，根据本申请发明的上述(4)记载的带过滤器的微板，能够提供一种微板，其能够向静止位置以稳定的状态进行配置。而且，根据上述(5)记载的带过滤器的微板，能够提供一种微板，其能够在不损坏薄脆的过滤器的情况下进行设置，并且能够总是将过滤器保持在适当位置上。
根据上述(6)、(7)记载的带过滤器的微板，能够提供一种微板，其能够缩短过滤时间。而且，根据上述(8)、(9)记载的带过滤器的微板，能够提供一种微板，其构成零件少，而且，组装作业容易，可进行大量生产。
而且，根据本申请发明的上述(10)记载的带过滤器的微板，能够提供一种微板，其能够安全地支撑由非常简单的要素构成并可迅速地组装的、卫生且易破坏的过滤器，并且，能够切实地防止其位置变化。另外，在与存留部相邻的位置设置通气部，能够通过该通气部强制性地将试样吸引到存留部内，因此，能够期待无浪费的减压吸引效果。结果，可迅速且切实地进行过滤作业，能够缩短初期的培养或检查作业的时间。
而且，根据本申请发明的上述(11)、(12)记载的带过滤器的微板，由于设置多个通气部，从而能够调整成能以最适于试样的时间进行过滤作业。结果，能够将试样因与空气接触而发生变化的问题限制到最低限度，由此，能够期待得到非常正确的分析结果。另外，根据上述(13)记载的带过滤器的微板，引导壁的下端部即下方开口部延伸到比存留部的一半更靠下方的位置，因此，能够防止从该下方开口部供给的试样飞散到意想不到的空间中，结果，能够将通过了过滤器的所有试样均用于分析等，从而能够实现高效率的作业。
另外，根据本申请发明的上述(14)、(15)记载的带过滤器的微板，辅助密封件配置在中间容器和下方容器之间。结果，通过设置在存留部的上方部分的通气部，能够保证空气总是流动。另外，该辅助密封件可以利用非常容易且可靠的机构配置在既定位置上。此外，根据本申请发明的上述(16)、(17)记载的带过滤器的微板，仅通过按压作业即可简单地在短时间内可靠地组装上方容器和中间容器。根据上述(18)记载的带过滤器的微板，能够提供具有可不损坏薄脆的过滤器地设置的结构的过滤器，结果，能够总是将过滤器配置在适当位置。根据上述(19)记载的带过滤器的微板，由于带过滤器的微板由透明材料形成，所以，本领域的技术人员能够在待收容到存留部内的试样到达引导壁的下方开口部之前切实地停止试样供给，结果，可总是除去存留部内部的空气，能够防止试样被吸引到减压装置内部。
另外，根据本申请发明的上述(20)记载的带过滤器的微板，从上方容器41的外周部向上方延伸的凸缘立起部86和从开口部50A连续向上方延伸的开口立起部87延伸到基本上相同的高度，因此，提供试样的开口部扩大，微板整体的高度增加，从而其操作变得容易。另外，根据上述(20)、(21)记载的带过滤器的微板，内侧立起壁88与立起壁60A协作而强力嵌合保持上方容器41A，而且，内侧立起壁88保持上侧密封件44A和下侧密封件45A。由此，能够提供结构稳定的牢固微板。
而且，根据本申请发明的上述(23)记载的带过滤器的微板，在将试样吸引到存留部80A中之后，设置在将下方容器43A从中间容器42A卸下之际使辅助密封件47A总是附着于下方容器43A上的凸部89，由此，能够防止辅助密封件47意外地污染存留部80A内的试样的危险。
附图说明
图1是本申请发明的实施例1的带过滤器的微板的俯视图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是图1的B-B剖面图。
图4是图2的X部分的放大图。
图5是图1的C-C剖面图。
图6是图3的Y部分的放大图。
图7是本申请发明的实施例2的带过滤器的微板的俯视图。
图8是图7的2-2剖面图，是表示使用位置的图。
图9是图8的用圆3表示的部分的放大图。
图10是图7的4-4剖面图。
图11是图10的用圆5表示的部分的放大图。
图12是图7的6-6剖面放大图。
图13是构成本申请发明的带过滤器的微板的上方容器的俯视图。
图14是图13的8-8剖面图。
图15是图14的用圆9表示的部分的放大图。
图16是图13的10-10剖面图。
图17是图16的用圆11表示的部分的放大图。
图18是图16的用圆12表示的部分的放大图。
图19是构成本发明的带过滤器的微板的中间容器的俯视图。
图20是图19所示的中间容器的后视图。
图21是从图19的15-15所看到的侧视图。
图22是图19的16-16剖面图。
图23是图22的用圆17表示的部分的放大图。
图24A是图22所示的锁定销的放大图、剖面图。
图24B是图22所示的锁定销的放大图、俯视图。
图25是图19的19-19剖面图。
图26是构成本申请发明的带过滤器的微板的下方容器的俯视图。
图27是图26所示的下方容器的后视图。
图28是从图26的22-22所看到的侧视图。
图29是图26的23-23剖面图。
图30是图29的用圆24表示的部分的放大图。
图31是图26的25-25剖面放大图。
图32是图26的26-26剖面放大图。
图33是构成本发明的带过滤器的微板的上侧密封件的俯视图。
图34是图33所示的上侧密封件的后视图。
图35是图33的29-29剖面图。
图36是图35的用圆30表示的部分的放大图。
图37是图33和图34的用引线31表示的部分的剖面放大图。
图38是构成本发明的带过滤器的微板的下侧密封件的俯视图。
图39是构成本申请发明的带过滤器的微板的辅助密封件的俯视图。
图40A是放大地示出本申请发明的带过滤器的微板的五个不同实施例的各自的俯视图(a～e)。
图40B是放大地示出本申请发明的带过滤器的微板的五个不同实施例的剖面图(A～E)。
图41是表示本申请发明的实施例3的与图9同样的图。
图42是本申请发明的、表示带有用于指定各开口部的位置的标记的下部容器的图。
图43是表示本申请发明的下方容器肋部以及下方容器引导部的图。
附图标记说明
30下方容器肋；35下方容器引导部；41、41A上方容器；42、42A中间容器；43、43A下方容器；44、44A上侧密封件；45、45A下侧密封件；46、46A过滤器；47、47A辅助密封件；48间隔；49倾斜部；50、50A开口部；51、51A圆锥形状壁；52、52A外侧垂直壁；53突起；54、54A凸缘；55接触环；56嵌合孔；57上方部分；58下方部分；59台阶部；60、60A立起壁；61突起；62、62A保持壁部；63开口部；64、64A引导壁；65下方开口部；66接触环；67锁定销；68立起片；69扩径部分；70、70A接触环；71开口部；72台阶部；73开口；74凹部；75开口部；76开口；77隆起部；80、80A存留部；81外周肋；82第一垂下部；83第二垂下部；84第三垂下部；85层叠肋部；86凸缘立起部；87开口立起部；88内侧立起壁；89凸部；90通气部；91上表面；92扩径斜面；93曲线；94开口部；95曲线；96外接圆；97外接圆；98存留部的长度方向轴线；99引导壁的长度方向轴线；L1～L7尺寸；110带过滤器的微板；111上方容器；112连结部件；113上侧密封件；114下侧密封件；115过滤器；116下方容器；120开口部；121既定尺寸；122圆锥形状壁；123既定尺寸；124外侧垂直壁；125突起；126凸缘；127接触环；128嵌合孔；129上方部分；130下方部分；131台阶部；135立起壁；136突起；137保持壁部；138外表面；139倾斜内表面；140开口部；141引导壁；142接触环；143锁定销；144扩径部分；145定位销；146台座；150开口部；151台阶部；155开口部；160存留部；161外周肋；162倾斜部；163台阶状部；164定位销承接部；166静止面；170间隔；171通路。
具体实施方式
下面，对用于实施本申请发明的最佳实施方式进行描述。
实施例
[实施例1]
图1是放大表示本申请发明的装置的一个实施例的带过滤器的微板110的俯视图。如图所示，该微板的表面具有矩形形状，整体具有例如长边(120～150mm)×短边(80～100mm)×厚度(10～20mm)左右的长方体。但是，对于本领域的技术人员来说，该尺寸和形状显然可以根据用途及其他要求而进行变更。因此，本申请发明的带过滤器的微板110的表面形状除了图示的长方形状及其他矩形形状以外，例如，也可以为圆形或椭圆形。但是，在下面的实施例中，对上述矩形形状的微板进行说明。该微板110，在表面侧即上侧的整个面上配置有多个(在图1的例子中为12×8、共计96个)开口部120，通过这些开口部120将培养液(例如采集的血液等被检查物质)供给到微板内。
如图2～图5所示，本申请发明的微板110的结构具有：形成有上述开口部120的上方容器111；嵌合并卡合在该容器111上的连结部件112；夹持在上方容器111和连结部件112之间的上侧密封件113和下侧密封件114；配置在与上方容器111相接的上侧密封件113的既定位置的过滤器115；以及配置在上述连结部件112的下侧的下方容器116。
从图2～图5可知，上方容器111和连结部件112具有大致相同的面积，仅下方容器116具有稍大于这些上方容器111和连结部件112的面积。另外，密封件113、114以包围在上方容器111内的方式配置。而且，配置在上侧密封件113内的过滤器115具有稍大于上述开口部120的面积的面积，在图2～图5的例子中，与开口部120一一对应地在开口部120的下侧共配置了96个过滤器115。在此，上方容器111、连结部件112和下方容器116一般均由具有耐化学变化的稳定特性的、可稍稍弹性变形的塑料材料(例如聚乙烯树脂)形成。另外，密封件113、114同样由具有耐化学变化的稳定特性的软质材料(例如硅酮)形成。过滤器115例如通过蚀刻硅片而形成。
在以下的实施例中，为了容易理解结构，将密封件113、114分成两个分体的部分进行记载，但是，并不局限于此，对于本领域的技术人员来说，通过改变过滤器保持形态，将这些密封件一体成形而形成单体、从而实现零件数量的减少和组装作业的容易化，这是很容易得到的。
如图1～图4所示，上方容器111的整个面上，大致均匀地配置有具有既定的相同面积的圆形的开口部120。这些开口部120由从上方容器111的表面朝向下侧一体地相对于垂直方向下陷既定尺寸121的圆锥形状壁122形成。而且，如图4所示，从该上方容器111表面的整个外周围，从该表面大致垂直地朝向下方延伸既定尺寸123的外侧垂直壁124一体地下陷形成。在此，外侧垂直壁124的既定尺寸123比圆锥形状壁122的尺寸121稍大。利用该尺寸差，外侧垂直壁124将上述密封件113、114包围在由该垂直壁124所限定的区域内。另外，在该外侧垂直壁124的外侧面上形成有具有大致圆形剖面的向外的突起125。该突起125优选形成在该外侧垂直壁124的外侧面整周上，但是，也并不局限于此。
另外，在该上方容器111的外侧垂直壁124的外侧，朝向半径方向外方形成有凸缘126，该凸缘126具有保护后述的连结部件112的功能。而且，在上述各圆锥形状壁122的下表面部中与上侧密封件113相接的面上，形成多个(在图4的例子中为2个)大致同心圆状的接触环127。这些环127按压密封件113而起到防止该密封件产生位置变化的功能。
如图1、图3和图6所示，在上方容器111上，在开口部120之间的区域内形成多个嵌合孔128。在图1所示的例子中，该嵌合孔128在自右起的纵向上，在第2列和第3列之间、第4列和第5列之间、第6列和第7列之间、第8列和第9列之间以及第10列和第11列之间，在自上起的横向上，在第2列和第3列之间、第4列和第5列之间、第6列和第7列之间的区域中，共计设有15个，但并不局限于此。也可以设置得更多或更少。
如图6所示，该嵌合孔128由从上方容器111的表面以一定的直径垂下的圆形剖面的孔形成。该孔由直径稍小于上述开口部120的直径的上方部分129和直径比该上方部分更小的下方部分130构成。在上方部分129和下方部分130之间形成台阶部131。
如图4所示，在该上方容器111的表面外周缘和开口部120的周围分别形成用于加强的微小的隆起部。该突起无需设置在所有嵌合孔128的下方部分，例如在自右起的纵向上，在第4列和第5列之间、第8列和第9列之间，在自上方起的横向上，在第2列和第3列之间、第6列和第7列之间的区域中共计设有4个即可。但是，不限于此，也可以设置得更多或更少。
连结部件112与上方容器111对置地设置，并且与上方容器协作而提供夹持密封件113、114的功能。另外，提供连接上方容器111和下方容器116的功能。连结部件112具有从其外周边朝向上方容器在大致垂直方向上一体地立起的立起壁135。如图4所示，该立起壁135朝包围上述上方容器111的外侧垂直壁124的外侧面的位置立起。在该立起壁135的内侧面一体地形成有例如具有圆形剖面的向内的突起136。
该突起136在设置于上方容器111的外侧垂直壁124的突起125和该上方容器111的凸缘126之间形成于与该突起125卡合的位置上。由此，具有通过使上方容器111的突起125和连结部件112的突起136进行嵌合而实现两者的一体化的功能。该突起136优选形成在该立起壁135的内侧面整周上，但并不局限于此。也就是说，也可以设置在作为嵌合对象的上方容器111的突起125所设置的位置上。由此，容易进行嵌合作业，可以实现使用材料的适当化。该立起壁135延伸到比该突起136的位置更靠上方并且不与上方容器111的凸缘126相接的程度。由此，加强该立起壁135并且稳定上方容器111和连结部件112的嵌合状态。
而且，在连结部件112的外周附近一体地设置有向与立起壁135相反的方向并从该处向下方垂下的保持壁部137。该保持壁部137优选以包围该连结部件112的外周围整体的方式垂下。该保持壁部137优选由从连结部件112大致呈直角地垂下的外表面138和从外表面的下端部朝内方斜向立起的倾斜内表面139构成，并具有大致三角形剖面。
另外，在连结部件112上，在将该连结部件112组装到上方容器111上之际与形成于该上方容器111的开口部120对应的位置上，形成与该开口部120的数目(在图4的例子中为96个)相同的圆形剖面的开口部140。如图4所示，该开口部140的直径稍小于开口部120的直径。该开口部140由薄花瓣状的引导壁141构成，该引导壁141从连结部件112朝向该开口部140的中心方向下方一体地垂下。朝向该开口部140的中心方向下方垂下的引导壁141的下方末端部形成圆形开口部140。该引导壁141的末端部朝后述的下方容器116的存留部160的方向延伸，具有将供向上方容器111的开口部120的培养液等被检体物切实地引导到存留部160的功能。
而且，在该连结部件112的上表面中形成引导壁141的部分的周边，以与该引导壁141为大致同心圆的方式形成有多个(在图4的例子中为2个)接触环142。这些接触环142与下侧密封件114接触、按压该密封件114而起到防止该密封件产生位置变化的功能。
而且，如图1、图3和图6所示，在连结部件112上，在与上述上方容器111的嵌合孔128相对应的位置上，多个(在这些图示的例子中为15个)锁定销143从该连结部件112的上表面立起并一体地形成在该位置上。这些锁定销143优选具有中空形状。锁定销143的上部为具有扩径尺寸的扩径部分144，该扩径部分144的顶部具有大致算盘珠子那样的形状。而且，从该算盘珠子形状的顶部到中空形状的立起部分，例如每隔90度沿纵向设置具有既定宽度尺寸的槽部。由此，在该算盘珠子形状的顶部上产生可向半径方向伸缩的弹性特性。
设置槽部的角度也可以是每隔60或者120度或者除此以外的角度。主要是希望通过每隔相等角度设置槽部，不会产生弹性特性的偏向。锁定销143的长度为在将该销组装到上方容器111上时不从该上方容器111的表面突出的程度。这是为了在叠置多个本申请发明的微板时得到稳定的叠置状态。在图6所示的实施例中，锁定销143相对于嵌合孔128以所谓的固定安装状态进行嵌合从而无法分离，但是，在例如组装后发现过滤器出现问题等时，需要将该不良过滤器取出而进行更换。因此，也可以适当地调节形成于上述扩径部分144的纵向槽部的宽度尺寸，以便能够根据需要将锁定销143从嵌合孔128分离。
另外，在连结部件112的对应于锁定销143位置的位置上，多个(在图6的例子中为15个)定位销145优选从该连结部件112的下表面一体垂下地形成。该定位销145具有越向下则越细的大致圆锥形状。这些定位销145具有对后述的下方容器116的安装位置进行定位的功能。而且，在该定位销145的同心圆上，台座146优选与连结部件一体地形成。该台座146具有作为在连结部件112和下方容器116之间限定既定间隔用的间隔部件的功能。
在上述上方容器111和连结部件112之间夹持两个密封部件，是由上方容器111保持的上侧密封件113和由连结部件112保持的下侧密封件114。这些密封件均由大致相同表面积和大致相同材料例如硅酮等的软质材料形成，由此，在上方容器111和连结部件112分别按压保持密封件113、114之际，分别形成于上方容器111和连结部件112的各接触环127、142啮入由软质材料构成的该密封件，由此阻止密封件113、114的位置变动以及密封件彼此的位置变动。这些密封件的外周边缘如前所述，接触在上方容器111的外侧垂直壁124的内侧面上而被保持和定位。
在上侧密封件113上，在与上述上方容器111的开口部120相对应的各位置上分别形成多个(在图1的例子中为96个)圆形的开口部150。在这些开口部150的周边部的该密封件113的下侧面上设有台阶部151。该台阶部151的形状和深度与过滤器115的形状和厚度尺寸一致。开口部150的直径与形成于上述上方容器111的圆锥形状壁122的下端部所限定的直径大致相同。
在下侧密封件114上，在与上述上方容器111的开口部120相对应的各位置上同样地分别形成多个(在图1的例子中为96个)圆形的开口部155。优选这些开口部155的直径也与形成于上述上方容器111的圆锥形状壁122的下端部所限定的直径大致相同。因此，下侧密封件114具有与上侧密封件113大致相同的尺寸和形状，但却并未设置上侧密封件113上那样的台阶部151。另外，该下侧密封件114具有与上侧密封件113大致相同的厚度。在图5的例子中，考虑到组装用于保持过滤器115的台阶部151时的作业性而将台阶部151设置在上侧密封件113上，但是，也可以将该台阶部151设置在下侧密封件114上。而且，也可以将具有过滤器115外周部的一半厚度尺寸的台阶部分别设置在上侧密封件和下侧密封件上。
在下方容器116上，在与上述上方容器111的开口部120相对应的位置上形成有多个(在图1的例子中为96个)从该下方容器116的表面大致垂直地垂下的存留部160(参照图4和图5)。该存留部160具有如下功能，即在利用过滤器115对供给到上方容器111的开口部120的被检查物质进行过滤后，仅接收并收容该过滤后的检查试样。因此，该存留部160为能够确保可收容必要的检查试样的容积的大小。
而且，在该下方容器116的外周部形成比该存留部160更向下方延伸的外周肋部161。该外周肋部161由从下方容器116的表面延伸到外侧下方的倾斜部162和从该倾斜部162的下端部以大致台阶状向下方且外侧延伸的台阶状部163构成。这些外周肋部161具有在层叠多个本申请发明的微板110时能够以稳定的状态进行层叠的功能。因此，该外周肋部161的下端部比存留部160更靠下方。而且，倾斜部162具有基本上以紧密接触状态接触到连结部件112的倾斜内表面139上的倾斜角度。由此，下方容器116和连结部件112能以紧密接触的状态接合。
另外，如图6所示，在该下方容器116上优选一体地形成多个(在图示的例子中为15个)定位销承接部164。该定位销承接部164具有圆锥形状，其内表面隔着既定间隙承接上述连结部件112的定位销145。该定位销承接部164的下端部为开放状态。
过滤器115具有从供给到上方容器111的开口部120的被检查物质仅筛选必要的要素并送入下方容器116的存留部160的作用，通常，为了高精度地采集作为目标的特定物质，是设有均匀的贯通孔的过滤材料。一般来说，通过蚀刻硅片而形成。过滤器115的孔的直径相应于所需的特定物质的尺寸而决定。另外，为了缩短过滤时间，过滤器115的厚度为非常薄的薄膜状态。为此，容易产生损伤，故而在处理时要非常的小心谨慎。但是，对于设定于微板的部分，收容在上侧密封件113的台阶部151的部分如图4和图5所示为厚膜。因此，过滤器115形成从收容到台阶部151的壁厚的周边部分向中央的薄膜部分逐渐倾斜的倾斜面。在图5的例子中，该过滤器115具有矩形形状，用于承接过滤器的上侧密封件113的台阶部151同样也具有矩形形状，但是并不局限于此，过滤器115和台阶部151也可以是圆形、椭圆形、或者其它形状。
在组装本申请发明的带过滤器的微板时，首先，将上方容器111配置成翻转的状态。接着，将上侧密封件113设置在该翻转状态的上方容器111上。此时，应当注意的是，上侧密封件113的台阶部151以朝向上方的方式设置。然后，将过滤器115设置在该上侧密封件113的台阶部151上。此时，过滤器115以与工作时相反的状态(翻转状态)配置。此后，将下侧密封件114配置在该上侧密封件113和过滤器115的上表面。在用于保持过滤器115的台阶部形成在下侧密封件的情况下，在设置了上侧密封件以后，将预先将过滤器115设置在该台阶部上的下侧密封件载置在该上侧密封件上。在此，上侧密封件113和下侧密封件114均适当地配置在上方容器111的外侧垂直壁124的内侧。
接着，将连结部件112设置在下侧密封件114的上表面。此时，该连结部件112以具有突起136的立起壁135向下并覆盖下侧密封件114的方式定位，向上方容器111侧按压连结部件112直至该连结部件112的突起136与设置在上方容器111的外侧垂直壁124上的突起125完全嵌合，然后确认连结部件112和上方容器111的外周边区域切实地嵌合。然后，将设置于连结部件112的115个锁定销143插入上方容器111的嵌合孔128。锁定销143的直径尺寸稍大于嵌合孔128的下方部分130的直径尺寸。但是，通过将锁定销143强制性地压入该下方部分130，使该锁定销143的具有算盘珠子形状的顶部因为槽的存在而靠向中心方向从而发生缩径，因此，锁定销143容易嵌入到该下方部分130中。
若将锁定销143进一步压入嵌合孔128内，则锁定销143到达具有扩径尺寸的上方部分130。因此，此前为缩径状态的锁定销143的顶部恢复到通常的直径状态。因此，该锁定销143被嵌合孔128的台阶部131所支撑而阻止锁定销从嵌合孔脱出。故而，需要确认锁定销143切实地嵌合到台阶部131中。这能够通过使锁定销沿轴线方向上下移动、锁定销嵌入到台阶部上时发出的声音而容易地确定。
在将设置在位于连结部件112的外周边的立起壁135上的突起136和锁定销143组装到适当位置后的时刻，完成上方容器111、连结部件112、上侧密封件113、下侧密封件114和过滤器115的组装。在该状态下，设置在上方容器111的圆锥形状壁122的下表面的接触环127与上侧密封件113紧密接触，设置在连结部件112的开口部周边的接触环142与下侧密封件114紧密接触。而且，这些密封件113、114均由硅酮等软质材料构成且相互压接。因此，能够完全阻止过滤器115的位置偏移。另外，上方容器111和连结部件112利用分别配置在整周上的突起125、136的底切(アンダ—カツト)嵌合以及嵌合孔128和锁定销143的爪嵌合而实现切实的紧密嵌合。
最后，安装下方容器116。相对于在翻转状态下、保持壁部137朝上的连结部件112，将下方容器116同样地以翻转状态搭载于其上。此时，下方容器116的倾斜部162以紧密接触到连结部件112的倾斜内表面139上的方式配置。根据成形的角度和使用的材料等，有时还需要考虑在连结部件112的倾斜内表面139或下方容器116的倾斜部162上形成O形环槽等，并在O形环槽中设置O形环等可进行气密的部件，然后，为了阻止空气通过该部分流出，设置下方容器116。
接下来，将下方容器116的各定位承接部164定位并压入连结部件112的各锁定销143的位置。下方容器116的定位销承接部164隔开狭窄的圆锥形状的间隔170配置在连结部件112的定位销145的外周。此时，下方容器116的存留部160以与连结部件112的引导壁141所形成的开口部140相匹配的方式配置。在该状态下，如图4和图6所示，在下方容器116和连结部件112之间形成微小的间隙，该间隙形成通路171。由此可见，连结部件112和下方容器116利用设置在各自外周的倾斜内表面139和倾斜部162的擦合或借助O形环等而以气密状态嵌合，而在倾斜面以外的两者之间则是限定出微小的间隔170和通路171。而且，为了保持该通路171，在连结部件112上形成台座146，这些台座146与下方容器116接触而防止通路171被压垮。如上所述，完成带过滤器的微板110的组装。
完成组装的微板返回到图2所示的正常位置，按顺序层叠保管。在进行了层叠的情况下，设置于下方微板的上方容器111上的凸缘126设置在上方微板的台阶状部163的内侧的层叠肋部85上，从而切实地保持微板。因此，能够按顺序以稳定的姿势层叠各微板。
为了可大量生产本申请发明的微板，在各零件上施加定位标记，以便组装机械能够参照各零件的位置并且在进行各零件的正确定位后进行参照。由此，能够实现组装作业的自动化，可进行大量生产。尤其是，在本申请的微板中，由于易损坏的过滤器115相对于上方容器111的定位作业在组装作业中是非常重要的因素，故而在过滤器115自身的角部上或承接该过滤器的部件(例如密封件的角部)上施加特定组装位置的标记，以能够进行该过滤器115的适当定位，这一点是非常重要的。
接下来，对本申请发明的实施例1的带过滤器的微板110的使用方法进行说明。如图2所示，将一个带过滤器的微板110配置在水平的既定位置上。然后，利用吸管等适当的器具将被检查物质供给到上方容器111的开口部120。在此处所示的微板110中，可以将开口部120的数目即96个检体同时作为检查试样进行采集。下面参照放大表示开口部120的剖面的图4进行说明，供给到由上方容器111的圆锥形状壁122限定的开口部120内的被检查物质滴到由上侧密封件113的台阶部151所保持并由下侧密封件114所夹持的过滤器115的中央的薄过滤面上。在此，能够仅使具有既定特性的检查试样通过该过滤器115。这样筛选过的检查试样被连结部件112的引导壁141所引导而收容到下方容器116的存留部160中。
在收容了一定量的检查试样后，仅将微板110的下方容器116从连结部件112静静地分离。该分离作业能够通过抓住下方容器116的外周肋部161和连结部件112的保持壁部137朝上下方向拉离而容易地进行。一边注意着不使收容在这样分离的下方容器的存留部160内的检查试样溢出，一边将该检查试样运送到下一工序的既定检查台，在此处开始试样的详细检查。
由于本申请发明中使用的过滤器115的网眼尺寸，可能导致被检查物质难于通过过滤器115、在此间被检查物质发生物性变化的问题。为此，在本申请发明的微板110中，为了相对于被检查物质能够尽量迅速地进行过滤作业，设置对下方容器116的存留部160提供负压、使被检查物质强制性地通过过滤器移动的机构，以使收容在开口部120中的被检查物质能够迅速地通过过滤器115。
也就是说，维持水平状态的微板的下方容器116的定位销承接部164的下端部为开放状态，向与之连通的未图示的多个吸引部以气密状态连接减压机构。这样，起动该减压机构而开始减压。结果，过滤器115下方的存留部160内的空气通过限定在连结部件112和下方容器116之间的通路171、间隔170而被排出。存留部160的压力变为负压，被检查物质通过过滤器115被强制性地吸引到存留部160的内侧。因此，被检查物质内的既定物质迅速地通过过滤器115而收容到存留部160内。此时，为了阻止通过了过滤器115的检查试样被吸入到上述通路内，在连结部件112上设置引导壁141。该引导壁141在将通过了过滤器115的检查试样导向存留部160的同时，还起到了减弱空气流动对该检查试样的影响以使该检查试样不会被吸入到通路内的作用。
[实施例2]
图7是本申请发明的带过滤器的微板40的俯视图。如图所示，该微板40的表面具有矩形形状，整体具有例如长边(120～150mm)×短边(80～100mm)×厚度(10～30mm)左右的长方体。但是，对于本领域的技术人员来说，该尺寸和形状显然可以根据用途及其他要求而进行变更。因此，本申请发明的带过滤器的微板40的表面形状除了图7所示的长方形状及其他矩形形状以外，例如，也可以为圆形或椭圆形。但是，在下面的说明中，对上述矩形形状的微板进行说明。在该微板40中，在表面侧即上侧的整个面上配置有多个(在图7的例子中为12×8、共计96个)的开口部50，通过这些开口部50将培养液(例如采集的血液等被检查物质)供给到微板40内。
下面将参照图8～图12来详细地探讨本申请发明的微板40的结构。尤其是如图9所示，本申请发明的微板40具有：形成有上述开口部50的上方容器41；周边部嵌合并卡合在该上方容器41上的中间容器42；配置在该中间容器42的下侧的下方容器43；夹持在上方容器41和中间容器42之间的上侧密封件44和下侧密封件45；配置在与上方容器41相接的上侧密封件44的既定位置的过滤器46；以及配置在上述中间容器42和下方容器43之间的的辅助密封件47。
从图8和图10可知，上方容器41和中间容器42具有大致相同的剖面积，下方容器43具有稍大于这些容器的剖面积。另外，如图9所示，上侧密封件44和下侧密封件45以包围在上方容器41内的方式配置。而且，配置在上侧密封件44内的过滤器46具有与上述开口部50剖面积大致相同的剖面积，在图示的例子中，与开口部50一一对应地在开口部50的下方部共配置了96个过滤器46。而且，辅助密封件47以包围在中间容器42内的方式配置。在此，上方容器41、中间容器42和下方容器43均由具有稳定的化学特性且可弹性变形的塑料材料(例如聚丙烯树脂)形成。
另外，密封件44、45、47同样由具有稳定的化学特性的软质材料(例如硅酮)形成。而且，所有这些容器和密封件优选由透明材料形成。过滤器46例如能够通过蚀刻硅片而形成。在以下的说明中，为了容易理解结构，将密封件44、45、47分成三个分体的部分进行记载，但是，并不局限于此，例如也可以预先利用不同材质成形或内嵌成形等将辅助密封件47接合在下方容器43的顶板部分，由此改善组装作业性。另外，通过改变过滤器保持形态，将密封件44、45一体成形而形成单体、从而实现零件数量的减少和组装作业的容易化。
下面将按顺序对形成带过滤器的微板40的各构成要素进行说明。
图13～图18所示的上方容器41的整个面上，大致均匀地配置有具有所需的相同剖面积的圆形开口部50(图7～图9、图12～图14)。这些开口部50如图6和图12明确所示，由从上方容器41的表面部分朝向背面侧一体地相对于垂直下方下陷既定尺寸L1(图9)的圆锥形状壁51形成。而且，如图8～图10、图14、图16所示，从该上方容器41表面的整个外周围，从该表面大致垂直地朝向下方延伸既定尺寸L2(图9)的外侧垂直壁52(图9、图18)一体地形成。另外，在该外侧垂直壁52的外侧面上形成有具有大致圆形剖面的向外的突起53(图9、图18)。该突起53优选形成在该外侧垂直壁52的外侧面整周上，但是，也并不局限于此，也可以间歇地配置在该外侧面的整周上。
另外，如图9所示，在该上方容器41的外侧垂直壁52的外侧，朝向半径方向外方形成有凸缘54，该凸缘54具有保护中间容器42的端部的功能。而且，在上述各圆锥形状壁51的下表面部中与上侧密封件44相接的面上，在大致同心圆上形成多个(在图示的例子中为2个)向下的接触环55(图9和图15)。这些环55接触上侧密封件44的上表面、按压该上侧密封件而起到防止该密封件产生位置变化的功能。
如图13、图16和图17所示，在上方容器41上，在开口部50之间的区域内形成多个嵌合孔56。在图13所示的例子中，该嵌合孔56在自右边起的纵向上，在第2列和第3列之间、第4列和第5列之间、第6列和第7列之间、第8列和第9列之间以及第10列和第11列之间，在自上方起的横向上，在第2列和第3列之间、第4列和第5列之间、第6列和第7列之间的区域中，共计设有15个，但并不局限于此。也可以设置得更多或更少。尤其如图17所示，该嵌合孔56由从上方容器41的表面以一定的直径垂下的圆形剖面的孔形成。该孔由直径稍小于上述开口部50的直径的上方部分57、直径比该上方部分更小且直径随着向下而逐渐扩大的的下方部分58以及在上方部分57和下方部分58之间朝水平方向延伸的台阶部59构成。下方部分58之所以直径随着向下而逐渐扩大是为了容易将锁定销67导入嵌合孔56。如图9、图13和图18所示，在该上方容器41的表面外周缘和开口部50的周围分别形成用于加强的微小的隆起部77。
图19～图25所示的中间容器42与上方容器41的下侧对置地设置，如图8～图12明白地示出的那样，具有与上方容器41协作而夹持上侧密封件44和下侧密封件45的功能。另外，中间容器42还具有相互连接上方容器41和下方容器43的功能。如图9、图22和图25明白地示出的那样，中间容器42具有从其外周边朝向上方容器41在大致垂直方向一体地立起的立起壁60。如图9所示，该立起壁60朝包围上述上方容器41的外侧垂直壁52的外侧面的位置立起。在该立起壁60的内侧面一体地形成有例如具有大致圆形剖面的向内的突起61。该突起61在设置于上方容器41的外侧垂直壁52的向外的突起53和该上方容器41的凸缘54之间，形成在与该向外突起53的上方部分卡合的位置上。
由此，通过使上方容器41的向外的突起53和中间容器42的向内的突起61进行嵌合，可实现两容器的紧密嵌卡合。该突起61优选形成在该立起壁60的内侧面整周上，但并不局限于此。也就是说，也可以只设置在作为嵌合对象的上方容器41的突起53所设置的位置上。由此，容易进行上方容器41和中间容器42的嵌合作业，可以实现使用材料的经济化。该立起壁60延伸到比该突起61的位置更靠上方并且不与上方容器41的凸缘54相接的程度。由此，加强该立起壁60并且稳定上方容器41和中间容器42的嵌合状态。
而且，如图9所示，在中间容器42的外周围附近一体地设置朝与立起壁60相反的方向并从该处向下方垂下的保持壁部62。该保持壁部62优选以包围该中间容器42的外周围整体的方式垂下。如图9所示，向下方延伸的该保持壁部62优选从向上方延伸的立起壁60的内侧部分向下方延伸。这与其说是为了满足中间容器42的功能要求，不如说是为了满足成形的要求。另外，在中间容器42上，在将该中间容器42组装到上方容器41上之际与形成于该上方容器41的开口部50对应的位置上，形成与该开口部50的数目(在图示的例子中为96个)相同的圆形剖面的开口部63(图9、图19和图23)。
如图9所示，这些开口部63的直径稍小于形成于上方容器41的开口部50的直径。该开口部63由薄花瓣状的引导壁64构成，该引导壁64从中间容器42朝向该开口部63的中心方向下方一体地垂下。这些引导壁64的下方末端部提供圆形的下方开口部65。该引导壁64的末端部朝后述的下方容器43的存留部80的方向至少延伸到该存留部80的中间部的下方位置，具有将供向上方容器41的开口部50的培养液等被检体物质切实地引导到存留部80的功能，同时，具有防止被检体物质相对于该存留部80的上方壁面飞散且防止收容在该存留部80内的被检体物质倒流的功能。而且，在该中间容器42的上表面中形成各开口部63的周边部分上，以与各开口部63为大致同心圆的方式形成有多个(在图示的例子中为2个)向上的接触环66(图23)。这些接触环66与下侧密封件45的下表面接触、按压该密封件45而起到防止该密封件45产生位置变化的功能。
而且，如图11、图22、图24A、图24B等所示，在中间容器42上，在与上述上方容器41的嵌合孔56(图13)相对应的位置上，多个(在图示的例子中为15个)锁定销67从该中间容器42的上表面立起并一体地形成在该位置上。这些锁定销67优选具有分割为多个部分的结构。即，如图24A所示，锁定销67由一对具有相互对称的形状的立起片68构成，该一对立起片隔开槽状的一定间隔48而立起。在各立起片68的上部形成具有扩径尺寸的扩径部分69，因此，立起片68的顶部具有大致算盘珠子那样的形状。由此，在该算盘珠子形状的顶部上产生可向半径方向伸缩的弹性特性。
在图24A和图24B的例子中，示出了该立起片68为一分为二的结构，但是并不局限于此，例如也可以沿着纵向每隔90度设置具有既定宽度尺寸的槽部，而设置槽部的角度也可以是每隔60或者120度或者除此以外的角度。主要是希望通过每隔相等角度设置槽部，来使得不会产生弹性特性的偏向。如图17所示，锁定销67的长度为在将这些锁定销组装到上方容器41的嵌合孔56(图11和图17)中时不从该上方容器41的表面突出的程度。为了将锁定销67容易地安装到上方容器41的嵌合孔56中，如图11所示，嵌合孔56的下方部分58形成从下朝上逐渐缩径的形状，由此，若将锁定销67压入嵌合孔56，则锁定销67的扩径部分69弹性地逐渐缩径从而能够容易地压入嵌合孔56中。
另外，若该锁定销67的扩径部分69到达嵌合孔56的台阶部59，则扩径部分69利用弹力而自动地扩径，从而容易卡合到该台阶部59上。在图11和图17所示的实施例中，锁定销67相对于嵌合孔56以所谓的固定安装状态进行嵌合从而无法分离，但是，在例如组装后发现过滤器出现问题等时，需要将该不良过滤器取出而进行更换。因此，也可以适当地调节形成于上述扩径部分69的纵向槽部的宽度尺寸，以便能够根据需要将锁定销67从嵌合孔56分离。
在从中间容器42垂下的各引导壁64的周围，以包围这些引导壁64的方式向下成形多个(在图9的例子中为4层)大致椭圆形的接触环70。接触环70的配置状况表示在图9、图23和示出了中间容器42的背面的图20中。这些接触环70与后述的辅助密封件47的上表面接触、从上方按压该辅助密封件47从而起到将辅助密封件47正确地定位到既定位置上的作用。在此，之所以将该接触环70的配置设为大致椭圆形，是因为该辅助密封件47的开口部94同样具有大致椭圆形。多个接触环70不限于4层，这与上述接触环55、66的情况相同。
在上述上方容器41和中间容器42之间夹持两个密封部件，如图9所示，是上表面由上方容器41保持的上侧密封件44和背面由中间容器42保持的下侧密封件45。这些密封件均由大致相同表面积、厚度和大致相同材料例如硅酮等软质材料形成，由此，在上方容器41和中间容器42分别按压保持密封件44、45之际，分别形成于上方容器41和中间容器42的各接触环55、66啮入由软质材料构成的该密封件，由此阻止密封件44、45的位置变动以及密封件彼此的位置变动。这些密封件44、45的外周边缘如前所述，接触在上方容器41的外侧垂直壁52的内侧面上而保持并定位在该处。
下面对这些密封件44、45进行说明。
如图33～图37所示的上侧密封件44上，在与上述上方容器41的开口部50相对应的各位置上分别形成多个(在图示的例子中为96个)圆形的开口部71(图33)。这些开口部71贯通密封件44自身地形成。而且，在这些开口部71的周边部的该密封件44的背面侧设有矩形形状的台阶部72(图34和图36)。该台阶部72的形状和深度与后述的过滤器46的形状和厚度尺寸大致一致。在图示的例子中，由于假设的是矩形形状的过滤器，故而台阶部72是矩形形状，但是，在使用圆形形状的过滤器的情况下，台阶部72为直径大于开口部71的圆形形状。优选开口部71的直径与形成于上述上方容器41的圆锥形状壁51的下端部所限定的直径大致相同。这是为了防止被检查物质等的泄漏、能够执行无浪费的检查。
在该密封件44的开口部50之间，形成多个(在图示的例子中为15个)贯通该密封件的、尺寸稍大于该开口部50的尺寸的开口73。该开口73用于承接形成在上方容器41上的嵌合孔56的下方部分58(图17)。而且，在该上侧密封件44的角部上设有定位用的凹部74。该凹部如图37所示，作为浅凹部而形成在既定位置上。在图示的例子中，在密封件44的上表面(图33)和背面(图34)的不同角部设置一个凹部，但是并不局限于此。也可以在上表面和下表面的四个角部各设置一个、共设置8个，或者也可以只在单面设置一个。其原因在于，这些凹部74具有在将过滤器46搭载于该密封件44的开口部71时特定基准点的功能，因过滤器搭载机构的不同而要求各种基准点。
在图38所示的下侧密封件45上，与上侧密封件44同样地，在与上述上方容器41的开口部50相对应的各位置上也分别形成多个(在图示的例子中为96个)圆形的开口部75。优选这些开口部75的直径也与形成于上述上方容器41的圆锥形状壁51的下端部所限定的直径大致相同。在该下侧密封件45的开口部75之间，也贯通该密封件地设置尺寸稍大于该开口部75的尺寸的多个(在图示的例子中为15个)开口76。该开口76用于承接形成在上方容器41中的嵌合孔56的下方部分58(图17)。
下侧密封件45虽具有与上侧密封件44大致相同的尺寸和形状，但却并未设置上侧密封件44的背面上那样的台阶部72，开口部75和开口76是从上表面贯通到背面的状态，因此，下侧密封件45的上表面和背面具有大致相同的形状。另外，该下侧密封件45具有与上侧密封件44大致相同的厚度。在图示的例子中，考虑到组装用于保持过滤器46的台阶部72时的作业性而将台阶部72设置在上侧密封件44上，但是，也可以将该台阶部72设置在下侧密封件45上并在该处收容过滤器46。而且，也可以将具有过滤器46外周部的大约一半厚度尺寸的台阶部分别设置在上侧密封件和下侧密封件上，由两个密封件夹持过滤器46而固定在既定位置上。
下面参照图26～图32对下方容器43进行说明。在下方容器43上，在与上述上方容器41的开口部50相对应的位置上形成有多个(在图示的例子中为96个)从该下方容器43的表面大致垂直地一体垂下的存留部80(参照图9、图12、图29)。这些存留部80具有如下功能，即在利用过滤器46对供给到上方容器41的开口部50的被检查物质进行过滤后，仅接收并收容该过滤后的检查试样。因此，该存留部80为能够确保可收容必要量的检查试样的容积的大小。而且，在该下方容器43的外周部一体形成比该存留部80更向下方延伸的外周肋部81。该外周肋部81由从下方容器43的表面延伸到外方下方的第一垂下部82、从该第一垂下部82的下端部经由大致水平扩展的台阶部而进一步向下方延伸的第二垂下部83、和从该第二垂下部83的下端部经由大致水平扩展的台阶部而进一步向下方延伸的第三垂下部84构成。
这些外周肋部81具有在层叠即堆叠多个本申请发明的微板40时能够以稳定的状态层叠的功能。也就是说，如图27所示，第三垂下部84的横向内侧尺寸L3和纵向内侧尺寸L4分别大致等于图13所示的上方容器41的横向尺寸L5和纵向尺寸L5，而且，为了保证稳定的层叠，如图27所示，在第三垂下部84的内侧壁面上一体地形成多个层叠肋部85(在图示的例子中为10个)。这些层叠肋部85在层叠时与上方容器41的外周边卡合从而维持使层叠稳定的状态。另外，第一垂下部82的外形尺寸比中间容器42的保持壁部62的内侧尺寸稍小，如图9所示，基本上提供两者能够紧密嵌合的关系。
如前所述，在下方容器43上一体地形成多个存留部80。在从上方观察这些存留部80的情况下，如图26所示，一对通气部90在该存留部80的直径方向上对置地形成。如图30所示，这些通气部90形成在存留部80的颈部向下方容器43的上表面91延伸的扩径斜面92上，并且在相对于该上表面91大致垂直的方向上延伸。结果，通气部90的上方开口端部连通扩径斜面92并向该处开放。因此，通过对存留部80的外部赋予负压而能使得存留部80的内部如曲线93所示、从存留部80的上部经由通气部90而成为减压状态。图31表示扩径斜面92及上端部向该处开口的通气部90。另外，图32表示通气部90向存留部80的外部开放的状态。图27表示从下方观察下方容器43的图。
在此，存留部80示出得比图26所示的存留部80大是因为，图27表示存留部80的外径部而图26表示存留部80的内径部。在图27中，从存留部80的外径部沿直径方向对置地向半径方向外方突出的部分表示从下方观察扩径斜面92和形成在该处的通气部90时的状态。在图30和图31中，存留部80的形状多少有些不同。也就是说，在图30中，存留部整体形成得窄，而在图31中，存留部较之图24来说整体形成得宽。这是因为，如在图26中示出其剖面方向那样，图30表示沿着连接一对通气部的方向观察的剖面，是以为了形成扩径斜面而将存留部压向该斜面方向的状态表示，而图31表示沿着与连接一对通气部的方向正交的方向观察的剖面，不存在形成存留部的扩径斜面的影响。该关系在图12和图9的情况也是同样的。
在中间容器42和下方容器43之间，搭载着图39所示的辅助密封件47。辅助密封件47由与上侧密封件44和下侧密封件45大致相同的材料形成，并且厚度和面积也和这些密封件大致相同，而且，在此形成的开口部94的数目也相同。其中，开口部94的形状为与设置在中间容器42背面的接触环70的配置形状相同的大致椭圆形。但是，大小要稍小于接触环70。这是因为，从图9中可见，该开口部94比接触环70的位置更靠内侧。另外，之所以将该开口部94形成为大致椭圆形，是为了不堵塞形成在设置于中间容器42上的存留部80周围的通气部90。开口部94从上表面贯通到背面地形成，故而辅助密封件47的上表面和背面具有大致相同的形状。
过滤器46(图9)具有从供给到上方容器41的开口部50的被检查物质仅筛选必要的要素并送入下方容器43的存留部80的作用，通常，为了高精度地采集作为目标的特定物质而是设有均匀的贯通孔的过滤材料。一般来说，通过蚀刻硅片而成形。过滤器的孔的直径相应于所需的特定物质的尺寸而决定。另外，为了缩短过滤时间，过滤器46为非常薄的薄膜状态。为此，容易产生损伤，故而在处理时要非常小心谨慎。但是，固定于微板的部分、即在图示的例子中收容在形成于图36的上侧密封件44上的台阶部72的部分，如图9和图12所示为厚膜。过滤器46形成从收容到台阶部72的壁厚的周边部分向中央的薄膜部分逐渐倾斜的倾斜部49。在图示的例子中，该过滤器46具有矩形形状，用于承接该过滤器的上侧密封件44的台阶部72同样也具有矩形形状，但是如前所述，并不局限于此。
在组装本申请发明的带过滤器的微板时，首先，将上方容器41配置成翻转的倒置状态。接着，将上侧密封件44设置在该倒置状态的上方容器41上。此时，应当注意的是，上侧密封件44的台阶部72以朝向上方的方式设置。然后，将过滤器46设置在该上侧密封件44的台阶部72上。此时，过滤器46以与工作时相反的状态(倒置状态)配置。由于过滤器46整体非常地薄、尤其是在配置于图34的开口部71处的圆形中央部分非常地脆弱，因此，在处理时要求引起最大限度的注意。在过滤器46中，从未与该开口部71的中央的薄部分到收容在台阶部72中的稍厚的周边部分之间的部分利用倾斜部49进行连接。在此后，将下侧密封件45配置在该上侧密封件44和过滤器46的上表面。在用于保持过滤器46的台阶部形成在下侧密封件的情况下，在设置了上侧密封件以后，将预先将过滤器46设置在该台阶部上的下侧密封件载置在该上侧密封件上。在此，上侧密封件44和下侧密封件45均适当地配置在上方容器41的外侧垂直壁52的内侧。
作为其他的顺序，也可以在预先将过滤器46搭载到上侧密封件44上后，将该带过滤器的上侧密封件44设置到呈倒置状态的上方容器41上。因此，将凹部74设置在该上侧密封件44的上表面和下表面的不同角部，以能够适当地控制上侧密封件44的位置。也就是说，为了将从未图示的过滤器搭载机构连续供给的过滤器46配置到上侧密封件44的适当位置，根据需要，要求对该密封件44的基准位置进行微调。在该情况下，通过使指示器等适当的位置控制机构作用于该凹部74，能够将过滤器46总是配置在上侧密封件44的适当位置。在将带过滤器的上侧密封件配置到上方容器41上后，搭载下侧密封件45，限制过滤器的移动。
接着，将中间容器42设置在下侧密封件45的上表面。此时，该中间容器42以具有突起61的立起壁60向下并覆盖下侧密封件45的方式定位，向上方容器41侧按压中间容器42直至该中间容器42的突起61与设置在上方容器41的外侧垂直壁52上的突起53完全嵌合，然后确认中间容器42和上方容器41在外周边区域切实地嵌合。然后，将设置于中间容器42的15个锁定销67插入上方容器41的嵌合孔56。锁定销67的直径尺寸稍大于嵌合孔56的下方部分58的直径尺寸。但是，通过将锁定销67强制性地压入逐渐缩径的该下方部分58，使该锁定销67的具有算盘珠子形状的顶部利用具有间隔48的空间而靠向中心方向从而发生缩径，因此，锁定销67容易嵌入到该下方部分58中。而且，若将锁定销67压入嵌合孔56内，则锁定销67到达具有扩径尺寸的上方部分57。因此，此前为缩径状态的锁定销67的顶部恢复到通常的直径状态。因此，该锁定销67被嵌合孔56的台阶部59支撑而阻止锁定销从该处脱出。由此，需要确认锁定销67切实地嵌合到台阶部59中。这能够通过使锁定销沿轴线方向上下移动、锁定销嵌入到台阶部上时发出的声音而容易地确定。
在将设置在位于中间容器42的外周边的立起壁60上的突起61和锁定销67组装到适当位置后的时刻，完成上方容器41、中间容器42、上侧密封件44、下侧密封件45和过滤器46的组装。在该状态下，设置在上方容器41的圆锥形状壁51的下表面的接触环55按压到上侧密封件44上，设置在中间容器42的开口部周边的接触环66按压到下侧密封件45上。而且，这些密封件44、45均由硅酮等软质材料构成且是相互压接的状态。因此，能够完全阻止过滤器46的位置偏移。另外，上方容器41和中间容器42分别利用突起53、61的底切嵌合以及嵌合孔56和锁定销67的爪嵌合而实现切实的紧密嵌合。
然后，将辅助密封件47适当地安装在由处于倒置状态的中间容器42的朝向上方延伸的保持壁部62所限定的区域上。此时，辅助密封件47利用设置在中间容器42的开口部63周边(在图示的例子中为4层)的接触环70保持在所希望的位置上。最后安装下方容器43。相对于在倒置状态下保持壁部62朝上的中间容器42，将下方容器43同样地以翻转的倒置状态搭载。此时，以设置于下方容器43的第一垂下部82的外表面与设置在中间容器42上的保持壁部62的内表面紧密接触的方式进行组装，从而完成组装作业。最后，将完成组装作业的带过滤器的微板40返回到图8所示的使用位置。
此时，如图9所示，形成在中间容器42上的漏斗状的引导壁64松动嵌合地配置在下方容器43的存留部80内。在完成了组装的时刻，可以按顺序层叠保管微板40，另外，此时，在已层叠了的情况下，设置在下方微板的上方容器41上的凸缘54设置在上方最近的微板的第三垂下部84的内侧层叠肋部85上，从而能够切实地保持微板。因此，能够按顺序以稳定的姿势以多层状态层叠各微板。为了可大量生产本申请发明的微板，可在各零件上施加定位标记，以便组装机械可参照各零件的位置以及进行各零件的正确定位后的参照。由此，能够实现组装作业的自动化，可进行大量生产。尤其是，在本申请的微板中，由于易损坏的过滤器46相对于上方容器41的定位作业在组装作业中是非常重要的因素，故而在上侧密封件44的上表面和/或下表面施加位置调整用的凹部74，以便可对具有承接该过滤器46的过滤器承接用的台阶部72的上侧密封件44进行适当定位，这是很重要的。
接下来，对本申请发明的实施例2的带过滤器的微板40的使用方法进行说明。如图8所示，将一个带过滤器的微板40配置在水平的既定位置上。然后，利用吸管等适当的器具将被检查物质供给到上方容器41的开口部50。在此处所示的微板40中，可以将开口部50的数目即96个检体同时作为检查试样进行采集。下面参照放大表示开口部50的剖面的图9进行说明，供给到由上方容器41的圆锥形状壁51限定的开口部50内的被检查物质滴到由上侧密封件44的台阶部72所保持并由下侧密封件45所夹持的过滤器46的中央的薄过滤面上。在此，能够仅使具有既定特性的检查试样通过该过滤器46。这样筛选过的检查试样被中间容器42的漏斗状的引导壁64所引导而收容到下方容器43的存留部80中。应当注意的是，收容到存留部80内的检查试样的量，是收容在从存留部80的底部至引导壁64的下端的下方开口部65之间的用尺寸L7表示的空间内的量。具体的试样量最大约为30立方毫米左右。
在存留部80内收容了一定量的检查试样后，仅将微板40的下方容器43从中间容器42分离。该分离作业能够通过抓住下方容器43的第二垂下部83和中间容器42的立起壁60朝上下方向拉离而容易地进行。一边注意着不使收容在这样分离的下方容器的存留部80内的检查试样溢出，一边将该检查试样运送到既定检查台，在该处开始试样的详细检查。
由于本申请发明中使用的过滤器46的网眼尺寸的关系，有时可以预测被检查物质难于通过过滤器46、在此间被检查物质由于例如与空气的接触而发生物性变化的危险。为此，在本申请发明的微板40中，为了相对于被检查物质能够尽量迅速地完成过滤作业，设置能对下方容器43的存留部80提供负压、使被检查物质强制性地通过过滤器向存留部80内移动的机构，以便供给到开口部50的被检查物质能够迅速地通过过滤器46。也就是说，本申请发明的带过滤器的微板40的存留部80的周围由泵等公知减压机构进行减压。结果，如图30中的附图标记93所示，存留部80内部的空气通过一对通气部90被排到存留部80的外部、从而减少存留部80的压力。这样，由于存留部80的内部成为负压，故而，如图9中的附图标记95所示，过滤器46的下侧最近的中间容器42的开口部63内的空气被吸引到存留部80外，从而该开口部63成为负压。这样，供给到上方容器41的开口部50的被检查物质迅速地通过过滤器46被吸引到下方。结果，被检查物质通过过滤器46被强制性地移动到存留部80内。此时，应当注意的是，如上所述，使得收容到存留部80内的物质的液面不上升到尺寸L7以上。换言之，必须在试样的液面和引导壁64的下方开口部65之间设置空间。在不存在该空间的情况下，该液体被直接吸引到减压装置内，从而无法实现最初的目的。
图40A和图40B表示用于将存留部80内部的空气排出到存留部80的外部的通气部90的数目、该通气孔90的安装位置和存留部80内的引导壁64的位置之间的关系。在图40A和图40B中，A(a)、B(b)、C(c)表示通气部90的个数为一个的实施例，D(d)、E(e)表示沿直径方向对置地设置两个通气部90的实施例。而且，a、b、d表示该通气部90设置在与四边形过滤器46的各角相接的外接圆96上的实施例，c、e表示通气部90设置在该外接圆96的内侧的实施例。
更详细地说，在A(a)的实施例中，存留部80的长度方向轴线98和引导壁64的长度方向轴线99处于同一轴线上，在减压时，在存留部80内，空气移动的空间在引导壁64的周围是大致相同的。在B(b)的实施例中，引导壁64靠近与设置通气部90的一侧相反的一侧。在C(c)的实施例中，一个通气部90靠近存留部80设置且与B(b)的实施例同样地引导壁64靠近与设置通气部90的一侧相反的一侧。在D(d)的实施例中，虽与A(a)的实施例相同，但却设置了沿直径方向对置的一对通气部90。最后，在E(e)的实施例中，与A(a)和D(d)的实施例同样地，存留部80的长度方向轴线98和引导壁64的长度方向轴线99一致，但却是将沿直径方向对置的一对通气部90靠近存留部80地设置。
根据本申请发明人的实验可知，通气部90的位置越靠近存留部80则减压损失越小。但是，还发现由于减压强度、存留部80内的液体量等原因，存在相当大的偏差。在图40A和图40B的a～e中，位于外接圆96内侧的圆97表示过滤器46的倾斜部49的外接圆以上。另外，在图40A和图40B的A～E中，存留部80内的剖面线表示试样，其量为大约30立方毫米左右。在图示的例子中，表示了通气部90为一个和两个的情况，但是也可以设置更多的通气部，在设置4个、6个的情况下也能够发挥出同样优良的效果。
[实施例3]
下面将参照图41对本申请发明的实施例3进行说明。图41表示的实施例3与之前所述的实施例2类似，故而下面仅对与之前所述的实施例不同的部分进行重点说明。在图41中，与之前的实施例类似的要素或部分在之前的实施例的附图标记后加注A来表示。另外，从图41所示的实施例中可见，构成图41的各要素具有与之前的附图、尤其是图9所示的要素稍稍不同的形状，但是，各要素的基本结构与之前的实施例基本上是相同的，不过是本领域的技术人员能够很容易理解的变化，故而省略对实施例3的各构成要素的详细图示。
在图41所示的带过滤器的微板40A中，凸缘立起部86从构成上方容器41A的周边部的凸缘54A、优选与该上方容器41A一体地向垂直上方立起。同样地，开口立起部87从各开口部50A的周边部、优选与该上方容器41A一体地朝上方立起。在此，优选凸缘立起部86的高度和开口立起部87的高度基本上相同或者凸缘立起部86更高。这是为了，在输送等时将多个微板40A彼此堆叠起来之际，使多个微板40A能够以相互不产生偏倚且不产生摇晃的稳定状态堆叠。
通过设置凸缘立起部86和开口立起部87而增加了微板40A的整体设置高度，使图3所示的开口部50的高度尺寸L1实质上增加，结果，容易处理该微板40A。另外，扩大开口部50A的面积使得向该开口部50A供给试样的作业变得容易。在图9所示的实施例中，外侧垂直壁52的尺寸L2稍大于圆锥形状壁51的尺寸L1，结果利用两者的尺寸差，外侧垂直壁52在圆锥形状壁51的下方位置能够将密封件44、45包围在该垂直壁52所限定的区域内；而在图41所示的实施例中，却是利用中间容器42A所提供的内侧立起部88来对该密封件44A、45A进行包围。在圆锥形状壁51A的下端部同样设置在图9中用附图标记55表示的接触环。
中间容器42A与上方容器41A的下侧对置地设置，并且与上方容器41A协作而提供夹持上侧密封件44A和下侧密封件45A的功能，该中间容器42A具有相互连接上方容器41A和下方容器43A的功能。如图41所示，中间容器42A具有从其外周边朝向上方容器41A在大致垂直方向上一体地立起的立起壁60A。该立起壁60A朝包围上述上方容器41A的外侧垂直壁52A的外侧面的位置立起。而且，中间容器42A优选在整周具有一体地向与上方容器41A的外侧垂直壁52A的内侧面相接的位置立起的内侧立起壁88。由此，上方容器41A的外侧垂直壁52A紧密嵌合在限定于立起壁60A的内壁面和内侧立起壁88的外壁面之间的槽部中。这样，上方容器41A和中间容器42A之间的嵌合更强。该内侧立起壁88比立起壁60A的高度低，并且，在该内侧立起壁88的外侧上方部分稍稍进行了角切，从而容易进行将上方容器41A嵌入该槽部的作业。内侧立起壁88还具有匹配保持上侧密封件44A和下侧密封件45A的外周缘的功能。因此，该内侧立起壁88具有其内侧面高度足以保持这些密封件44A、45A的高度。
在图9所示的实施例中，这些密封件44、45的外周缘由上方容器41的外侧垂直壁52的内侧面保持，而在图41所示的实施例3中，却是由中间容器42A的内侧立起壁88的内侧面保持，在这一点上，两实施例有所不同。结果，在组装上侧密封件和下侧密封件时，在图9的实施例中，将密封件44、45组装到倒置状态的上方容器41上，然后将中间容器42组装到上方容器41上；而在图41的实施例3中，在将密封件44A、45A组装到中间容器42A上之后，才将该中间容器42A组装到呈倒置状态的上方容器41A上。而且，较之在实施例2中使用的密封件44、45，在实施例3中使用的密封件44A、45A的厚度要小，小的量是内侧立起壁88的厚度。
在中间容器42A的外周围附近一体地设置与立起壁60A朝相反方向并从该处向下方垂下的保持壁部62A。该保持壁部62A具有嵌合中间容器42A和下方容器43A并保持辅助密封件47A的功能。另外，中间容器42A在与上方容器41A的开口部50A相对应的位置上一体地具有与该开口部50A的数量相同的引导壁64A。引导壁64A具有用于将供给到开口部50A且随后由过滤器46A过滤了的试样引导到下方容器43A的存留部80A的功能。另外，在保持壁部62A和引导壁64A之间形成用于将辅助密封件47A保持在既定位置的接触环70A。该结构与图9所示的实施例2相同。在图41所示的实施例2中，中间容器42A在接触环70A和保持壁部62A之间还一体地具有朝下方突出的凸部89。
凸部89优选形成在设置于引导壁64A周围的所有接触环70A的外侧，但是，也并不局限于此，可以在沿着中间容器42A的短边方向和/或长度方向配置的保持壁部62A的内侧部分设置多个。这些凸部89用于在试样被吸引到存留部80A中之后，在将下方容器43A从中间容器42A卸下之际，使辅助密封件47A一定附着在下方容器43A侧。由此，在将下方容器43A从中间容器42A卸下时，能够防止附着到中间容器42A侧的辅助密封件47A在意想不到的时候从中间容器42A脱离而污染存留部80A内的试样的问题。接触环70A用于将辅助密封件47A设置在既定位置，故而其末端部优选为锐角，而与之相对，凸部89用于将辅助密封件47A从中间容器42A侧分离，故而其端面部优选具有平面或圆形成分剖面。
除了上述结构以外，图41所示的实施例3与图7～图40B所示的实施例2所述的结构基本上相同，而且，使用方法也与实施例2所述的方法相同。
另外，在本申请发明中，由于具有多个开口部，故而为了特定各开口部的各个位置，在邻近上部容器和/或下部容器的开口部的位置设置表示所在地的记号。具体地说，如图1所示，在上方容器表面的纵向标注A、B、C等而在横向标注1、2、3等，从而能够特定各开口部的各个位置。另外，在下方容器中，如图42所示，为了在从上方容器表面侧观察的情况下能够正确地辨识A、B、C和1、2、3等，例如在下方容器的背面侧进行加工以能够正视文字。
而且，为了防止设置中间容器42和下方容器43时的晃动，并且为了在输送等时相互堆叠多个微板之际能够以不产生相互偏倚且不产生摇晃的稳定状态堆叠这些微板，如图43所示，在下方容器43的与中间容器42相接的侧面上点状设置多个下方容器肋部30。设置的下方容器肋部30例如在带过滤器的微板的长度方向上设置3处，在短边方向上设置2处。
同样地，为了防止设置下方容器43和辅助密封件47时的晃动，如图43所示，优选在下方容器43的与辅助密封件47的外周相接的部分的顶面整周设置下方容器引导部35。
产业上的可利用性
本申请发明的带过滤器的微板可以不损坏薄脆的过滤器地安全地设定过滤器，从而微板自身的价格便宜，在过滤后容易仅将收容了检查试样的托盘简单地分离并将样品提供给进行质量分析等的下一工序。而且，在本申请发明中，存留部的深度深，而且，将试样供给到该存留部内的引导壁的长度长，从而即使在检查吸引时施加了大的负压，也能够防止试样和相邻的试样相混合，并能够在检查吸引时防止试样产生倒流，而且，还能够防止该试样被吸引到存留部外。
因此，能够切实地应对迅速过滤的要求，从而可以实现迅速的检查吸引，由此，能够以比以前更短的时间进行大量试样的分析，另外，在细胞组织培养或活体培养组织检查及其他领域能够安全地使用。而且，由于能够进行使用了比以前更大负压的过滤，故而提供一种能够切实地应对对大量样品进行迅速且正确的试样分析的要求的、在产业上非常有用的发明。