折弯机上的开槽装置.pdf

本发明折弯机上的开槽装置涉及机械技术领域。以滑轨及滑块与折弯机有机结合技术关键而使折弯与开槽一机化；折弯机原滑板与延长板、延长板与水平轨及齿条固定，水平轨与平滑块活连接，平移板与水平轨及螺杆座及垂直轨均固定，螺杆座与螺杆活连接并由螺杆压盖限位固定，螺杆与螺母螺纹连接，螺杆与手柄固定，螺母与垂移板、垂移板与垂滑块固定，垂滑块与垂直轨活连接，垂移板与直角板、直角板与连接板、连接板与锯电机、锯电机与锯片固定，平移板与电机板、电机板与电机、电机与主齿轮固定，主齿轮与从齿轮咬合，从齿轮轴与平移板由轴承活连接，从齿轮轴与齿轮配合，齿轮与齿条咬合。用于对工件开槽。一机两用效率高且成本低而利推广。

1、  一种折弯机上的开槽装置，其特征在于：主要由延长板(1)、水平轨(2)、齿条(3)、平移板(4)、平滑块(5)、垂直轨(6)、螺杆座(7)、螺杆(8)、手柄(9)、螺母(10)、垂移板(11)、垂滑块(12)、直角板(13)、连接板(14)、锯电机(15)、锯片(16)、电机板(17)、电机(18)、主齿轮(19)、从齿轮(20)、齿轮(21)、原折弯机滑板(22)构成；
所述折弯机上的开槽装置，其折弯机原滑板与延长板(1)、延长板(1)与水平轨(2)及齿条(3)均固定连接，其水平轨(2)与平滑块(5)水平滑动活连接，其平移板(4)的左板面与水平轨(2)、平移板(4)右板面的上端面与螺杆座(7)、平移板(4)右板面的下端面与垂直轨(6)均固定连接，其螺杆座(7)与螺杆(8)转动活连接并由螺杆压盖限位固定连接，其螺杆(8)与螺母(10)螺纹连接，其螺杆(8)的上端一侧与手柄(9)固定连接，其螺母(10)与垂移板(11)左板面的上端面、垂移板(11)左板面的下端段与垂滑块(12)均固定连接，其垂滑块(12)与垂直轨(6)垂直滑动活连接，其垂移板(11)右板面的下端面与直角板(13)的垂直板、直角板(13)的水平板与连接板(14)、连接板(14)与锯电机(15)、锯电机(15)的电机轴与锯片(16)均固定连接，其平移板(4)右板面的下端段与电机板(17)、电机板(17)与电机(18)、电机(18)的电机轴与主齿轮(19)均固定连接，其主齿轮(19)与从齿轮(20)咬合活连接，其从齿轮(20)的齿轮轴与平移板(4)通过轴承活连接，其从齿轮(20)的齿轮轴端头与齿轮(21)紧密配合连接，其齿轮(21)与齿条(3)咬合活连接，其延长板(1)与原折弯机滑板(22)固定连接。

2、  根据权利要求1所述的折弯机上的开槽装置，其特征在于：所述延长板(1)为槽钢板状结构，所述水平轨(2)、垂直轨(6)均为直线导轨状结构，所述齿条(3)为直线形齿条状结构，所述平移板(4)为设置有轴承孔的板状结构，所述平滑块(5)、垂滑块(12)均为设置有滑槽的块状结构，所述螺杆座(7)为设置有螺杆孔的块状结构，所述螺杆(8)为通用的已有技术螺杆状结构，所述手柄(9)为手柄状结构，所述螺母(10)为通用的已有技术螺母状结构，所述垂移板(11)为设置有长方孔的板状结构，所述直角板(13)为直角板状结构，所述连接板(14)、电机板(17)均为板状结构，所述锯电机(15)为市场购置而通用的已有技术高速电机状结构，所述锯片(16)为市场购置而通用的已有技术锯片状结构，所述电机(18)为市场购置而通用的已有技术步进电机状结构，所述主齿轮(19)、从齿轮(20)、齿轮(21)均为市场购置而通用的已有技术齿轮状结构，所述原折弯机滑板(22)为板状结构。

3、  根据权利要求1所述的折弯机上的开槽装置，其特征在于：所述水平轨(2)、垂直轨(6)均各有两条。所述平滑块(5)、垂滑块(12)均各为4-10块。

折弯机上的开槽装置
技术领域
本发明折弯机上的开槽装置，涉及机械技术领域；特别涉及开槽机械技术领域；尤其涉及折弯机与开槽装置为一体的机械技术领域；具体涉及折弯机上的开槽装置技术领域。
背景技术
众所周知，折弯机与开槽机是两种用途不同、各自功能单一的两台机械设备，在使用过程中，工件经过折弯以后，如果需要开槽，再将工件转移到开槽机上实施开槽加工，这种现状存在着设备投资大、工序操作繁琐、工序间的转移时间长、生产速度慢、生产效率低、产品成本高......等诸多不足、缺陷与弊端。基于申请人的专业知识和从事本行业工作的多年经验以及对事业精益求精的不懈追求，以“滑轨及滑块与折弯机有机结合”关键技术，提供了“折弯机与开槽机为一体”的新设备，所以说，本发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结上述已有公知技术和现状基础上，为克服和解决已有公知技术的诸多不足、缺陷与弊端及改变落后状况而研制成功的。
发明内容
本发明的目的是以“滑轨及滑块与折弯机有机结合”关键技术，提供了“折弯机与开槽机为一体”的新设备，其折弯机原滑板与延长板、延长板与水平轨及齿条均固定连接，水平轨与平滑块水平滑动活连接，平移板的左板面与水平轨、平移板右板面的上端面与螺杆座、平移板右板面的下端面与垂直轨均固定连接，螺杆座与螺杆转动活连接并由螺杆压盖限位固定连接，螺杆与螺母螺纹连接，螺杆的上端一侧与手柄固定连接，螺母与垂移板左板面的上端面、垂移板左板面的下端段与垂滑块均固定连接，垂滑块与垂直轨垂直滑动活连接，垂移板右板面的下端面与直角板的垂直板、直角板的水平板与连接板、连接板与锯电机、锯电机的电机轴与锯片均固定连接，平移板右板面的下端段与电机板、电机板与电机、电机的电机轴与主齿轮均固定连接，主齿轮与从齿轮咬合活连接，从齿轮的齿轮轴与平移板通过轴承活连接，从齿轮的齿轮轴端头与齿轮紧密配合连接，齿轮与齿条咬合活连接，延长板与原折弯机滑板固定连接。
通过本发明达到的目的是：以“滑轨及滑块与折弯机有机结合”关键技术，提供了“折弯机与开槽机为一体”的新设备，克服和解决已有公知技术中存在的诸多不足、缺陷与弊端，使其结构科学合理而简单实用、一机两用而设备投资小、工序操作简单而连续完成、工序间的转移时间短、生产速度快而生产效率高、产品成本低而综合效益好、效果稳定可靠而利于广泛推广应用。
本发明可达到预期目的。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
所述的折弯机上的开槽装置，主要由延长板、水平轨、齿条、平移板、平滑块、垂直轨、螺杆座、螺杆、手柄、螺母、垂移板、垂滑块、直角板、连接板、锯电机、锯片、电机板、电机、主齿轮、从齿轮、齿轮、原折弯机滑板构成；
所述折弯机上的开槽装置，其折弯机原滑板与延长板、延长板与水平轨及齿条均固定连接，其水平轨与平滑块水平滑动活连接，其平移板的左板面与水平轨、平移板右板面的上端面与螺杆座、平移板右板面的下端面与垂直轨均固定连接，其螺杆座与螺杆转动活连接并由螺杆压盖限位固定连接，其螺杆与螺母螺纹连接，其螺杆的上端一侧与手柄固定连接，其螺母与垂移板左板面的上端面、垂移板左板面的下端段与垂滑块均固定连接，其垂滑块与垂直轨垂直滑动活连接，其垂移板右板面的下端面与直角板的垂直板、直角板的水平板与连接板、连接板与锯电机、锯电机的电机轴与锯片均固定连接，其平移板右板面的下端段与电机板、电机板与电机、电机的电机轴与主齿轮均固定连接，其主齿轮与从齿轮咬合活连接，其从齿轮的齿轮轴与平移板通过轴承活连接，其从齿轮的齿轮轴端头与齿轮紧密配合连接，其齿轮与齿条咬合活连接，其延长板与原折弯机滑板固定连接。
所述的折弯机上的开槽装置，所述延长板为槽钢板状结构，所述水平轨、垂直轨均为直线导轨状结构，所述齿条为直线形齿条状结构，所述平移板为设置有轴承孔的板状结构，所述平滑块、垂滑块均为设置有滑槽的块状结构，所述螺杆座为设置有螺杆孔的块状结构，所述螺杆为通用的已有技术螺杆状结构，所述手柄为手柄状结构，所述螺母为通用的已有技术螺母状结构，所述垂移板为设置有长方孔的板状结构，所述直角板为直角板状结构，所述连接板、电机板均为板状结构，所述锯电机为市场购置而通用的已有技术高速电机状结构，所述锯片为市场购置而通用的已有技术锯片状结构，所述电机为市场购置而通用的已有技术步进电机状结构，所述主齿轮、从齿轮、齿轮均为市场购置而通用的已有技术齿轮状结构，所述原折弯机滑板为板状结构。
所述的折弯机上的开槽装置，所述水平轨、垂直轨均各有两条。所述平滑块、垂滑块均各为4-10块。
本发明的工作原理及工作过程是：本发明的延长板与原折弯机滑板固定连接，从而使原有的折弯功能与新开发的开槽功能有机的结合为一体。本发明的工作原理及工作过程是对锯片下面的工件实施开槽；在对工件实施开槽时，与折弯机的滑板连接在一起的延长板始终是不动的、所以连接在延长板上的齿条也是不动的；通过步进电机的转动，主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮转动，经过减速的从齿轮轴端上安装的齿轮转动，齿轮与齿条啮合，由于齿条是不动的、又由于齿轮的转动，齿轮在传动并与齿条的啮合中、便带动连接在平移板上的平滑快沿着固定在延长板上的水平轨作水平滑行，从而便带动高速电机、高速电机带动锯片均作水平滑行，正因为锯片的水平滑行，便完成对锯片下面工件实施的开槽以及开槽长度的加工与控制；螺杆座是固定在平移板上的，通过手柄可使螺杆在螺杆座中转动，由于螺杆的转动，便带动螺母沿螺杆上下作垂直运动，螺母与垂移板是固定在一起的、垂移板与垂滑块是固定在一起的、平移板与垂直轨是固定在一起的，由于螺母沿螺杆的上下垂直运动，便使得垂滑块沿着垂直轨同样作上下垂直运动、同时通过直角板及连接板而固定在垂移板上的高速电机带动锯片作上下垂直运动，正由于锯片的上下垂直运动，便完成对锯片下面工件实施的开槽以及开槽深度的加工与控制；以上所述，便在同一台折弯机上极其快捷而顺便的完成了对工件开槽长度与深度的加工作业。本发明结构科学合理而简单实用、一机两用而设备投资小、工序操作简单而连续完成、工序间的转移时间短、生产速度快而生产效率高、产品成本低而综合效益好、效果稳定可靠而利于广泛推广应用。
由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明的工作原理及工作过程所述；使得本发明与已有的公知技术相比，从而获得了如下有益效果：
1、由于本发明设置有延长板，该延长板为折弯机的延长板，从而获得了在折弯机上设置开槽装置、使折弯机与开槽装置有机结合为一体的有益效果。
2、由于本发明设置有平移板、水平轨、平滑块、齿条、齿轮，以及该所述各部件的有机连接与结合，从而获得了可使开槽装置水平移动、对工件实施开槽长度控制的有益效果。
3、由于本发明设置有垂移板、垂直轨、垂滑块、螺杆座、螺杆、手柄、螺母，以及该所述各部件的有机连接与结合，从而获得了可使开槽装置垂直移动、对工件实施开槽深度控制的有益效果。
4、由于本发明设置有锯电机与锯片，从而获得了可对工件实施开槽的有益效果。
5、由于本发明设置有主齿轮、从齿轮以及他们之间的啮合连接，从而获得了根据设计而实施传动与变速的有益效果。
6、由于本发明设置有步进电机、高速锯电机，从而获得了传动的动力与开槽动力的有益效果。
7、由于本发明采用了以“滑轨及滑块与折弯机有机结合”关键技术，从而获得了提供“折弯机与开槽机为一体”新设备的有益效果。
8、由于本发明的以上各条所述，从而获得了结构科学合理而简单实用、一机两用而设备投资小、工序操作简单而连续完成、工序间的转移时间短、生产速度快而生产效率高、产品成本低而综合效益好、效果稳定可靠而利于推广应用等有益效果。
9、由于本发明的以上各条所述，从而获得了克服和解决已有公知技术中存在的诸多不足、缺陷与弊端的有益效果。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的主视剖面示意图。
图2为本发明具体实施方式的俯视示意图。
图中的标号：1、延长板，2、水平轨，3、齿条，4、平移板，5、平滑块，6、垂直轨，7、螺杆座，8、螺杆，9、手柄，10、螺母，11、垂移板，12、垂滑块，13、直角板，14、连接板，15、锯电机，16、锯片，17、电机板，18、电机，19、主齿轮，20、从齿轮，21、齿轮，22、原折弯机滑板。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示：
一种折弯机上的开槽装置，主要由延长板1、水平轨2、齿条3、平移板4、平滑块5、垂直轨6、螺杆座7、螺杆8、手柄9、螺母10、垂移板11、垂滑块12、直角板13、连接板14、锯电机15、锯片16、电机板17、电机18、主齿轮19、从齿轮20、齿轮21、原折弯机滑板22构成；
所述折弯机上的开槽装置，其折弯机原滑板与延长板1、延长板1与水平轨2及齿条3均固定连接，其水平轨2与平滑块5水平滑动活连接，其平移板4的左板面与水平轨2、平移板4右板面的上端面与螺杆座7、平移板4右板面的下端面与垂直轨6均固定连接，其螺杆座7与螺杆8转动活连接并由螺杆压盖限位固定连接，其螺杆8与螺母10螺纹连接，其螺杆8的上端一侧与手柄9固定连接，其螺母10与垂移板11左板面的上端面、垂移板11左板面的下端段与垂滑块12均固定连接，其垂滑块12与垂直轨6垂直滑动活连接，其垂移板11右板面的下端面与直角板13的垂直板、直角板13的水平板与连接板14、连接板14与锯电机15、锯电机15的电机轴与锯片16均固定连接，其平移板4右板面的下端段与电机板17、电机板17与电机18、电机18的电机轴与主齿轮19均固定连接，其主齿轮19与从齿轮20咬合活连接，其从齿轮20的齿轮轴与平移板4通过轴承活连接，其从齿轮20的齿轮轴端头与齿轮21紧密配合连接，其齿轮21与齿条3咬合活连接，其延长板1与原折弯机滑板22固定连接。
所述的折弯机上的开槽装置，所述延长板1为槽钢板状结构，所述水平轨2、垂直轨6均为直线导轨状结构，所述齿条3为直线形齿条状结构，所述平移板4为设置有轴承孔的板状结构，所述平滑块5、垂滑块12均为设置有滑槽的块状结构，所述螺杆座7为设置有螺杆孔的块状结构，所述螺杆8为通用的已有技术螺杆状结构，所述手柄9为手柄状结构，所述螺母10为通用的已有技术螺母状结构，所述垂移板11为设置有长方孔的板状结构，所述直角板13为直角板状结构，所述连接板14、电机板17均为板状结构，所述锯电机15为市场购置而通用的已有技术高速电机状结构，所述锯片16为市场购置而通用的已有技术锯片状结构，所述电机18为市场购置而通用的已有技术步进电机状结构，所述主齿轮19、从齿轮20、齿轮21均为市场购置而通用的已有技术齿轮状结构，所述原折弯机滑板22为板状结构。
所述的折弯机上的开槽装置，所述水平轨2、垂直轨6均各有两条。所述平滑块5、垂滑块12均各为4-10块。
在上述的具体实施过程中：对所述平滑块5、垂滑块12均分别以4、6、8、10块进行了实施；均获得了预期的良好效果。
本发明实施完毕后，进行了考核行试验，经考核试验，获得了预期的良好效果。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围内。