利用电泳法制备等离子体显示板介质层的方法.pdf

本发明针对目前PDP生产过程中介质层工艺中干膜热压方法和丝网印刷方法的不足，公开了一种既能降低成本又能使介质层性能稳定可靠的利用电泳法制备等离子体显示板介质层的方法，它可以广泛用于PDP面板上介质层的制备；本发明首次将电泳沉积方法用于等离子体显示面板介质层的制备，它与现有的方法相比具有成本低，性能稳定，工艺性好，操作方便的优点。同时通过电泳沉积介质层的方法还能显著降低介质的烧结温度，有利于改善玻璃面板的黄化问题，能显著增加面板的透光率。

1、  一种利用电泳法制备等离子体显示板介质层的方法，其特征是它包括以下步骤：
(1)制备介质层电泳悬浮液，将制备介质层的原料混合后置于石英容器中，然后放入超声波振荡器中振荡不少于5分钟，使之能够到达充分混合，静置10-15分钟后得到稳定的悬浮液备用；(删除了先用机器搅拌这一工艺)
(2)将清洁后的等离子体显示面板置于装有稳定悬浮液的石英容器中；
(3)将石英容器放入电泳装置中，通电开始电泳，直至等离子体显示面板的电极表面沉积形成一层介质层，电泳结束；
(4)将经过电泳沉积有介质层的等离子体显示板清洗干净并烘干；
(5)将清洗烘干后的等离子体显示面板置于低温烧结炉中烧结形成玻璃化的绝缘介质层。

2、  根据权利要求1所述的利用电泳法制备等离子体显示板介质层的方法，其特征是所述的电泳悬浮液主要由异丙醇、玻璃粉、聚乙二醇、丙酮和硝酸镁组成，其重量份分别为异丙醇95.0～98.0％、玻璃粉0.1～3.0％、聚乙二醇0.1～3.0％，丙酮1～4％，硝酸镁0.001～0.1％。。

利用电泳法制备等离子体显示板介质层的方法
技术领域
本发明涉及一种等离子体显示板的制备工艺，尤其是一种覆盖在电极上的介质层的制备方法，具体地说是一种能降低制备成本、提高稳定性的利用电泳法制备等离子体显示板介质层的方法。
背景技术
槽型等离子体显示板(PDP)的结构主要由前基板、栅网板和后基板构成。后基板包括后衬底玻璃基板，在后衬底玻璃基板上形成的薄膜第一电极(列电极、寻址电极)，在后衬底玻璃基板上形成的绝缘层和保护膜；前基板包括前衬底玻璃基板，在前衬底玻璃基板下表面上形成与后基板上的第一电极成空间垂直正交的第二电极(行电极、扫描电极)，在第二电极的下表面上形成的介质层，在前衬底玻璃基板和介质层上形成的保护膜；行电极和列电极在前、后基板装配完成后呈垂直分布；夹在前后基板之间的栅网板是一块包含网格孔阵列的导电板(金属网板电极)，它可以是金属板，亦可以是表面镀上金属导电层的介质板。栅网板上的网孔构成放电空间与行电极和列电极的交叉点位置一一对应，放电气体被封闭在放电空间中，在放电空间中的侧面和底部形成荧光粉层，荧光粉层按照品字形有红、绿、蓝荧光体组成。
目前，在PDP的生产过程中，所述的介质层的制备工艺主要有干膜热压和丝网印刷两种方法。干膜热压的工艺方法虽然较为简单且介质层的性能稳定，但目前介质干膜存在价格高昂、成本较高的缺点；而丝网印刷的方法虽然廉价却存在性能不稳定的缺陷。
发明内容
本发明的目的是PDP生产过程介质层制备过程中存在的干膜法成本高，丝网印刷法性能不稳定的问题，发明一种利用电泳法制备等离子体显示板介质层的方法，用以替代现有的干膜法和印网印刷法。
本发明的技术方案是：
一种利用电泳法制备等离子体显示板介质层的方法，其特征是它包括以下步骤：
(1)制备介质层电泳悬浮液，将制备介质层的原料混合后置于石英容器中，然后放入超声波振荡器中振荡不少于5分钟，使之能够到达充分混合，静置10-15分钟后得到稳定的悬浮液备用；
(2)将清洁后的等离子体显示面板置于装有稳定悬浮液的石英容器中；
(3)将石英容器放入电泳装置中，通电开始电泳，直至等离子体显示面板的电极表面沉积形成一层介质层，电泳结束；
(4)将经过电泳沉积有介质层的等离子体显示板清洗干净并烘干；
(5)将清洗烘干后的等离子体显示面板置于低温烧结炉中烧结形成玻璃化的绝缘介质层。
所述的电泳悬浮液主要由异丙醇、玻璃粉、聚乙二醇、丙酮和硝酸镁组成，其重量份分别为异丙醇94.0～99.0％、玻璃粉0.1～3.0％、聚乙二醇0.1～3.0％，丙酮0.1～4％，硝酸镁0.001～0.1％。
本发明的有益效果：
本发明首次将电泳沉积方法用于等离子体显示面板介质层的制备，它与现有的方法相比具有成本低，性能稳定，工艺性好，操作方便的优点。同时通过电泳沉积介质层的方法还能显著降低介质的烧结温度，有利于改善玻璃面板的黄化问题，能显著增加面板的透光率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一。
取异丙醇800克、玻璃粉10克、聚乙二醇3克、高纯丙酮8g、硝酸镁0.5克，混合后倒入方形石英玻璃容器中，用超声振荡器振荡不少于5分钟，将超声振荡过的溶液静置10～15分钟后得到稳定的电泳悬浮液备用。
将装有稳定电泳悬浮液的石英玻璃容器放置于电泳装置中，再将清洗干净的PDP面板放入装有电泳液的石英容器中，设置电泳电压为200V，电泳时间为1～30min，电极间距为2～15cm，通过电泳作用在电极线上形成一层均匀致密的介质层。
将上述沉积结构的等离子体显示面板从石英容器中取出用去离子水进行冲洗，而后再在200℃左右条件下烘干20～30min。
最后将冲洗并烘干后的沉积有介质层的PDP面板在540℃～550℃的氧气气氛下进行烧结即得本发明的性能稳定的介质层。
实施例二。
取异丙醇940克、玻璃粉1克、聚乙二醇1克、高纯丙酮1g、硝酸镁0.01克，混合后倒入方形石英玻璃容器中，用超声振荡器振荡不少于5分钟，将超声振荡过的溶液静置10～15分钟后得到稳定的电泳悬浮液备用。
将装有稳定电泳悬浮液的石英玻璃容器放置于电泳装置中，再将清洗干净的PDP面板放入装有电泳液的石英容器中，设置电泳电压为200V，电泳时间为1～30min，电极间距为2～15cm，通过电泳作用在电极线上形成一层均匀致密的介质层。
将上述沉积结构的等离子体显示面板从石英容器中取出用去离子水进行冲洗，而后再在200℃左右条件下烘干20～30min。
最后将冲洗并烘干后的沉积有介质层的PDP面板在540℃～550℃的氧气气氛下进行烧结即得本发明的性能稳定的介质层。
实施例三。
取异丙醇990克、玻璃粉30克、聚乙二醇30克、高纯丙酮40g、硝酸镁1克，混合后倒入方形石英玻璃容器中，用超声振荡器振荡不少于5分钟，将超声振荡过的溶液静置10～15分钟后得到稳定的电泳悬浮液备用。
将装有稳定电泳悬浮液的石英玻璃容器放置于电泳装置中，再将清洗干净的PDP面板放入装有电泳液的石英容器中，设置电泳电压为200V，电泳时间为1～30min，电极间距为2～15cm，通过电泳作用在电极线上形成一层均匀致密的介质层。
将上述沉积结构的等离子体显示面板从石英容器中取出用去离子水进行冲洗，而后再在200℃左右条件下烘干20～30min。
最后将冲洗并烘干后的沉积有介质层的PDP面板在540℃～550℃的氧气气氛下进行烧结即得本发明的性能稳定的介质层。
实施例四。
取异丙醇960克、玻璃粉20克、聚乙二醇25克、高纯丙酮15g、硝酸镁0.7克，混合后倒入方形石英玻璃容器中，用超声振荡器振荡不少于5分钟，将超声振荡过的溶液静置10～15分钟后得到稳定的电泳悬浮液备用。
将装有稳定电泳悬浮液的石英玻璃容器放置于电泳装置中，再将清洗干净的PDP面板放入装有电泳液的石英容器中，设置电泳电压为200V，电泳时间为1～30min，电极间距为2～15cm，通过电泳作用在电极线上形成一层均匀致密的介质层。
将上述沉积结构的等离子体显示面板从石英容器中取出用去离子水进行冲洗，而后再在200℃左右条件下烘干20～30min。
最后将冲洗并烘干后的沉积有介质层的PDP面板在540℃～550℃的氧气气氛下进行烧结即得本发明的性能稳定的介质层。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。