一种烟气的湿法脱硫除尘装置.pdf

本发明公开了一种烟气的湿法脱硫除尘装置，包括一个含有进液管的壳体，该壳体下方一侧开有进气口，壳体底端开有一个降液口，壳体的顶端设有出气口，进液管通过一个送水管道与水泵连接；其特征在于，所述进液管至少为两个，且水平布置于壳体内的多层隔板之间，进液管位于壳体内的部分开有蜂窝状喷液口，每层隔板上均开有过气孔，且分别交错靠近壳体两侧并与隔板壁形成曲回通道；最上层的隔板与壳体顶端之间充填有过滤层；所述进气口通过一个烟气换热器及省煤器连通烟气入口。

1、  一种烟气的湿法脱硫除尘装置，包括一个含有进液管的壳体，该壳体下方一侧开有进气口，壳体底端开有一个降液口，壳体的顶端设有出气口，进液管通过一个送水管道与水泵连接；其特征在于，所述进液管至少为两个，且水平布置于壳体内的多层隔板之间，进液管位于壳体内的部分开有蜂窝状喷液口，每层隔板上均开有过气孔，且分别交错靠近壳体两侧并与隔板壁形成曲回通道；最上层的隔板与壳体顶端之间充填有过滤层；所述进气口通过一个烟气换热器及省煤器连通烟气入口。

2、  如权利要求1所述烟气的湿法脱硫除尘装置，其特征在于，所述烟气换热器包括有烟气出气管和烟气进气管，烟气进气管连通出气口，烟气出气管连通引风机；所述省煤器设有空气进气管和空气出气管，空气进气管连通鼓风机。

3、  如权利要求1或2所述烟气的湿法脱硫除尘装置，其特征在于，所述降液口下方设置有一个沉淀池，该沉淀池的底部设置有排放阀，沉淀池通过第一液流管道与一个调整池连通，调整池上设置有加水阀门和加料口，调整池通过第二液流管道与一个抽水池相连通，所述水泵设置抽水池上方。

4、  如权利要求3所述烟气的湿法脱硫除尘装置，其特征在于，所述多层隔板的最下层设置有降液管穿过降液口伸至沉淀池。

5、  如权利要求1或2所述烟气的湿法脱硫除尘装置，其特征在于，所述进液管位于壳体内的部分为两锥形底部相对的结构。

一种烟气的湿法脱硫除尘装置
技术领域
本发明涉及一种烟气的脱硫除尘装置，特别涉及一种烟气的湿法脱硫除尘装置。
背景技术
烟气的脱硫除尘研究始于七十年代初，先后开发了包括湿法、干法和半干法在内的近200多种烟气脱硫技术，但到目前为止，在实际应用中仍以湿法脱硫工艺用得最多。国内外治理低浓度SO₂的方法很多，一般分为吸收法、吸附法、催化氧化法和催化还原法等。目前使用广泛的洗涤装置有栅条填充式、文氏管洗涤式、喷雾塔、多孔板塔等，但其普遍存在除尘脱硫过程为单次过程，脱硫除尘效率较低，基建投资大等问题。
发明内容
为了解决现有单次脱硫除尘技术效率较低，基建投资大等问题，本发明提供了一种湿法脱硫除尘装置，具有结构简单、加工使用成本低、可多次逐级对烟气进行处理，脱硫除尘效果好，介质经过调质后可以循环使用，耗水量少，污水处理少的特点。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种烟气的湿法脱硫除尘装置，包括一个含有进液管的壳体，该壳体下方一侧开有进气口，壳体底端开有一个降液口，壳体的顶端设有出气口，进液管通过一个送水管道与水泵连接；其特征在于，所述进液管至少为两个，且水平布置于壳体内的多层隔板之间，进液管位于壳体内的部分开有蜂窝状喷液口，每层隔板上均开有过气孔，且分别交错靠近壳体两侧并与隔板壁形成曲回通道：最上层的隔板与壳体顶端之间充填有过滤层；所述进气口通过一个烟气换热器及省煤器连通烟气入口。
上述方案中，所述烟气换热器包括有烟气出气管和烟气进气管，烟气进气管连通出气口，烟气出气管连通引风机；所述省煤器设有空气进气管和空气出气管，空气进气管连通鼓风机。所述降液口下方设置有一个沉淀池，该沉淀池的底部设置有排放阀，沉淀池通过第一液流管道与一个调整池连通，调整池上设置有加水阀门和加料口，调整池通过第二液流管道与一个抽水池相连通，所述水泵设置抽水池上方。所述多层隔板的最下层设置有降液管穿过降液口伸至沉淀池。所述进液管位于壳体内的部分为两锥形底部相对的结构。
本发明所述的进液管在壳体内部的一段可以为直管，利用气体流线所造成的类似文丘里管道的速度流型来捕捉更多的粉尘，作为一种改进也可以将进液管在壳体内部的一段设计成两锥形底部相对的结构，这样可以更好的实现文丘里管道的速度流型。作为另一种改进可以在各层隔板上均设置一降液管，这样可以使每层的水量一致。
本发明的隔板和过气口将除尘通道分隔成若干级，每一级都可以单独对气体进行脱硫除尘处理，水泵将碱性液体打入除尘管道，液体通过喷水管喷射到管道四壁飞溅雾化形成水雾，较大的水粒凝聚后流经隔板流向下一级管道的时候形成水幕，水幕和水雾组成一级双作用的除尘通道，几级除尘通道叠置可以使含硫含尘气体通过时经过多级水幕、水雾的交替作用，从而达到彻底脱硫除尘的目的，并且介质可以循环使用，耗水量少，是一种较为理想的除尘脱硫装置，同时，前面加设烟气换热装置处理后的烟气温度提升后有利于烟气的扩散。
附图说明
图1为本发明装置的一种具体实施例结构图。
图2为图1主体部位的另一种结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理做详细说明。
参照附图1，附图2，本发明包括壳体3，壳体3一侧设置有进气口12，进气口12的前方设置有烟气换热器28和省煤器30，引风机34通过烟气出气管35和烟气换热器28相连接，省煤器30一侧设置有空气出气管29，鼓风机32通过空气进气管33与省煤器30相连接，省煤器30的前方设置有烟气入口31，壳体3内部设置有隔板10、14和16，隔板10、14和16的端部分别开设有过气口9、13和4，隔板10上还设置有降液管36，壳体3上端开设有出气口1，壳体3下方开设有降液口11，降液口11下方设置沉淀池18，沉淀池18的底部设置有阀门17，沉淀池18通过液流管道19和调整池20相连接，调整池20上设置有加水阀门22和加料口21，调整池20通过液流管道23与抽水池24相连接，抽水池24上方设置有水泵25，水泵25通过液流管道26分别和进液管6和7相连接，进液管6和7通过壳体3一侧开设的孔5和8分别安装在壳体3上，进液管6和7分别有一端位于壳体3内，进液管6和7位于壳体3内的一端均开设有喷液口15。
本发明所述的过气口9、13和4的特点还在于相邻隔板上过气口的开设位置分别位于隔板的异侧，从而形成曲回通道，实现了气体与介质的逐级接触，所述的隔板16上方的壳体内装有碱性物质2，该碱性物质2可以为生石灰等，该碱性物质2进一步实现对气体进行干燥和净化，所述的壳体3与外部的介质循环系统相连接，实现介质的循环利用，所述沉淀池18位于除尘脱硫系统的降液口11的下方，使得使用过的液体中的粉尘沉降。所述降液口11由沉淀池18的水面液封。
本发明的工作原理如下：未处理较高温度的烟气，从烟气入口31进入省煤器30，鼓风机32将空气通过空气进气管33送入省煤器30和烟气进行换热，使空气温度升高烟气温度降低，温度降低后的烟气进入烟气换热器28，进而通过进气口12进入脱硫除尘装置主要工作区壳体3内，此时碱性液体经过水泵25流经液流管道26通过进液管6和7头部开设的喷液口15喷射进入除尘通道，当液体喷射到通道壁上时液体飞溅成雾状形成水雾，较大的水粒汇合凝聚后落到隔板9和14上并流向下一级通道，当液体通过隔板9和14的边缘时便会形成水幕，水雾和水幕共同构成了脱硫除尘的主要介质，含尘含硫气体经过进气口12进入脱硫除尘通道，其首先和水幕接触并从水幕中穿过，此时较大的颗粒会被水幕捕捉，气体穿过水幕后进入水雾中再和水雾接触，再次和水幕相撞并经过水幕时可以再次除尘脱硫并使气体成分再次混合均匀后进入下一级管道，如此重复和几级水幕水雾交替接触，使气液充分接触从而达到脱硫除尘的目的，作为一种改进在隔板10上设置了降液管36保证了每层水量一致，气体经过几级净化后穿过碱性介质2做最后一次净化并使气体得以干燥，此时气体已经得到较高程度的净化，同时经过处理后的烟气温度降到很低，该烟气经过出气口1再经过烟气进气管27进入烟气换热器28和未处理的烟气进行换热，处理过的烟气温度升高后经过烟气出气管35再通过引风机34后放空，而对气体净化后的液体已经含有较多的粉尘和硫分，该液体通过降液口11流进沉淀池18，液体中的成分在沉淀池中沉淀累积到一定量时，定期打开排放阀17放出沉淀液，以使沉淀池可持续稳定工作，液体在沉降池18中将粉尘沉降后通过液流管道19进入调整池20，在调整池20中可以对液体成分进行检测，通过加料口21和加水阀门22加入一定量的成分来调整脱硫除尘液体的成分使其可以再次投入使用，成分调整后的液体经过液流管道23进入抽水池24，处在抽水池24中的液体成分稳定且满足使用要求，由水泵25通过液流管道26输送后进入进液管6和7，至此实现循环。
本发明通过几级除尘通道叠置可以使含硫含尘气体通过时经过多级水幕、水雾的交替作用，从而达到彻底脱硫除尘的目的。本发明设置的隔板数目视烟气成分而定，本发明的介质经过成分调整后可以循环使用，耗水量少，污水处理较少，实现了烟气的分级微量处理，同时，前面加设烟气换热装置处理后的烟气温度提升后有利于烟气的扩散，是一种理想的除尘脱硫装置。