钢板涂、镀合一生产工艺 【技术领域】
本发明属于钢铁行业领域，特别涉及一种钢板涂、镀合一生产工艺。
背景技术
涂：就是在钢板镀锌的基础上，在钢板表面涂一层涂料，如不同颜色的漆料等，涂层板广泛应用于制造工厂厂房的顶棚、墙板以及室内外门的门面板，部分家用电器的面板、护板等。
镀：就是普通冷轧、硬轧钢板通过电解除油、除锈、除污后形成电镀锌基板。
然后通过两种方法进行镀锌，一是传统的物理工艺，就是将锌块熔化到大型溶器里，钢板在熔化状态的锌水锅中通过，在钢板表面滞留一层锌层，再用电吹刀将多余的锌吹掉，在钢板表面形成一层锌花，这里叫热镀锌。
二是当今世界最先进的电镀锌工艺，就是电解除污后的钢板，送入含有锌离子的硫酸锌镀槽中，以镀槽中的阳极板为正极，以进槽的钢板为负极，通过整流器使阳板板产生大量的电流，利用电子由阳极到阴极流动的原理，使硫酸锌中的锌离子附着在钢板上，形成电镀锌层。
如图1，2所示，传统的涂镀生产工艺是：镀锌是一条生产线，涂层是一条生产线，就是一条线将普通的冷轧钢板通过清洗进行电镀，另一条线再将电镀好的钢板进行涂漆、涂油或涂其他表面涂料。这种生产方式具有很多缺点：一是浪费了大量资金建设厂房购置设备。涂层生产线和镀锌生产线除中间工艺段外，其余如出入口段、活套、张力机等生产环节和生产设备均相同。二是浪费了大量的能源，两条生产线在生产中需要大量的电力、煤炭、液化石油气等不可再生能源。三是浪费了大量的人力资源，水资源的循环利用费用增大。五是不利于环境保护，污染治理成本成倍增加。六是浪费了大量的土地资源。
【发明内容】
针对上述现有技术存在的缺点，本发明人积多年从事本领域工作的经验，经不断的设计改进，反复研究论证，发明一种一种钢板涂、镀合一生产工艺。
本发明采用的技术方案是：一种钢板涂、镀合一生产工艺，其生产流程是：钢板开卷机→剪切→焊接→入口活套→电解脱脂→清洗→电镀锌→清洗→热风干燥→涂层→热风干燥→出口活套→剪切→卷取机→称重→包装。
本发明具有以下几大优点：
一是节约了大量投资，涂镀合一生产线与单独的两条生产线相比节约投资大约三分之一左右；二是节约大量的能源，该发明专利与单独的两条生产线相比每年节省电力600万度，煤炭1200吨，油气740立方米；三是节约大量的水资源，涂镀合一生产线与单独相比每年节约地下水26万吨；四是节约大量人力资源，涂镀合一生产线生产中仅需员工80人，而两条生产线同时生产的话，则需要员工140人，每年多增加人工成本150万元；五是节约大量的土地资源，土地是国之根本，建设一条生产线需占用土地140亩，加上附属设施及办公、仓储等占地面积可达160亩，两条生产线则需要占用土地300亩，而涂镀合一生产线仅需要土地150亩；六是节约了大量的环保治理资金，仅水处理一项节约200万元，废气、烟尘也节省50％投资，保护环境治理“三废”是我们的基本国策，涂镀合一生产线与单独的两条生产线在环保方面相比，该发明具有明显的优势，投资省，效果好，治理彻底，“三废”的回收利用率高。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
【附图说明】
图1为钢板涂层线生产流程示意图。
图2为钢板镀锌线生产流程示意图。
图3为本发明生产流程示意图。
【具体实施方式】
如图3所示，本发明就是充分利用涂层生产线和镀锌生产线的入口段(即：原板开卷→剪切→焊接→入口活套→电解脱脂→清洗)和出口段(即：出口活套→剪切→卷取机→称重→包装)，两段设备相同而工艺段设备不同的特点，涂镀合一生产线入出口段使用原来两套设备中的一套设备，通过改进工艺段设备布局，使原来的两条生产线改造为一条生产线，这就是涂镀合一生产线。本发明的生产流程是：钢板开卷机→剪切→焊接→入口活套→电解脱脂→清洗→电镀锌→清洗→热风干燥→涂层→热风干燥→出口活套→剪切→卷取机→称重→包装。
综上所述，是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。