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1、10申请公布号CN102337715A43申请公布日20120201CN102337715ACN102337715A21申请号201010236557722申请日20100726E01C5/06200601C04B28/0020060171申请人贵州中建建筑科研设计院有限公司地址550006贵州省贵阳市甘荫塘甘平路4号申请人中国建筑第四工程局有限公司72发明人帅颂宪冉志伟王勇徐立斌陈尚伟靳才宇董艺74专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠54发明名称一种花岗岩混凝土路面砖及其制作方法57摘要本发明公开了一种花岗岩混凝土路面砖及其制作方法，采用水泥、山砂和碎石作为底层原料，采用水。
2、泥、山砂和花岗岩作为面层原料，然后将填满了面层混合原料和底层混合原料的双层模具放入到80吨110吨的压力机中进行振动加压成型，这样即可制得花岗岩混凝土路面砖。本发明不仅具有耐磨性好、强度高的优点，而且还具有受力均匀、施工简便快捷、排水性能好、造价低廉、使用寿命较长的优点，经在相同使用环境条件下和相同砖的厚度情况下的试验比较，本发明的使用寿命要高于传统混凝土砖的使用寿命23倍。本发明可广泛应用于大型承重道路和码头、广场、人行道、挡土坡和草坪路等。经试验证明，使用本发明能大幅度减少维护工作，节省人力物力。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页。
3、CN102337728A1/1页21一种花岗岩混凝土路面砖，其特征在于该花岗岩混凝土路面砖是以由水泥、山砂和花岗岩为原料混合为一体的面层（1）和由水泥、山砂、碎石为原料混合为一体的底层（2）组成，面层（1）与底层（2）压制为一体。2根据权利要求1所述的花岗岩混凝土路面砖，其特征在于花岗岩混凝土路面砖的外形为十字形与加强斜块边（3）组合成的灯笼形状，即在十字形的每两个相邻的直角边上连接有加强斜块边（3）。3根据权利要求1所述的花岗岩混凝土路面砖，其特征在于面层（1）的厚度（B1）为3MM8MM，底层（2）的厚度（B2）为40MM60MM。4一种花岗岩混凝土路面砖的制作方法，其特征在于采用水泥、山。
4、砂和碎石作为底层原料，将山砂和碎石粉碎后，按重量份取水泥90110份、山砂450550份、碎石450550份和水1030份，将各原料搅拌混合均匀后得底层混合原料，将底层混合原料装入底层模具中备用；采用水泥、山砂和花岗岩作为面层原料，将山砂、花岗岩和碎石粉碎后，按重量份取水泥90110份、山砂280320份、花岗岩2070份和水1030份，将各原料搅拌混合均匀后得面层混合原料，然后将面层模具放在装有底层混合原料的底层模具上、再将面层混合原料填满面层模具中，将该填满了面层混合原料和底层混合原料的双层模具放入到80吨110吨的压力机中进行振动加压成型，这样即可制得花岗岩混凝土路面砖。5根据权利要求4。
5、所述的花岗岩混凝土路面砖的制作方法，其特征在于水泥为普通硅酸盐水泥，水泥的强度等于或大于425。6根据权利要求4所述的花岗岩混凝土路面砖的制作方法，其特征在于山砂的颗粒粒径小于或等于125MM。7根据权利要求4所述的花岗岩混凝土路面砖的制作方法，其特征在于碎石为510MM级配的碎石。权利要求书CN102337715ACN102337728A1/3页3一种花岗岩混凝土路面砖及其制作方法技术领域0001本发明涉及一种花岗岩混凝土路面砖及其制作方法，属于路面砖建筑材料技术领域。背景技术0002目前，现有技术中的混凝土路面砖是以水泥和集料为主要原材料，经加工、加压或其他成型工艺制成形状为三角形、正方形。
6、、正六边形的混凝土路面砖。混凝土路面砖主要用于铺设城市道路、人行道、城市广场等混凝土路面及地面工程的块、板等。现有技术中的这些混凝土路面砖存在着以下问题耐磨性不好，其表面在汽车等交通工具磨损下损坏率很高；强度不高，在汽车等交通工具的重压下会出现边角破碎的情况；排水性能不佳，容易积水。由于现有技术中的混凝土路面砖存在着上述问题，因此其使用效果还是不够理想。发明内容0003本发明的目的在于，提供一种耐磨性较好、强度较高、受力均匀、施工简便快捷、排水性能较好、使用寿命较长的花岗岩混凝土路面砖及其制作方法，以克服现有技术的不足。0004本发明是这样实现的本发明的一种花岗岩混凝土路面砖，是以由水泥、山砂。
7、和花岗岩为原料混合为一体的面层和由水泥、山砂、碎石为原料混合为一体的底层组成，面层与底层压制为一体。0005上述花岗岩混凝土路面砖的外形为十字形与加强斜块边组合成的灯笼形状，即在十字形的每两个相邻的直角边上连接有加强斜块边。0006上述面层的厚度为3MM8MM，底层的厚度为40MM60MM。0007本发明的一种花岗岩混凝土路面砖的制作方法是采用水泥、山砂和碎石作为底层原料，将山砂和碎石粉碎后，按重量份取水泥90110份、山砂450550份、碎石450550份和水1030份，将各原料搅拌混合均匀后得底层混合原料，将底层混合原料装入底层模具中备用；采用水泥、山砂和花岗岩作为面层原料，将山砂、花岗岩。
8、和碎石粉碎后，按重量份取水泥90110份、山砂280320份、花岗岩2070份和水1030份，将各原料搅拌混合均匀后得面层混合原料，然后将面层模具放在装有底层混合原料的底层模具上、再将面层混合原料填满面层模具中，将该填满了面层混合原料和底层混合原料的双层模具放入到80吨110吨的压力机中进行振动加压成型，这样即可制得花岗岩混凝土路面砖。0008上述水泥为普通硅酸盐水泥，水泥的强度等于或大于425。0009上述山砂的颗粒粒径小于或等于125MM。0010上述碎石为510MM级配的碎石。0011由于采用了上述技术方案，本发明在表面采用了花岗岩为材料的耐磨层，表面美观无反光且耐磨防滑；其外形为“灯笼。
9、”形，施工方便，雨水不易残留；而且在使用时，受力均匀，边角不易被压碎。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有耐磨性好、强度高的优点，而且还具有受力均匀、施工简便快捷、排水性能好、造价低廉、使用寿命较长的优点，说明书CN102337715ACN102337728A2/3页4经在相同使用环境条件下和相同砖的厚度情况下的试验比较，本发明的使用寿命要高于传统混凝土砖的使用寿命23倍。本发明可广泛应用于大型承重道路和码头、广场、人行道、挡土坡和草坪路等。经试验证明，使用本发明能大幅度减少维护工作，节省人力物力。附图说明0012图1为本发明的外形结构示意图；图2为图1的AA剖视结构示意图。具体实施方式。
10、0013下面，结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。0014本发明的实施例在制作本发明的花岗岩混凝土路面砖时，将该花岗岩混凝土路面砖制作成由水泥、山砂和花岗岩为原料混合为一体的面层1和由水泥、山砂、碎石为原料混合为一体的底层2组成（如图2所示），并将面层1与底层2通过压制成型的方式压制为一体，将其形状压制成外形为十字形与加强斜块边3组合成的灯笼形状（如图1所示），即在十字形的每两个相邻的直角边上连接有加强斜块边3；制作时，面层1的厚度B1可根据使用的需要控制在3MM8MM的范围，底层2的厚度B2控制在40MM60MM的范围。0015制作时，最好采用本发明的花岗岩混凝土路面砖的制作方法进行制作。
11、即采用水泥、山砂和碎石作为底层原料，将山砂和碎石粉碎后，按重量份取水泥90110份、山砂450550份、碎石450550份和水1030份，将各原料搅拌混合均匀后得底层混合原料，将底层混合原料装入底层模具中备用；采用水泥、山砂和花岗岩作为面层原料，将山砂、花岗岩和碎石粉碎后，按重量份取水泥90110份、山砂280320份、花岗岩2070份和水1030份，将各原料搅拌混合均匀后得面层混合原料，然后将面层模具放在装有底层混合原料的底层模具上、再将面层混合原料填满面层模具中，将该填满了面层混合原料和底层混合原料的双层模具放入到80吨110吨的压力机中进行振动加压成型，这样即可制得花岗岩混凝土路面砖。0。
12、016在上述的原料中，水泥采用现有的强度等于或大于425的普通硅酸盐水泥；其山砂的颗粒粒径控制在小于或等于125MM的范围；碎石采用510MM级配的碎石。0017在铺设本发明的花岗岩混凝土路面砖时，可采用下述施工方法进行1、原土层处理根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95以上，并注意地下埋设的管线。00182、基层施工铺设150180MM厚的级配砂石，（最大粒径不得超过60MM，最小粒径不得超过05MM）并找平碾压密实，密实度达95以上。00193、找平层铺设找平层用中砂，30MM厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径035MM的级配砂找平。00204、铺设本发明的花岗岩混凝土路面砖按照铺设要求，确定基准线，铺设应从角边开始按设计方案一次进行，铺设中应保证路面砖结合紧密，用胶锤夯实。路面砖可用钢片切割成辅助块形，用于边角等不规则铺设面。00215、路面振实铺设完成后，表面用平板振动机由边缘向中间反复振动23次。说明书CN102337715ACN102337728A3/3页500226、清扫路面。说明书CN102337715ACN102337728A1/1页6图1图2说明书附图CN102337715A。