现场组装的大功率汽轮机组低压缸制造方法.pdf

本发明涉及汽轮机组的制造方法，特别涉及大功率汽轮机组低压缸制造方法。它通过激光跟踪仪测量低压缸各零部件的原始加工数据，在计算机中进行模拟组装，按设计要求对各零部件进行组合，计算各零部件配合尺寸，同时提供相关零件修配尺寸要求，从而调整好各零部件相互配合尺寸，以达到实物组装的要求。由于采用了上述的技术方案，低压缸在制造厂内各零部件加工后不再组装，减少了设备制造成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。

1、  一种现场组装的大功率汽轮机组低压缸制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：
安置低压缸：将低压缸安置于固定支架上，垫实、放平；
安放激光跟踪仪：固定激光跟踪仪，并连接计算机，将激光跟踪仪安放于低压缸前端合适位置，接通激光跟踪仪的电源后通电暖机，直到激光跟踪仪开始正常工作为止；
调整激光跟踪仪：将激光跟踪仪中的反射标耙球对准激光跟踪仪的激光头，以便使所述反射标耙球处于激光头发射的激光束上，同时，将反射标耙球引放于低压缸被测表面上；
采点测量：将激光跟踪仪的探头在低压缸各零部件被测表面上按常规固定式三坐标的采点方法采点，且将各数据输入计算机，通过激光跟踪仪的测量软件进行运算，输出计算结果，从而，测出了低压缸各零部件的几何尺寸及形位公差；
模拟组装：采集上述各零部件的原始加工数据，在计算机中按设计要求对各零部件进行组合，计算各零部件配合尺寸，同时提供相关零件修配尺寸要求，从而调整好各零部件相互配合尺寸，以达到实物组装的要求。

2、  根据权利要求1所述的现场组装的大功率汽轮机组低压缸制造方法，其特征在于，所述采点测量步骤中在同一处采点三次。

3、  根据权利要求1所述的现场组装的大功率汽轮机组低压缸制造方法，其特征在于，所述激光跟踪仪的长度测量误差为5μ/m以内，测量长度范围为100m以下。

现场组装的大功率汽轮机组低压缸制造方法
技术领域
本发明涉及汽轮机组的制造方法，特别涉及大功率汽轮机组低压缸的制造方法。
背景技术
汽轮机组是发电设备的主机之一，它通常分为高中压缸部分和低压缸部分。大功率汽轮机组低压缸是一个大圆桶形缸体，通常沿水平中部切开，分成上下两半，采用螺栓连接，内部由各小圆板组合而成。由于组成低压缸的零部件数量多、尺寸大、精度高，无法用传统的测量工具(如千分尺等)进行完整检测。而一旦这些关键部件存在质量问题，在用户所在地将无法处理，因此，国内外传统的工艺方法是，在汽轮机组制造时对相关零部件进行组装，以检查、调整好各零部件配合尺寸，也就是说，采用实物组装的方法来检测各零部件的加工质量，然后，将各零部件解体，发送到用户所在地后再次将各零部件按设计要求组装完成。显然，这样制造低压缸，设备制造成本较高，生产周期较长，生产效率不高。
激光跟踪仪(含附件“便携式三坐标测量机”)是一种可在现场快速安装的具有三坐标测量功能的设备。它是便携式3D测量系统，它应用激光技术，有效、精确地测量大型工件，模具及机械。它使用激光技术测量三维坐标，使用反射标耙球，高精度的角度编码器，及时汇报三维数据。其测量软件简单而功能齐全，有几何尺寸、形位公差、数模对比等功能。它具有便携、易操作、测量范围广、精度高、环境适应能力强等特点，还可以构造计算难以直接测量的相交点、相交线等元素。测量过程中，测量软件自动记录所有测量数据，并创建综合报告。
发明内容
本发明的目的在于提供一种克服上述缺陷的低压缸在制造厂内各零部件加工后不再组装的制造低压缸的方法。
实现本发明目的技术方案是：一种现场组装的大功率汽轮机组低压缸制造方法，它包括如下步骤：
安置低压缸：将低压缸安置于固定支架上，垫实、放平；
安放激光跟踪仪：固定激光跟踪仪，并连接计算机，将激光跟踪仪安放于低压缸前端合适位置，接通激光跟踪仪的电源后通电暖机，直到激光跟踪仪开始正常工作为止；
调整激光跟踪仪：将激光跟踪仪中的反射标耙球对准激光跟踪仪的激光头，以便使所述反射标耙球处于激光头发射的激光束上，同时，将反射标耙球引放于低压缸被测表面上；
采点测量：将激光跟踪仪的探头在低压缸各零部件被测表面上按常规固定式三坐标的采点方法采点，且将各数据输入计算机，通过激光跟踪仪的测量软件进行运算，输出计算结果，从而，测出了低压缸各零部件的几何尺寸及形位公差；
模拟组装：采集上述各零部件的原始加工数据，在计算机中按设计要求对各零部件进行组合，计算各零部件配合尺寸，同时提供相关零件修配尺寸要求，从而调整好各零部件相互配合尺寸，以达到实物组装的要求。
上述的现场组装的大功率汽轮机组低压缸制造方法，上述采点测量步骤中在同一处采点三次。上述激光跟踪仪的长度测量误差为5μ/m以内，测量长度范围为100m以下。
由于采用了上述的技术解决方案，低压缸在制造厂内各零部件加工后不再组装，减少了设备制造成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。
具体实施方式
下面实施方式对本发明作进一步的详细说明：
一种现场组装的600MW汽轮机组低压缸制造方法，它包括如下步骤：安置低压缸：将低压缸安置于固定支架上，垫实、放平；
安放激光跟踪仪：固定激光跟踪仪，并连接计算机，将激光跟踪仪安放于低压缸前端合适位置，接通激光跟踪仪的电源后通电暖机，直到激光跟踪仪开始正常工作为止；
调整激光跟踪仪：将激光跟踪仪的反射标耙球对准激光跟踪仪的激光头，以便使所述反射标耙球处于激光头发射的激光束上，同时，将反射标耙球引放于低压缸被测表面上；
采点测量：将激光跟踪仪的探头在低压缸各零部件被测表面上按常规固定式三坐标的采点方法采点，在同一处采点三次，且将各数据输入计算机，通过激光跟踪仪的测量软件进行运算，输出计算结果，从而，测出了低压缸各零部件的几何尺寸及形位公差；
模拟组装：采集上述各零部件的原始加工数据，在计算机中按设计要求对各零部件进行组合，计算各零部件配合尺寸，同时提供相关零件修配尺寸要求，从而调整好各零部件相互配合尺寸，以达到实物组装的要求。
上述激光跟踪仪的长度测量误差能达到5μ/m以内，测量长度100m以下。
上述激光跟踪仪采用CAM2软件进行测量，同时在计算机中模拟组装。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。