一种低NOX旋流微油煤粉燃烧器.pdf

本发明针对现有旋流煤粉燃烧器在不能有效降低NOx的排放量的缺陷，提供一种点火燃烧过程中大量NOx被还原的低NOx旋流微油煤粉燃烧器，包括燃烧器本体、及置入燃烧器本体内的一级煤粉燃烧室，燃烧器本体进口处连接有弯头，一级煤粉燃烧室的进口处设有一油燃烧室，油燃烧室从弯头插入至一级煤粉燃烧室中，燃烧器本体内设有煤粉浓缩环，燃烧器本体出口处设有旋流内二次风口和旋流外二次风口，位于油燃烧室的出口处、一级煤粉燃烧室的入口处设有风粉分配器。本发明利用微量的燃油即可点燃燃烧室中的煤粉，燃烧室的煤粉浓度大，使燃烧处于还原性气氛，NOx大量被还原，减少了污染物排放。

1、  一种低NOx旋流微油煤粉燃烧器，包括燃烧器本体(1)、及置入燃烧器本体(1)内的一级煤粉燃烧室(2)，燃烧器本体(1)进口处连接有弯头(3)，一级煤粉燃烧室(2)的进口处设有一油燃烧室(4)，油燃烧室(4)从弯头(3)插入至一级煤粉燃烧室(2)中，燃烧器本体(1)内设有煤粉浓缩环(8)，燃烧器本体(1)出口处设有旋流内二次风口(10)和旋流外二次风口(11)，其特征在于：位于油燃烧室(4)的出口处、一级煤粉燃烧室(2)的入口处设有风粉分配器(12)。

2、  如权利要求1所述的一种低NOx旋流微油煤粉燃烧器，其特征在于：所述风粉分配器(12)呈星型，由套设于油燃烧室(4)上的圆管(13)和沿圆管(13)周向间隔分布的翅片(14)构成。

3、  如权利要求1或2所述的一种低NOx旋流微油煤粉燃烧器，其特征在于：所述风粉分配器(12)通过设于圆管(14)上的肋条(15)与一级煤粉燃烧室(2)的内壁固定连接。

4、  如权利要求3所述的一种低NOx旋流微油煤粉燃烧器，其特征在于：所述肋条(15)上设有与一级煤粉燃烧室(2)的内壁相吻合的斜坡(16)。

5、  如权利要求1或2所述的一种低NOx旋流微油煤粉燃烧器，其特征在于：所述燃烧器本体(1)进口处的内壁上还设有耐磨环(9)。

6、  如权利要求1或2所述的一种低NOx旋流微油煤粉燃烧器，其特征在于：所述油燃烧室(4)入口的侧面设有冷却风入口(17)。

一种低NOx旋流微油煤粉燃烧器
技术领域
本发明属于一种煤粉燃烧器，具体属于一种低NOx旋流微油煤粉燃烧器。
背景技术
在煤粉锅炉上，常采用浓淡燃烧技术，即将入炉的煤粉气流进行惯性分离，分作浓淡两股后分别送进炉膛，由于浓股的煤粉浓度比原有的一次风的煤粉有显著的提高，其着火特性得到显著的改善，然而，煤粉在燃烧器内燃烧时会产生大气污染物NOx，它会对环境的污染和人体的健康造成严重的危害，特别是对于燃烧劣质烟煤、贫煤等难燃燃料来说，更难以达到低NOx排放的要求。现有旋流煤粉燃烧器在主煤粉燃烧器外设置内旋流二次风和外旋流二次风，通过二次风的旋转在燃烧器煤粉出口区域形成回流区并实现分级配风，从而提高稳燃效果和降低NOx排放，但是仍不能有效降低NOx的排放量。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的缺陷，提供一种点火燃烧过程中大量NOx被还原的低NOx旋流微油煤粉燃烧器。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种低NOx旋流微油煤粉燃烧器，包括燃烧器本体、及置入燃烧器本体内的一级煤粉燃烧室，燃烧器本体进口处连接有弯头，一级煤粉燃烧室的进口处设有一油燃烧室，油燃烧室从弯头插入至一级煤粉燃烧室中，燃烧器本体内设有煤粉浓缩环，燃烧器本体出口处设有旋流内二次风口和旋流外二次风口，其特征在于：位于油燃烧室的出口处、一级煤粉燃燃烧室的入口处设有风粉分配器。
为解决上述技术问题，本发明采用以下进一步技术方案：
所述风粉分配器呈星型，由套设于油燃烧室上的圆管和沿圆管周向间隔分布的翅片构成。
所述风粉分配器通过设于圆管上的肋条与一级煤粉燃燃烧室的内壁固定连接。
所述燃烧器本体进口处的内壁上还设有耐磨环。
本发明与现有技术相比具有以下优点：该燃烧器除保持二次风的分级和回流效果外，还设置了星型风粉分配器，由于星型风粉分配器的扰流作用，使得进入燃烧室的煤粉湍流作用非常强烈，此时利用微量的燃油即可点燃燃烧室中的煤粉，同时由于燃烧室的煤粉浓度大，燃油和煤粉燃烧所须的氧量不足而使燃烧处于还原性气氛，造成燃烧过程中的NOx大量被还原，从而减少了点火过程中的污染物排放。另外，由于只须很小的部分燃油即可点燃煤粉，从而可以节约大量点火过程中的燃油。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为风粉分配器的结构示意图；
图3为图2的A-A向剖面图；
图4为图2的B-B向剖面图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明：
参见图1，本发明包括燃烧器本体1、及置入燃烧器本体内的一级煤粉燃烧室2，燃烧器本体1进口处连接有弯头3，一级煤粉燃烧室2的进口处设有一油燃烧室4，油燃烧室4从弯头3插入至一级煤粉燃烧室2中，油燃烧室4内可装有点火油枪6和火检测装置7，油燃烧室4入口的侧面设有冷却风入口17，燃烧器本体1内设有煤粉浓缩环8，为了减少燃烧器的磨损，延长燃烧器的使用寿命，燃烧器本体1进口处的内壁上还可设有耐磨环9，燃烧器本体1出口处设有旋流内二次风口10和旋流外二次风口11，通过二次风的旋转在燃烧器煤粉出口区域形成回流区并实现分级配风，从而提高稳燃效果和降低NOx排放。
本实新型改进之处在于：位于油燃烧室4的出口处、一级煤粉燃烧室2的入口处设有风粉分配器12。
参见图2、图3、图4，该风粉分配12呈星型，由套设于油燃烧室4上的圆管13和沿圆管周向间隔分布的翅片14构成，风粉分配器12通过设于圆管13上的肋条15与一级煤粉燃烧室2的内壁固定连接，肋条15上设有与一级煤粉燃烧室2的内壁相吻合的斜坡16，肋条15的数量可按实际需要设置，最好为4条。
当煤粉从煤粉入口通过弯头3进入燃烧器后，首先通过一煤粉浓缩环8进行浓缩，浓缩后的煤粉经星型风粉分配器12后进入一级煤粉燃烧室2，由于星型风粉分配器12的扰流作用，使得进入燃烧室的煤粉湍流作用非常强烈，此时利用微量的燃油即可点燃燃烧室中的煤粉，同时由于燃烧室的煤粉浓度大，燃油和煤粉燃烧所须的氧量不足而使燃烧处于还原性气氛，造成燃烧过程中的NOx大量被还原，从而减少了点火过程中的污染物排放。另外，由于只须很小的部分燃油即可点燃煤粉，从而可以节约大量点火过程中的燃油。