一种回灌井井身结构技术领域
本发明涉及地下水及地热水回灌领域，具体的说是设计一种方便、快捷进行地热
尾水回灌和回扬的井身结构。
背景技术
孔隙型热储的尾水回灌中，由于热储的半成岩、胶结程度差，地热尾水回灌的过程
中携带有大量泥砂及悬浮物，造成回灌井的孔隙度缩小或堵塞，影响地热尾水的回灌效果。
在地热回灌工艺中，回扬是解决回灌井物理堵塞的有效方法，回扬的频率和回扬流量根据
回灌量而确定，回灌量越大，在回灌井沉淀的泥砂及悬浮物的量越大，回灌井出现堵塞现象
加快，需要更频繁的回扬。一般回灌量在80m3/h时，需要每隔7天回扬一次，高频率的回扬增
加了回灌的操作难度，影响了地热回灌的推广。
目前的回灌井身结构与开采井类似，为了进行回扬，要么是通过环状间隙进行回
灌，这种回灌的方式，导致气体随尾水一起灌入含水层，造成含水层的气体堵塞。要么是泵
管回灌，回扬时再下回扬泵，这种方式需要反复的提下水泵，来实现回灌与回扬的交替进
行，操作起来十分麻烦，而且会产生额外的费用和意外的故障。
发明内容
本发明目的是提供一种回灌井井身结构，通过井身结构的改造，以消除目前回扬
技术上的难点和缺点。
本发明的技术解决方案是：
一种回灌井井身结构，所述结构位于回灌井的顶部；包括：泵室管、回扬管、回灌管、回
扬泵、井管，回扬管位于泵室管的内部，回扬管的长度大于开采时的动水位，回扬泵安装在
回扬管的底部，回灌管加装在泵室管的外侧，底端通过弯头分别与泵室管和井管延长部分
连接；泵室管通过变径与其下方的井管连接，井管从变径处向上延长5m，回灌管底部与井管
进行三通连接，三通处的井管不封口；回灌入口在回扬泵的下方，且上下垂直。
这样不用扩大泵室管的口径，节约管材及成本，并且保证泵管和泵体的正常下入；
回灌水源通过回灌管灌入井内；需要回扬时，通过回扬管进行回扬；无需特制的回扬泵，不
回灌时与开采井无异，具备开采井的全部功能，同时具备十分方便进行回灌的功能。井管从
变径处向上延长5m，与回灌管以三通的方式进行连接，这部份井管起到保护泵室管的作用，
防止回灌时加压过大，水流对泵室管的冲击，而使泵室管逐渐变薄，以致穿透，发生漏水情
况。延长部分与下部井管连为一体，牢固性增加，对回灌尾水进行缓冲，不连为一体也可起
到缓冲回灌水的作用，但牢固性降低，还会造成因施工不严禁，而是延长部分不在泵室管中
央，对日后的修井、洗井造成影响。
进一步优选的，所述回灌管、泵室管和井管的3个管口均要留有连接的丝扣；回灌
管从泵室管的外侧丝扣加装；提高抗腐蚀性及耐用性，不占据泵室管的使用空间。
进一步优选的，所述回灌管与井管连接处，上侧预留2m的距离。
进一步优选的，所述回灌管管箍下方加垫一个金属防滑垫，并与泵室管通过固定
链进行链接固定；以减轻底部弯头处的承重，防止因管材自身重力，使弯头处变形断裂。
进一步优选的，所述回灌管长度为2m，规格为内径100.5mm，外径114.3mm，接箍外
径132.08mm，井管规格为外径178mm，泵室管规格为外径273mm。
本发明有以下有益效果：
（1）本发明既可以提高回灌的效果，又可以方便的进行回扬操作，节约了大量的人力、
物力资源，防止了以意外故障的发生，并不影响地热井的维护工作。
（2）本发明是在成井时，一次性的改造成功，使用寿命较长，一劳永逸。
（3）本发明从井口只需下一根泵管，降低了下管的难度，节约了下管及维护的难度
和成本。
附图说明
图 1 是本发明结构示意图；
图 2是图1中A部分结构示意图；
图 3 是图2中B部分结构示意图；
图中，1、泵室管，2、回扬管，3、液面，4、回灌管，5、回扬泵，6、金属防滑垫，7、固定链，8、
变径，9、井管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明
进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于
限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例1：一种回灌井井身结构，所述结构位于回灌井的顶部；包括：泵室管1、回扬
管2、回灌管4、回扬泵5、井管9，回扬管2位于泵室管1的内部，回扬管2的长度大于开采时的
动水位，回扬泵5安装在回扬管2的底部，回灌管4加装在泵室管1的外侧，底端通过弯头分别
与泵室管1和井管9延长部分连接；泵室管1通过变径与其下方的井管9连接，井管9从变径8
处向上延长5m，回灌管4底部与井管9进行三通连接，三通处的井管9不封口；回灌入口在回
扬泵5的下方，且上下垂直。
这样不用扩大泵室管1的口径，节约管材及成本，并且保证泵管和泵体的正常下
入；无需特制的回扬泵2，不回灌时与开采井无异，具备开采井的全部功能，同时具备十分方
便进行回灌的功能。井管9从变径8处向上延长5m，与回灌管4以三通的方式进行连接，这部
份井管9起到保护泵室管1的作用，防止回灌时加压过大，水流对泵室管1的冲击，而使泵室
管1逐渐变薄，以致穿透，发生漏水情况。延长部分与下部井管9连为一体，牢固性增加，对回
灌尾水进行缓冲，不连为一体也可起到缓冲回灌水的作用，但牢固性降低，还会造成因施工
不严禁，而是延长部分不在泵室管1中央，对日后的修井、洗井造成影响。
进一步优选的，所述回灌管4、泵室管1和井管9的3个管口均要留有连接的丝扣；回
灌管4从泵室管1的外侧丝扣加装；提高抗腐蚀性及耐用性，不占据泵室管的使用空间。
进一步优选的，所述回灌管4与井管9连接处，上侧预留2m的距离。
进一步优选的，所述回灌管4管箍下方加垫一个金属防滑垫6，并与泵室管1通过固
定链7进行链接固定；以减轻底部弯头处的承重，防止因管材自身重力，使弯头处变形断裂。
进一步优选的，所述回灌管4长度为2m，规格为内径100.5mm，外径114.3mm，接箍外
径132.08mm，井管9规格为外径178mm，泵室管1规格为外径273mm。
工艺流程：本发明需要RPS3000水源钻机进行施工，要求该钻机具有不低于2m高的
平台，泵室管1外部扩孔至600mm，扩孔深度320m；准备177.8mm规格的井管9、273mm规格的泵
室管1、连接井管9和泵室管1的变径8、114.3mm规格的回灌管4，预排好顺序；图2中的部件在
地面上加工好，注意回灌管4不能伸入到井管9内部，如图3所示，避免影响维护井时，钻杆的
正常进入；图1中井管9延伸到泵室管1的部分，上端不能封口，既为回灌水进入含水层的通
道，也为修井、洗井时钻杆和设备进入的通道；图2中的3个管口，均要留有连接的丝扣；扩孔
换桨完毕后，先下入177.8mm的井管9，然后下入图2中的部件，再下入图1中的泵室管1和回
灌管4，最后下入回扬泵5和回扬管2；泵室管1和回灌管4要同时下进，泵室管1由钻机平台上
部进行组装，回灌管4从平台下面人工进行组装，每次下入10m，至下完为止；回灌管4的管箍
下面，加垫一个金属防滑垫6，并与泵室管1进行连接固定，来减轻回灌管下部的承载力，同
时防止回灌管晃动而发生破裂；泵室管1、和回灌管4的下入长度均为300m，回扬泵5安装在
回扬管2的底部，回扬泵5深度延伸至最大抽水时动水位液面以下20m，回灌井井身工艺完
成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，
都应涵盖在本发明的保护范围之内。