同时处理多个复丝纱的设备 【技术领域】
本发明涉及一种通过喷丝头在平行纱线槽中同时处理多个复丝纱的设备，至少为每个纱线槽安装一个输气管。
背景技术
在生产合成复丝纱线时，纱线由大量的超细线状长丝构成。以此方式生产的熔纺纱也被称作扁平长丝纱，构成由多根长丝组成的丝束。为了获得长丝之间的粘合力以便于后序生产，使用压缩空气处理复丝纱。这种纱线可以在纺纱工艺和后道工艺变形。变形的纱线出于和扁平纱相同的原因而被加捻。
特别地，已知两种处理方法：
在加捻中，复合长丝(扁平纱或变形纱)的松散结构会产生多结纱。在移动过程中，结头是唯一结实的以至于在纱线处理过程中再次松散。这样，仅在没有长丝伸出时长丝轻微交叉。
此后将加捻作为第一个参考实施例。为此，纱线被引导通过一个纱线槽，那里压缩空气通过一个输气管横向于纱线的流动方向引入。这会引起长丝纱的交错形成结头(knots)。结头在纱线单位长度上的数量和稳定性，构成了纱线粘合的基本衡量标准。
生产多结纱的设备可根据不同的喷嘴分成三种：
1、具有永远开放的穿纱槽的喷嘴。这些被称为开放喷嘴，例如EP0532458和WO03/029539(图8)所示。
2、能通过滑板位于开放穿纱位置和闭合工作位置的喷嘴。这些被称为开放/闭合喷嘴，例如EP0216951和WO03/029539(图8a)所示。
3、闭合喷嘴：在此，原则上，纱线必须通过用于穿纱的气枪穿过纱线槽，例如US5157819的说明书所公开的。
其他因素是喷嘴管的横截面结构和作为单个喷嘴的加捻喷嘴的结构，最多是双喷头，如EP383722，或多喷头，如WO2006/002562或DE10 2004007073(图6)。最后所述的德国专利中公开的如图6所示的多喷头，它在本领域被称为喷丝头。
关于纱线槽的结构，可以参考EP383722和WO2004/097087。在目前传统的用于生产多结纱的加捻喷嘴中，纱线槽由已知的喷嘴板和挡板形成。在WO2004/097087中喷嘴板具有全部喷嘴管。挡板在此是一个平面滑板。根据滑板的位置，穿纱槽打开或关闭。在EP383722中，喷嘴板和挡板通过螺钉彼此固定。为了穿纱，在两板的一侧设置永远开放的穿纱槽。
EP383722和WO2006/002562提供了一种多喷嘴。在这种情况下，单个纱线槽，由两个相邻的小喷嘴或盖板形成。
DE102004007073提供了一种纱线槽，实际上它很难控制，不能直接靠近来监控横截面。根据DE10 2004007073中图6所示的穿引槽的构型，实际上效率很低。
【发明内容】
本发明的目的是克服已知的技术缺陷，也就是说特别提供一种同时处理多个复丝纱的方案，具有下述基本要求并考虑所有的质量特点：
—一个用于穿纱的实用方案；
—一个公开易接近的纱线槽构型；
—节约生产成本；
—纱线槽之间具有尽可能小的距离；
—可自由进入的槽形状，用于检测和保证质量，特别用于在喷丝头中生产相同的纱线槽。
这些以及其他目的可通过权利要求书的独立权利要求前序部分特征所述的装置实现。该设备用于同时处理多个复丝纱。为此，该设备具有一个带有平行的纱线槽的喷丝头。至少为每个纱线槽安装一个输气管。
本发明的技术方案特征在于，喷丝头被设计成一个分成两部分的喷嘴，设计成喷嘴主体的基本主体具有开放的纱线槽以及相应的输气管，所有的输气管被引入到这些纱线槽中。
该新型的发明与DE10 2004007073的原理完全不同。它设计为在纺纱工艺中生产多个纱线时，利用普通设备对纱线加捻。图6表示一个喷丝头的实施例，其中多个纱线槽在一个喷嘴主体上彼此相邻配合。每个纱线槽配备一个插入槽和一个输气管。纱线槽的输气管优选由一个普通的压缩空气线路提供。为了对纱线穿纱，在相邻两个纱线槽(左右)之间设置一个普通的插入槽。这种集体插入槽连接两个插入槽的闭合端，所述两个插入槽设置在相邻纱线槽的一个内。在此插入纱线时有一个危险，就是将两个纱线插入了一个纱线槽中，而不是一个纱线进入左边的而另一个进入右边的。该喷丝头具有小型化的结构，这限制在纱线分区方面承受断裂的危险，所述分区是最后的但不是最小的。根据DE102004007073生产的多喷嘴很难控制。
WO2006/002562的方案具有最理想的穿引原理并且更经济，但是不管怎样在纺纱行业还是成本太高。
该新型发明提供一个简单的基本主体，优选在工作中制成陶瓷体。这显然能大大降低成本，因为一次生产例如12-24个纱线槽。在穿引位置，纱线槽完全向上打开用于所有纱线的运行。从而通过不寻常的方式实现本发明的目的：
纱线槽具有最理想的构型，因为它们和基本主体一起完全暴露。穿引效率高。
生产成本低。本发明的新型技术还可以在纱线走向之间具有一个封闭的分区，这是现有技术中不可能有的。
由于纱线槽是可自由接近，而且可以更有效的控制质量保证，同时如果发生操作失误，清洁也很简单。
该新型发明具有全部特别具有优势的结构。在这方面可以参照从属权利要求。
最好优选，喷嘴主体与一个移动挡板配合，通过它纱线槽为纱线加捻而关闭，并且为穿纱而开放。该方案基于WO2004/097087的基本原理。在该新型方案里，例如12-24个纱线槽通过一个移动把手而同时暴露或关闭。
有利地是，喷嘴主体根据纱线槽的数量，在每个纱线槽之间具有一个平面部分。这样，对于所有纱线槽，平面部分被设计成一个上部边界面，在纱线槽被挡板关闭时，该边界面与挡板的相应平面相同。
该新型技术，依靠其结构，可以执行前面介绍的两种纱线处理方法。这样，纱线槽和输气管一起，可以被设计成加捻用的加捻喷嘴，或纱线移动或退捻用的移动喷嘴。对于纱线槽的构型，参考EP383722和EP1165868。纱线槽在引入输气管的区域具有一个微型涡流室。在这方面，可以参考WO2006/099763公开的结构。在加捻或移动时，输气管设置成与纱线槽垂直或倾斜。
在移动挡板内安装附加输气管。这方面可以参考WO03/029539。
根据另一个优选实施例，基本主体被设计成可互换的元件。这样可以简单的方式提供不同形状的输气管和/或纱线槽。为此，根据需要，还可以提供一组不同的基本主体插入所述设备中。
有利地是，挡板具有一个平面，特别是磨光密封平面，这样，在工作位置，每个纱线槽能在侧面以气密方式被关闭。根据对构型的另一个设想，每个纱线槽的一半进入挡板，并与相应的纱线槽在喷嘴板内形成整个纱线处理槽。
该新型发明的根本原理在于优选使用陶瓷生产喷嘴主体。这通过研磨或喷镀而实现。挡板也可以使用陶瓷制成。这样，特别有利于在喷嘴主体中产生槽和/或在挡板中同时产生槽。
输气管优选安装成与纱线槽垂直，或是倾斜。根据对构型的另一想法，喷嘴主体以气密方式固定在一个喷嘴支撑体上。基本主体具有至少4个，优选6-40个，特别优选6-30个纱线槽，每种情况下，基本主体都设置在喷嘴主体支撑体上。这样，导线器设置在每个纱线槽的上游和下游。开放纱线槽的想法，像预期的那样，可以单独和/或结合使用特别是所有先前的喷嘴形状，例如EP383722。
挡板可以多种方式移动。例如，挡板可以设计成摇杆或滑板。在后面这种情况下，挡板能被推向一侧。更特别优选，将移动挡板设计成转动滑板。
该优选实施例具有侧面转动凸榫，它垂直于平面部分设置。转动滑板可以装配一个合适的长把手，因此所有平行工作的纱线槽能够不费力就达到开放或闭合位置。这样，移动挡板设计成可用手驱动的转动滑板。移动挡板通过转动90°在开放穿引位置和闭合工作位置之间枢转。在闭合工作位置时，挡板几乎平行于喷嘴板运行。
根据另一个更有优势的实施例，转动滑板设计成转动旋塞，输气管在工作位置打开，在穿引位置关闭。在纱线槽被暴露的同时，输气管关闭，相反的，在工作位置时打开。
有利地是，为支撑工作位置，转动滑板配备一个被设计成定位元件的连锁装置，该连锁装置能为转动而释放。根据另一优选结构，移动挡板被设计成用手驱动的转动滑板，或用机械、电力、气动或水力驱动装置或压力装置驱动的转动滑板。为了对转动滑板的工作位置产生密封力，提供一个压力装置，主要作用在挡板相对于转动凸榫的另一端。另外，在转动凸榫区域安装一个弹簧作为压力元件。
典型地，挡板永远与喷嘴主体相配合。这意味，特别是，挡板通过转动凸榫与喷嘴主体连接，然后固定。
典型地，上述设备用于纺纱流程中，或穿引装置上，或整经机上。相对应地，本发明还涉及在具有至少一个上述设备的纺纱流程中，或穿引装置上，或整经机上的应用。
该新型方案具有与喷丝头相关的所有预料不到的优点：因为纱线槽在喷嘴主体中是完全开放的，这能最大程度上实现无论是清洁或是检查纱线槽。实际上这两点很重要。能通过一个操作形成闭合或开放的通道。与DE10 2004007073的技术方案相比，该新型方案能显著降低易毁坏性。
纱线走向之间的封闭分区的重要性也与日俱增。对本领域技术人员而言，两个纱线走向之间的分区为3.5mm到4mm是最低限度。本发明能将其降低为2mm到3mm。这特别适合细的纱线。一个封闭的分区可以构建更紧凑的机器。
【附图说明】
本发明的技术方案通过以下优选的实施例来解释。在附图中：
图1表示一个基本主体或喷嘴主体的实施例；
图2至图5表示整个喷丝头带有在不同位置的转动滑板；
图2至图3表示半开放位置的转动滑板；
图3表示图2沿箭头III的视图；
图4至图5表示闭合位置的转动滑板，图4是图5沿箭头IV的视图；
图6表示带有输气管的整个设备组，转动滑板位于半开放位置；
图7表示图6沿箭头VII的视图；
图8表示在纺纱流程中使用该新型方案；
图9表示在穿纱装置或整经机的下游筒子架上使用该新型方案；以及
图10表示一个可选实施例的透视图，整个喷丝头带有开放的转动滑板。
具体实施例
图1表示喷嘴主体1。喷嘴主体1是扁平细长板2，在扁平细长板2上引入十二个纱线槽3。多数情况下，本申请的所有纱线槽3都是平行排列的，对应于纱线走向4、4’。在板2的两个侧向端面上均设有紧固螺钉用的孔5。喷嘴主体1的厚度用D来表示。一方面，厚度D和纱线槽3的高度H一样重要，另一方面，输气管7的长度1(见图3)可以是固定的或自由优选的。纱线走向或纱线槽3的分区用T表示。板2的总体长度用字母L表示，它取决于纱线槽3的数量和宽度B以及两个纱线槽3之间相应的表面部分的宽度F。在加捻喷嘴或移动喷嘴的情况下，输气管7(图3)垂直或倾斜排列。纱线槽的形式和尺寸根据特殊的处理方法(加捻和移动)而定。用于侧向密封的平面部分6位于纱线槽之间。
图2和3表示喷丝头10的一个实施例，它具有喷嘴主体1，由底板和设计成转动滑板12的挡板11组成。转动滑板12具有把手13，通过它，挡板11能位于闭合工作位置或开放穿纱位置。开放穿引位置用点化线14表示。为此目的，把手13连同转动滑板12，必须从图2所示的中间位置移动一个角度α进入几乎平行于纱线走向4、4’(见图1)的位置。如果反向转动一个角度β时，挡板11准确地移动到喷嘴主体1上面进入工作位置。把手13的转动凸榫15(见图3)垂直固定到喷嘴主体1，并可在喷嘴主体1上旋转运动。螺旋弹簧保证挡板11被一个力P压下。表面，尤其是平面部分6和挡板11的下部滑动表面16，要通过磨光达到最高的表面均匀度，以保证工作位置的密封性。螺旋弹簧18同样显示在图1和3的左侧，通过运转元件19在挡板11的自由端产生一个是够的压力P’。
运转元件19具有一个凸部20，在闭合工作位置时，与该凸部安装在挡板11上的相应凹部21配合。它们一起使转动滑板12互锁。此外，喷嘴主体1的底板上具有孔31、31’，喷丝头10能利用它们通过螺钉连接在支撑体(见图6和7)上。
图4和5示出封闭的穿纱位置。在这种情况下，图5是图4相应于箭头V的顶视图。
图6和7表示安装有喷丝头10和支撑体30的整个装置。喷丝头10能利用孔31、31’(见图3)通过螺钉连接在支撑体30上。导线器或滑动销(未图示)，可以安装在支撑体30上。附图标记32表示压缩空气连接器。
图8表示在穿引装置或整经机上的下游筒子架50。筒子架50仅是示意性的表示。纱线从大量的单个筒子51上退绕下来，并通过相应数目例如12-40个纱线槽3直接喂入喷丝头10，同时加捻和退绕成有捻纱48。在此，在纱线走向之间的封闭分区的想法达到特别好的效果。
图9表示在纺纱流程上使用的喷丝头10。这样，首先从上部图示纺丝轴40。然后，41是包括加捻或移动的准备部分，带有在支撑体30上的一个喷丝头10和喷嘴主体1。纱线通过热的导丝盘42、42’被引导经过牵伸区。在第二导丝盘的区域，设置加捻装置43和支撑体30，前者设置具有喷嘴主体1的喷丝头10。在第二导丝盘42’的下游，加捻纱47被喂入络筒机44。单个长丝用附图标记45表示，已被制备的纱用附图标记46表示。
图10表示喷丝头10的一个可选实施例。和前述实施例相似，在喷嘴主体1内纱线槽3从底板上彼此平行地被引入。输气管7被引入到纱线槽3中，如前述实施例所述。和前述实施例不同，根据图10所示的实施例，纱线槽3’置于设计成转动滑板12的挡板11内。纱线槽3’位于挡板11面对喷嘴主体1的那一侧。它们是这样设置的，随着转动滑板12闭合，它们与喷嘴主体1内的槽3一起，形成一个整体的纱线槽。