LED灯具及其制造方法.pdf

本发明是关于一种LED灯具及其制造方法，其中，该LED灯具主要是由灯座、多根灯管、多个自粘基板、以及多个LED元件所构成，具有构造简单、制造成本低、高演色性等优点。此外，在制造过程上可使用基板贴合制具或者基板贴合机构完成本发明的LED灯具的自动/半自动化的量产，更显示了本发明技术的完整性。

1.  一种LED灯具，其特征在于是包括：
灯座，是至少具有电性端与灯管组合端，其中，该灯管组合端内部是设置有LED驱动模块，且该LED驱动模块是耦接该电性连接端；
多根灯管，是组装于该灯座的该灯管组合端；
多个自粘基板，是分别设置于该多根灯管的内壁，且每一个自粘基板的表面是形成至少有线路层，并且该线路层是电性连接于该LED驱动模块；以及
多个LED元件，是设置于多个自粘基板之上，并与上述线路层电性连接，其中，该LED驱动模块能通过线路层而控制上述LED元件的发光。

2.  根据权利要求1所述的LED灯具，其特征在于：其中该LED驱动模块具有感测单元，当该LED灯具受到撞击力时，该感测单元会侦测该撞击力并同时切断该LED驱动模块继续供电至该多个LED元件。

3.  根据权利要求1所述的LED灯具，其特征在于：其中该灯管的一端是形成有开口，并且其内壁或外壁是喷涂有光学扩散涂料。

4.  根据权利要求1所述的LED灯具，其特征在于：其中该灯管的两端是分别形成有一个开口，其中一个开口是组合至该灯管组合端，而另一个开口则组装有端盖。

5.  根据权利要求4所述的LED灯具，其特征在于：其中两端分别形成有该开口的该灯管，其内壁或外壁是喷涂有光学扩散涂料。

6.  根据权利要求3或2所述的LED灯具，其特征在于：其中该灯管为下列任一种：全玻璃灯管或全塑胶灯管。

7.  根据权利要求6所述的LED灯具，其特征在于：其中所述的全玻璃灯管为下列任一种：光扩散玻璃灯管或透明玻璃灯管。

8.  根据权利要求6所述的LED灯具，其特征在于：其中所述的全塑胶灯管为下列任一种：导热塑胶与光扩散塑胶复合灯管、光扩散塑胶灯管、或透明塑胶灯管。

9.  根据权利要求4所述的LED灯具，其特征在于：更包括多张防爆保护膜，是分别贴附于该多根灯管的外表面，以包覆并保护该多根灯管。

10.  根据权利要求9所述的LED灯具，其特征在于：其中该防爆保护膜为下列任一种：光扩散防爆保护膜、透明防爆保护膜、光扩散热缩套膜、透明热缩套膜、喷涂成型式光扩散保护膜、喷涂成型式透明保护膜、含浸成型式光扩散保护膜、或含浸成型式透明保护膜。

11.  根据权利要求1所述的LED灯具，其特征在于：其中形成有该线路层的该自粘基板为下列任一种：导热自粘基板、具有贴胶的玻纤板、具 有贴胶的铝基板、具有贴胶的铜基板、具有贴胶的FPC软板、具有贴胶的陶瓷基板、或者具有贴胶的印刷线路板。

12.  根据权利要求11所述的LED灯具，其特征在于：其中所述的贴胶为下列任一种：导热胶、硅胶、聚甲基丙烯酸甲酯胶、粘胶、粘膏、或粘着物质。

13.  根据权利要求1所述的LED灯具，其特征在于：其中该电性端为旋转灯头。

14.  根据权利要求1所述的LED灯具，其特征在于：其中该电性端具有二个电性端子，用以与外部电源电性连接。

15.  一种LED灯具的制造方法，其特征在于是包括以下步骤：
(1)提供多根灯管；
(2)通过离型纸的使用，将表面设置有线路层与多个LED元件的自粘基板置于基板贴合制具之上；
(3)移除该离型纸，并将该基板贴合制具置入该灯管之内；
(4)使灯管悬空，并以该基板贴合制具支撑该灯管，使得该自粘基板底面的贴胶与该灯管的内壁达到完全接触；
(5)操作滚轮滚过该灯管的外壁，借此方式使得该自粘基板底面的该贴胶能够紧密贴合于灯管的内壁；
(6)取出该基板贴合制具；
(7)重复上述步骤(2)至步骤(6)，使得该多根灯座的内壁皆设有一个自粘基板；以及
(8)将该多根灯管结合至灯座的灯管组合端，其中该灯座更具有电性端，且灯座内部设有LED驱动模块。

16.  根据权利要求15所述的LED灯具的制造方法，其特征在于：其中该基板贴合制具是包括：
刚性支撑材，用以在上述步骤(4)支撑该灯管以使得灯管悬空；以及
软质结合件，是设置于该刚性支撑材之上，并具有多个LED凹槽，用以在该自粘基板被置于该基板贴合制具之上时，容置上述LED元件。

17.  根据权利要求15所述的LED灯具的制造方法，其特征在于：其中该灯管为下列任一种：全玻璃灯管或全塑胶灯管。

18.  根据权利要求17所述的LED灯具的制造方法，其特征在于：其中所述的全玻璃灯管为下列任一种：光扩散玻璃灯管或透明玻璃灯管。

19.  根据权利要求17所述的LED灯具的制造方法，其特征在于：其中所述的全塑胶灯管为下列任一种：导热塑胶与光扩散塑胶复合灯管、光扩散塑胶灯管、或透明塑胶灯管。

20.  根据权利要求15所述的LED灯具的制造方法，其特征在于：更包 括多张防爆保护膜，是分别贴附于该多根灯管的外表面，以包覆并保护该多根灯管。

21.  根据权利要求15所述的LED灯具的制造方法，其特征在于：其中该防爆保护膜为下列任一种：光扩散防爆保护膜、透明防爆保护膜、光扩散热缩套膜、透明热缩套膜、喷涂成型式光扩散保护膜、喷涂成型式透明保护膜、含浸成型式光扩散保护膜、或含浸成型式透明保护膜。

22.  根据权利要求15所述的LED灯具的制造方法，其特征在于：其中形成有该线路层的该自粘基板为下列任一种：导热自粘基板、具有贴胶的玻纤板、具有贴胶的铝基板、具有贴胶的铜基板、具有贴胶的FPC软板、具有贴胶的陶瓷基板、或者具有贴胶的印刷线路板。

23.  根据权利要求22所述的LED灯具的制造方法，其特征在于：其中所述的贴胶为下列任一种：导热胶、硅胶、聚甲基丙烯酸甲酯胶、粘胶、粘膏、或粘着物质。

24.  根据权利要求15所述的LED灯具的制造方法，其特征在于：其中该电性端为旋转灯头。

25.  根据权利要求15所述的LED灯具的制造方法，其特征在于：其中该电性端具有二个电性端子，用以与外部电源电性连接。

26.  一种LED灯具的制造方法，其特征在于是包括以下步骤：
(1a)提供多根灯管；
(2a)通过离型纸的使用，将表面设置有线路层与多个LED元件的自粘基板置于基板贴合机构之上，其中，该基板贴合机构具有气囊单元；
(3a)移除该离型纸，并将该基板贴合机构3置入该灯管之内；
(4a)将气体充入该气囊单元，以借由气囊单元的膨胀而推挤该自粘基板，借此方式使得该自粘基板底面的贴胶与该灯管的内壁达到完全接触；
(5a)取出该基板贴合机构；
(6a)重复上述步骤(2a)至步骤(5a)，使得该多根灯管的内壁皆设有一个自粘基板；以及
(7a)将该多根灯管结合至灯座的灯管组合端，其中该灯座更具有电性端，且灯座内部设有LED驱动模块。

27.  根据权利要求26所述的LED灯具的制造方法，其特征在于：其中该基板贴合机构更包括：气囊容置体，其表面是开设有自粘基板置入孔，且该气囊单元是容置于该气囊容置体之内。

28.  根据权利要求26所述的LED灯具的制造方法，其特征在于：其中该灯管为下列任一种：全玻璃灯管或全塑胶灯管。

29.  根据权利要求28所述的LED灯具的制造方法，其特征在于：其中所述的全玻璃灯管为下列任一种：光扩散玻璃灯管或透明玻璃灯管。

30.  根据权利要求28所述的LED灯具的制造方法，其特征在于：其中所述的全塑胶灯管为下列任一种：导热塑胶与光扩散塑胶复合灯管、光扩散塑胶灯管、或透明塑胶灯管。

31.  根据权利要求26所述的LED灯具的制造方法，其特征在于：更包括多张防爆保护膜，是分别贴附于该多根灯管的外表面，以包覆并保护该多根灯管。

32.  根据权利要求26所述的LED灯具的制造方法，其特征在于：其中该防爆保护膜为下列任一种：光扩散防爆保护膜、透明防爆保护膜、光扩散热缩套膜、透明热缩套膜、喷涂成型式光扩散保护膜、喷涂成型式透明保护膜、含浸成型式光扩散保护膜、或含浸成型式透明保护膜。

33.  根据权利要求26所述的LED灯具的制造方法，其特征在于：其中形成有该线路层的该自粘基板为下列任一种：导热自粘基板、具有贴胶的玻纤板、具有贴胶的铝基板、具有贴胶的铜基板、具有贴胶的FPC软板、具有贴胶的陶瓷基板、或者具有贴胶的印刷线路板。

34.  根据权利要求33所述的LED灯具的制造方法，其特征在于：其中所述的贴胶为下列任一种：导热胶、硅胶、聚甲基丙烯酸甲酯胶、粘胶、粘膏、或粘着物质。

35.  根据权利要求26所述的LED灯具的制造方法，其特征在于：其中该电性端为旋转灯头。

36.  根据权利要求26所述的LED灯具的制造方法，其特征在于：其中该电性端具有二个电性端子，用以与外部电源电性连接。

LED灯具及其制造方法
技术领域
本发明是关于一种LED灯具，特别是指用以替代传统节能灯的一种LED灯具及其制造方法。 
背景技术
电灯泡，即白炽灯，其发光方式是借由通电的方式将设置于灯泡内的钨丝加热至白炽状态。通常，白炽灯的灯泡是由玻璃所制造，且钨丝是设置于玻璃灯泡所围成的真空空间之中，然后通入惰性气体于该真空空间之中以防止钨丝在高温状态下氧化。白炽灯是一种非常浪费能源的灯具，原因在于白炽灯会把约90%的电能转化成无用的热能，只有少部份(约10%)的电能会贡献于白炽灯所发出的光之上。因此，白炽灯逐渐地被淘汰使用，而用以取代白炽灯的新型灯具即称之为节能灯。 
请参阅图1，是一种节能灯的立体图。如图1所示，节能灯1’又称为紧凑型荧光灯，其是由壳体11’、多根灯管12’与旋转灯头13’所构成，其中，灯管12’内设置有灯丝，且灯丝上涂布有一些电子粉；此外，灯管12’内更充注有水银(即俗称汞)，且灯管12’同时涂布有荧光物质。如此，当灯丝通电加热时，电子粉便释出具有一定速度与能量的电子流，且电子流会打在水银上，使得汞原子受到激发，同时释放出紫外光，而荧光物质受到紫外光的激发后便会发出适用于照明的光。 
上述的节能灯1’虽然具有节能省电的优点；然，本申请的发明人经长期研究后发现，现有的节能灯1’显现出几个使用上的缺陷： 
1.节能灯在使用时，会产生些微的电磁波与微波，在长期使用下，这些电磁波与微波可能会对人体造成伤害。 
2.节能灯的所包含汞与紫外线等会对人体产生伤害的材料；而现实之中也有许多中国工人因为制造节能灯而汞中毒。 
3.演色性较低：白炽灯及卤素灯的演色性为100，表现完美，然而节能灯的演色性大多仅在于80至90之间。 
4.基于节能灯的制造材料包含汞、电子粉、灯丝、荧光物质等多种材料，使得其制造成本无法有效压低，连带着造成其售价偏高。 
因此，本申请的发明人有鉴于现有的节能灯仍具有许多缺点与不足，故极力加以研究发明，终于研发完成本发明的一种LED灯具及其制造方法。 
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种LED灯具及其制造方法，其中，该LED灯具主要是由灯座、多根灯管、多个自粘基板、以及多个LED元件所构成，具有构造简单、制造成本低、高演色性等优点。此外，在制造过程上可使用基板贴合制具或者基板贴合机构完成本发明的LED灯具的自动/半自动化的量产，更显示了本发明技术的完整性。 
因此，本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。为了达成本发明上述的目的，本申请的发明人提出一种LED灯具，是包括灯座，是至少具有电性端与灯管组合端，其中，该灯管组合端内部是设置有LED驱动模块，且该LED驱动模块是耦接该电性连接端；多根灯管，是组装于该灯座的该灯管组合端；多个自粘基板，是分别设置于该多根灯管的内壁，且每一个自粘基板的表面是形成至少有线路层，并且该线路层是电性连接于该LED驱动模块；以及多个LED元件，是设置于多个自粘基板之上，并与上述线路层电性连接，其中，该LED驱动模块可通过线路层而控制上述LED元件的发光。 
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 
前述的LED灯具，其中该LED驱动模块具有感测单元，当该LED灯具受到撞击力时，该感测单元会侦测该撞击力并同时切断该LED驱动模块继续供电至该多个LED元件。 
前述的LED灯具，其中该灯管的一端是形成有开口，并且其内壁或外壁是喷涂有光学扩散涂料。 
前述的LED灯具，其中该灯管的两端是分别形成有一个开口，其中一个开口是组合至该灯管组合端，而另一个开口则组装有端盖。 
前述的LED灯具，其中两端分别形成有该开口的该灯管，其内壁或外壁是喷涂有光学扩散涂料。 
前述的LED灯具，其中该灯管为下列任一种：全玻璃灯管或全塑胶灯管。 
前述的LED灯具，其中所述的全玻璃灯管为下列任一种：光扩散玻璃灯管或透明玻璃灯管。 
前述的LED灯具，其中所述的全塑胶灯管为下列任一种：导热塑胶与光扩散塑胶复合灯管、光扩散塑胶灯管、或透明塑胶灯管。 
前述的LED灯具，更包括多张防爆保护膜，是分别贴附于该多根灯管的外表面，以包覆并保护该多根灯管。 
前述的LED灯具，其中该防爆保护膜为下列任一种：光扩散防爆保护膜、透明防爆保护膜、光扩散热缩套膜、透明热缩套膜、喷涂成型式光扩散保护膜、喷涂成型式透明保护膜、含浸成型式光扩散保护膜、或含浸成 型式透明保护膜。 
前述的LED灯具，其中形成有该线路层的该自粘基板为下列任一种：导热自粘基板、具有贴胶的玻纤板、具有贴胶的铝基板、具有贴胶的铜基板、具有贴胶的FPC软板、具有贴胶的陶瓷基板、或者具有贴胶的印刷线路板。 
前述的LED灯具，其中所述的贴胶为下列任一种：导热胶、硅胶、聚甲基丙烯酸甲酯胶、粘胶、粘膏、或粘着物质。 
前述的LED灯具，其中该电性端为旋转灯头。 
前述的LED灯具，其中该电性端具有二个电性端子，用以与外部电源电性连接。 
并且，本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。为了达成本发明上述的目的，本申请的发明人提出一种LED灯具的制造方法，是包括以下步骤：(1)提供多根灯管；(2)通过离型纸的使用，将表面设置有线路层与多个LED元件的自粘基板置于基板贴合制具之上；(3)移除该离型纸，并将该基板贴合制具置入该灯管之内；(4)使灯管悬空，并以该基板贴合制具支撑该灯管，使得该自粘基板底面的贴胶与该灯管的内壁达到完全接触；(5)操作滚轮滚过该灯管的外壁，借此方式使得该自粘基板底面的该贴胶能够紧密贴合于灯管的内壁；(6)取出该基板贴合制具；(7)重复上述步骤(2)至步骤(6)，使得该多根灯管的内壁皆设有一个自粘基板；以及(8)将该多根灯管结合至灯座的灯管组合端，其中该灯座更具有电性端，且灯座内部设有LED驱动模块。 
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 
前述的LED灯具的制造方法，其中该基板贴合制具是包括：刚性支撑材，用以在上述步骤(4)支撑该灯管以使得灯管悬空；以及软质结合件，是设置于该刚性支撑材之上，并具有多个LED凹槽，用以在该自粘基板被置于该基板贴合制具之上时，容置上述LED元件。 
前述的LED灯具的制造方法，其中该灯管为下列任一种：全玻璃灯管或全塑胶灯管。 
前述的LED灯具的制造方法，其中所述的全玻璃灯管为下列任一种：光扩散玻璃灯管或透明玻璃灯管。 
前述的LED灯具的制造方法，其中所述的全塑胶灯管为下列任一种：导热塑胶与光扩散塑胶复合灯管、光扩散塑胶灯管、或透明塑胶灯管。 
前述的LED灯具的制造方法，更包括多张防爆保护膜，是分别贴附于该多根灯管的外表面，以包覆并保护该多根灯管。 
前述的LED灯具的制造方法，其中该防爆保护膜为下列任一种：光扩散防爆保护膜、透明防爆保护膜、光扩散热缩套膜、透明热缩套膜、喷涂 成型式光扩散保护膜、喷涂成型式透明保护膜、含浸成型式光扩散保护膜、或含浸成型式透明保护膜。 
前述的LED灯具的制造方法，其中形成有该线路层的该自粘基板为下列任一种：导热自粘基板、具有贴胶的玻纤板、具有贴胶的铝基板、具有贴胶的铜基板、具有贴胶的FPC软板、具有贴胶的陶瓷基板、或者具有贴胶的印刷线路板。 
前述的LED灯具的制造方法，其中所述的贴胶为下列任一种：导热胶、硅胶、聚甲基丙烯酸甲酯胶、粘胶、粘膏、或粘着物质。 
前述的LED灯具的制造方法，其中该电性端为旋转灯头。 
前述的LED灯具的制造方法，其中该电性端具有二个电性端子，用以与外部电源电性连接。 
再者，本发明的目的及解决其技术问题另外再采用以下技术方案来实现。为了达成本发明上述的目的，本申请的发明人提出一种LED灯具的制造方法，是包括以下步骤：(1a)提供多根灯管；(2a)通过离型纸的使用，将表面设置有线路层与多个LED元件的自粘基板置于基板贴合机构之上，其中，该基板贴合机构具有气囊单元；(3a)移除该离型纸，并将该基板贴合机构置入该灯管之内；(4a)将气体充入该气囊单元，以借由气囊单元的膨胀而推挤该自粘基板，借此方式使得该自粘基板底面的贴胶与该灯管的内壁达到完全接触；(5a)取出该基板贴合机构；(6a)重复上述步骤(2a)至步骤(5a)，使得该多根灯管的内壁皆设有一个自粘基板；以及(7a)将该多根灯管结合至灯座的灯管组合端，其中该灯座更具有电性端，且灯座内部设有LED驱动模块。 
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 
前述的LED灯具的制造方法，其中该基板贴合机构更包括：气囊容置体，其表面是开设有自粘基板置入孔，且该气囊单元是容置于该气囊容置体之内。 
前述的LED灯具的制造方法，其中该灯管为下列任一种：全玻璃灯管或全塑胶灯管。 
前述的LED灯具的制造方法，其中所述的全玻璃灯管为下列任一种：光扩散玻璃灯管或透明玻璃灯管。 
前述的LED灯具的制造方法，其中所述的全塑胶灯管为下列任一种：导热塑胶与光扩散塑胶复合灯管、光扩散塑胶灯管、或透明塑胶灯管。 
前述的LED灯具的制造方法，更包括多张防爆保护膜，是分别贴附于该多根灯管的外表面，以包覆并保护该多根灯管。 
前述的LED灯具的制造方法，其中该防爆保护膜为下列任一种：光扩散防爆保护膜、透明防爆保护膜、光扩散热缩套膜、透明热缩套膜、喷涂 成型式光扩散保护膜、喷涂成型式透明保护膜、含浸成型式光扩散保护膜、或含浸成型式透明保护膜。 
前述的LED灯具的制造方法，其中形成有该线路层的该自粘基板为下列任一种：导热自粘基板、具有贴胶的玻纤板、具有贴胶的铝基板、具有贴胶的铜基板、具有贴胶的FPC软板、具有贴胶的陶瓷基板、或者具有贴胶的印刷线路板。 
前述的LED灯具的制造方法，其中所述的贴胶为下列任一种：导热胶、硅胶、聚甲基丙烯酸甲酯胶、粘胶、粘膏、或粘着物质。 
前述的LED灯具的制造方法，其中该电性端为旋转灯头。 
前述的LED灯具的制造方法，其中该电性端具有二个电性端子，用以与外部电源电性连接。 
借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：本发明LED灯具具有构造简单、制造成本低、高演色性等优点；不会对人体造成伤害;绝缘效果好；使用安全；而在制造过程上可完成本发明LED灯具的自动/半自动化的量产，更显示了本发明技术的完整性。 
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 
附图说明
图1是一种节能灯的立体图。 
图2是本发明的一种LED灯具的立体图。 
图3A至图3C是LED灯具的分解图。 
图4是LED灯具的自粘基板与多个LED元件的立体图。 
图5A是LED灯具的多根灯管的第二实施例。 
图5B是LED灯具的多根灯管的第三实施例。 
图5C是LED灯具的多根灯管的第四实施例。 
图5D是LED灯具的多根灯管的第五实施例。 
图6A是LED灯具的灯座的第二实施例。 
图6B是LED灯具的灯座的第三实施例。 
图7是灯管、自粘基板与LED元件的侧面剖视图。 
请参阅图8是本发明的一种LED灯管的制造方法的流程图。 
图9A至图9E是LED灯管的制造方法的制造过程示意图。 
请参阅图10是本发明的一种LED灯管的第二制造方法的流程图。 
图11A至图11D是LED灯管的第二制造方法的制造过程示意图。 
【主要元件符号说明】 
1’:节能灯                                              11’:壳体 
12’:灯管                                               13’:旋转灯头 
1：LED灯具                                              11：灯座 
12：灯管                                                13：自粘基板 
14：LED元件                                             111：电性端 
112：灯管组合端                                         15：LED驱动模块 
15a：感测单元                                           131：线路层 
132：贴胶                                               12C：端盖 
121：双开口灯管                                         122：U型端盖 
S01～S08：方法步骤                                      2：基板贴合制具 
21：刚性支撑材                                          22：软质结合件 
221：LED凹槽                                            S01a～S07a：方法步骤 
3：基板贴合机构                                         31：气囊容置体 
312：自粘基板置入孔                                     311：气囊单元 
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本发明所提出的一种LED灯具及其制造方法，以下将配合图式，详尽说明本发明的较佳实施例。 
请参阅图2与图3A至图3C，是本发明的一种LED灯具的立体图与其分解图。如图2与图3A至图3C所示，本发明的LED灯具1是包括：灯座11、多根灯管12、多个自粘基板13、以及多个LED元件14；其中，灯座11至少具有电性端111与灯管组合端112，并且，该灯管组合端112的内部是设置有LED驱动模块15，且该LED驱动模块15是耦接该电性端111。 
请继续参阅图2与图3A至图3C，并请同时参阅图4，是LED灯具的自粘基板13与多个LED元件14的立体图。如图所示，该多根灯管12是组装于该灯座11的该灯管组合端112，且该多个自粘基板13，是分别设置于该多根灯管12的内壁。在本发明中，每一个自粘基板13的表面是形成至少有线路层131，并且该线路层131是电性连接于该LED驱动模块15。该多个LED元件14则设置于多个自粘基板13之上，并与上述线路层131电性连接，其中，该LED驱动模块15可通过线路层131而控制上述LED元件14的发光。此外，该LED驱动模块15内部设有感测单元15a，当该LED灯具受到撞击力时，该感测单元15a会侦测该撞击力并同时切断该LED驱动模块15继续供电至该多个LED元件14。 
请继续参阅图5A、图5B、图5C、与图5D，是该多根灯管12的第二实施例、第三实施例、第四实施例与第五实施例的立体图。虽然图2与图3A 至图3C所示的灯管12的数量为4根，但，如图5A所示，在某些节能灯具的应用中，灯管12的数量也可以是3根。图2、图3A至图3C与图5A所示与所示的灯管12为试管式灯管(即，单开口灯管)，其内壁或外壁是喷涂有光学扩散涂料；另外，灯管12也可以是如图5B所示的玻管式灯管(即，双开口灯管)，其中，双开口灯管12的内壁或外壁是喷涂有光学扩散涂料，且其一端开口是组合至该灯管组合端112，而其另一端开口则组装有端盖12C。另外，灯管12也可以是如图5C所示的U型灯管12，并非一定要限制为长型灯管；并且，如图5D所示，每一根U型灯管12可以由两根双开口灯管121与一个U型端盖122所构成。 
此外，就灯管12的材质而言，灯管12可以是全透明玻璃灯管或全透明塑胶灯管；并且，为了增加光的散射，灯管12可以是光扩散玻璃灯管或者光扩散塑胶灯管。由此，可以推得而知，当灯管12为全透明玻璃灯管之时，可搭配使用光扩散防爆保护膜来覆盖全透明玻璃灯管；相反地，若灯管12为光扩散玻璃灯管之时，便搭配使用全透明防爆保护膜与以覆盖保护。再者，若灯管12为导热塑胶与光扩散塑胶复合灯管、全透明塑胶灯管、或者光扩散塑胶灯管时，由于塑胶灯管不会有突然爆裂的事情产生，因此可省去防爆保护膜的使用。此外，除了贴附式的保护膜外，防爆保护膜也可以是热缩式套膜，例如光扩散热缩套膜与透明热缩套膜；另外，防爆保护膜也可以通过喷涂方式而成型于灯管12之上，例如喷涂成型式光扩散保护膜与喷涂成型式透明保护膜；最后，也可以将灯管12浸泡于胶液之中而使得保护膜成型于灯管12之上，例如含浸成型式光扩散保护膜或含浸成型式透明保护膜。 
另外，请参阅图6A与图6B是LED灯具1的灯座11的第二实施例与第三实施例的立体图。虽然图2与图3A至图3C所示的灯座11，其电性端111为旋转灯头，但不以此限制灯座11的实施例。如图6A所示，灯座11的电性端111可通过两个电性连接端子而连接至外部电源；此外，如图6B所示，灯座11的外型不限于圆筒，其也可以是立方体的设计。 
请再重复参阅图4，并请同时参阅图7，是灯管12、自粘基板13与LED元件14的侧面剖视图。如图7所示，本发明所述的表面形成有线路层131的自粘基板13，其可为下列任一种：导热自粘基板、具有贴胶的玻纤板、具有贴胶的铝基板、具有贴胶的铜基板、具有贴胶的FPC软板、具有贴胶的陶瓷基板、或者具有贴胶的印刷线路板。所述的贴胶132是位于自粘基板13的背面，在此，对于贴胶132的种类或者形式并不特别加以限制，因此，贴胶132可为下列任一种：导热胶、硅胶、聚甲基丙烯酸甲酯胶、粘胶、粘膏、粘着剂、或其它任何粘着物质。如此，自粘基板13是通过其背面的贴胶132而贴粘于该灯管12的内壁之上，且该自粘基板13至少形成 有线路层131，其中，线路层131可以是铜线路层；或者，线路层131也可以通过电路板的方式呈现。 
如此，经由上述，本发明的LED灯具1的结构与技术特征是已清楚且完整的被说明；接着，以下将通过方法流程图的辅助，进一步地详述该LED灯具1的制造方法。请参阅图8，是本发明的一种LED灯管的制造方法的流程图；并且，请同时参阅图9A至图9E，是该LED灯管的制造方法的制造过程示意图。本发明的制造方法主要包括以下步骤： 
首先，如图8与图9A所示，是执行步骤(S01)，提供多根灯管12；接着，如图9B所示，是执行步骤(S02)以通过离型纸的使用，将表面设置有线路层131与多个LED元件14的自粘基板13置于基板贴合制具2之上。其中，该基板贴合制具2是由刚性支撑材21与软质结合件22所构成。该刚性支撑材21用以在支撑该灯管12以使得灯管12悬空，该软质结合件22则设置于刚性支撑材21之上，并具有多个LED凹槽221，用以在该自粘基板13被置于该基板贴合制具2之上时，容置上述LED元件14。 
继续地，如图9C所示，是执行步骤(S03)以移除该离型纸，并将该基板贴合制具2置入该灯管12之内。接着，在步骤(S04)之中，便可通过刚性支撑材21而使得灯管12悬空，并以该基板贴合制具2支撑该灯管12，使得该自粘基板13底面的贴胶132与该灯管12的内壁达到完全接触。然后，如图9D所示，是执行步骤(S05)，操作滚轮滚过该灯管12的外壁，借此方式使得该自粘基板13底面的贴胶132能够紧密贴合于灯管12的内壁；然后，执行步骤(S06)以取出该基板贴合制具2。继续地，在步骤(S07)中，是重复上述步骤(S02)至步骤(S06)，使得该多根灯管12的内壁皆设有一个自粘基板13；最后，如图9E所示，再执行步骤(S08)，将该多根灯管12结合至灯座11的灯管组合端112，其中该灯座11更具有电性端111，且灯座11内部设有LED驱动模块15。 
此外，本发明更提供该LED灯具1的第二套制造方法。请参阅图10，是本发明的一种LED灯管的第二制造方法的流程图；并且，请同时参阅图11A至图11D，是该制造方法的制造过程示意图。本发明的制造方法主要包括以下步骤： 
首先，如图10与图11A所示，是执行步骤(S01a)，提供多根灯管12；接着，如图11B所示，执行步骤(S02a)以通过离型纸的使用，将表面设置有线路层131与多个LED元件14的自粘基板13置于基板贴合机构3之上。其中，基板贴合机构3更包括：气囊容置体31，其表面是开设有自粘基板置入孔312，且其内部是设有气囊单元311。 
继续地，如图11C所示，是执行步骤(S03a)以移除该离型纸，并将该基板贴合机构3置入该灯管12之内。接着，在步骤(S04a)之中，便可将气 体充入该气囊单元311，以借由气囊单元311的膨胀而推挤该自粘基板13，借此方式使得该自粘基板13底面的贴胶132与该灯管12的内壁达到完全接触。然后，是执行步骤(S05a)以取出该基板贴合机构3。继续地，在步骤(S06a)中，是重复上述步骤(S02a)至步骤(S05a)，使得该多根灯管12的内壁皆设有一个自粘基板13；最后，如图11D所示，执行步骤(S07a)，将该多根灯管12结合至灯座11的灯管组合端112，其中该灯座11更具有电性端111，且灯座11内部设有LED驱动模块15。 
如此，上述是已完整且清楚地说明本发明的LED灯管及其两套制造方法，并且，经由上述，可以得知本发明是具有下列的优点： 
1.相比于传统的节能灯，本发明的LED灯具是由灯座11、多根灯管12、多个自粘基板13、以及多个LED元件14所构成，具有构造简单、制造成本低、高演色性等优点。 
2.承上述第1点，由于本发明的LED灯具不包含汞与紫外线等会对人体产生伤害的材料，因此不会散出汞气体、紫外线、电磁波等物质，保证不会对人体造成伤害。 
3.再者，不同于现有习用的节能灯，本发明的LED灯具可利用基板贴合制具2或者基板贴合机构3完成本发明的LED灯具1的自动/半自动化的量产，更显示了本发明技术的完整性。 
4.承上述第1点，由于本发明的LED灯具1不使用任何铝基座，因此，全玻璃材质的灯管12或者全塑胶材质的灯管12能够有效地达到绝缘效果，且其绝缘效果是符合LED灯具1的相关安全规定。 
5.除上述所列的优点之外，该LED灯具1的LED驱动模块15内部更特别设置有感测单元15a；如此，当该LED灯具受到撞击力时，该感测单元15a会侦测该撞击力并同时切断该LED驱动模块15继续供电至该多个LED元件14，是更加提供该LED灯具1使用上的安全性。 
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。