一种热镀锌与连续退火两用生产的装置和工艺方法.pdf

本发明属于冶金技术领域，涉及一种热镀锌与连续退火两用生产的装置和工艺方法。本发明包括连续立式炉的预热段、加热段和均热段、冷却段、均衡段、热张辊区、炉鼻子段，锌锅、镀后冷却段、光整机、拉矫机，辊涂系统和带钢传输设备，在热张辊区并联设置过时效段和二次冷却段。本发明克服了现有连续立式炉热镀锌机组功能单一的问题，也解决了新增过时效段和二次冷却段利用有限空间进行布置的问题，既能生产热镀锌产品，也能生产与独立连续退火机组质量相当的退火产品，大大提高了机组适应市场的能力，进而提高企业效益，特别适合于现有立式热镀锌机组改造。

1、  一种热镀锌与连续退火两用生产的装置，包括连续立式炉的预热段、加热段和均热段、冷却段、均衡段、热张辊区、炉鼻子段，锌锅、镀后冷却段、光整机、拉矫机，辊涂系统和带钢传输设备，其特征在于：热张辊区并联设置过时效段和二次冷却段。

2、  根据权利要求1所述的热镀锌与连续退火两用生产的装置，其特征在于：过时效段和二次冷却段从热张辊区接出，绕过冷却塔塔顶，主要布置在光整拉矫区上部。

3、  根据权利要求1所述的热镀锌与连续退火两用生产的装置，其特征在于：二次冷却段包括完整、独立、封闭的风冷系统和淬水槽装置，炉内气氛为氮氢保护气体。

4、  根据权利要求1所述的热镀锌与连续退火两用生产的装置，其特征在于：过时效段给出足够长的过时效时间，保证3分钟的过时效时间。

5、  根据权利要求1所述的热镀锌与连续退火两用生产装置的工艺方法，其特征在于：当生产热镀锌产品时，带钢经带钢传输设备依次进入连续立式炉的预热段、加热段和均热段、冷却段、均衡段、热张辊区、炉鼻子段，然后进入锌锅、镀后冷却段，光整机，拉矫机和辊涂系统，完成退火处理和镀锌工序，带钢进入出口活套。

6、  根据权利要求1所述的热镀锌与连续退火两用生产装置的工艺方法，其特征在于：当生产退火产品时，带钢则经带钢传输设备依次进入连续立式炉的预热段、加热段和均热段、冷却段、均衡段、热张辊区，进入过时效段，再经二次冷却段，进入光整机和拉矫机，完成退火处理工序，带钢直接从辊涂塔底部旁通进入出口活套。

7、  根据权利要求6所述的热镀锌与连续退火两用生产装置的工艺方法，其特征在于：在热张辊区处，带钢缠绕三辊热张辊的先后顺序进行调整，由镀锌冷却塔顶部转向进入过时效段，再经二次冷却段，由过时效段和二次冷却段下部进入光整机和拉矫机。

一种热镀锌与连续退火两用生产的装置和工艺方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种热镀锌与连续退火两用生产的装置和工艺方法，特别涉及一种在现有连续立式炉热镀锌机组上实现热镀锌和连续退火两用生产的装置和工艺方法。
背景技术
最近几年，随着我国经济的持续高速增长，我国建设了大量的连续热镀锌机组，使热镀锌产能大大超过了需求，结果导致镀锌板市场持续疲软，而退火普板市场走俏。但是，所有现有的连续热镀锌机组都是专业化热镀锌机组，不能生产退火普板，面对目前这种市场现状无能为力，要么亏损生产，以保持市场份额；要么停产，浪费设备投资，对企业效益产生很大影响，甚至影响到企业的生存。
发明内容
本发明的目的在于克服现有连续立式炉热镀锌机组功能单一的问题。提出一种在现有连续立式炉热镀锌机组上实现热镀锌和连续退火两用生产的装置和工艺方法。本发明依次安装有连续立式炉的预热段、加热段和均热段、冷却段、均衡段、热张辊区、炉鼻子段，锌锅、镀后冷却段、光整机、拉矫机，辊涂系统和带钢传输设备；同时，在热张辊区并联安装了过时效段和二次冷却段连续退火专用设备。本发明投资省，大大提高了机组适应市场的能力，效益好，特别适合于现有立式热镀锌机组改造。
连续热镀锌机组和连续退火机组有80％的设备是完全相同的，主要差异是退火炉部分均热段之后设备和镀锌部分的镀层及镀后冷却设备，所以，面对国内过多的连续热镀锌机组，完全可以改造为连续热镀锌和连续退火两用机组，以灵活应对市场的变化。
本发明的具体方案是：保留现有连续热镀锌机组立式退火炉的所有功能，包括预热段、加热段和均热段、冷却段、均衡段、热张辊区、炉鼻子段，在现有连续热镀锌机组立式退火炉的热张辊区并联设置过时效段和二次冷却段。同时，保留现有连续热镀锌机组其它所有设备及功能。这种改造，在生产连续退火产品时，可以达到独立连续退火机组的机械性能、表面质量、板形等产品质量指标。
本发明由于在现有连续立式炉热镀锌机组中增设了过时效段和二次冷却段，同时保留了完整的现有连续热镀锌机组入口段设备、立式退火炉及其后的镀锌和镀后冷却设备、出口段设备，使改造后的机组既能生产热镀锌板，也可生产退火普板，大大提高了机组适应市场的能力，进而提高企业效益。
附图说明
附图为本发明装置的系统示意图
图中，件1为预热段、件2为加热段和均热段、件3为冷却段、件4为均衡段、件5为热张辊区、件6为炉鼻子段、件7为锌锅、件8为镀后冷却段、件9为光整机、件10为拉矫机、件11为辊涂系统、件12为过时效段、件13为二次冷却段、件14为带钢传输设备、件15为带钢。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施作进一步说明：
本发明依次安装有连续立式炉的预热段1、加热段和均热段2、冷却段3、均衡段4、热张辊区5、炉鼻子段6，锌锅7、镀后冷却段8、光整机9、拉矫机10，辊涂系统11和带钢传输设备14；同时，在热张辊区5并联安装了过时效段12和二次冷却段13。
本发明的工艺方法简述如下：
当生产热镀锌产品时，带钢15经带钢传输设备14依次进入连续立式炉的预热段1、加热段和均热段2、冷却段3、均衡段4、热张辊区5、炉鼻子段6，然后进入锌锅7、镀后冷却段8，光整机9，拉矫机10和辊涂系统11，完成退火处理和镀锌工序，带钢15进入出口活套。
当生产退火产品时，带钢15则经带钢传输设备14依次进入连续立式炉的预热段1、加热段和均热段2、冷却段3、均衡段4、热张辊区5，并在热张辊区5处，带钢15缠绕三辊热张辊的先后顺序进行调整，由镀锌冷却塔顶部转向进入过时效段12，再经二次冷却段13，由过时效段12和二次冷却段13下部进入光整机9和拉矫机10，完成退火处理工序，带钢15直接从辊涂塔底部旁通进入出口活套。
过时效段给出足够长的过时效时间，能够保证3分钟的过时效时间，可以生产和镀锌机组相同的产品范围，包括CQ直至SEDDQ和HSS的生产，产品覆盖范围广，不降低现有机组的最大运行速度；二次冷却段13包括完整、独立的风冷系统和淬水槽装置；带钢在进入淬水槽前冷却到<200℃，并且密封完好，炉内充氮氢保护气体，防止带钢被氧化，保证退火处理后良好的带钢表面。同时，在新增过时效段和二次冷却段及其辅助设施中，新增若干转向辊以保证带钢转向，新增若干张力辊以保证张力稳定控制，新增若干纠偏辊以防止带钢跑编，并设置了温度计、炉压检测仪、炉膛气氛分析系统、保护气体含量分析仪等相关检测仪表。
为保证安装位置和布局合理，增设的过时效段和二次冷却段从热张辊区接出，绕过冷却塔塔顶，主要布置在光整拉矫区上部，带钢最后由张力辊和转向辊经过时效段和二次冷却段送至光整机，确保新增设备具有良好的操作维护性。
本发明克服了现有连续立式炉热镀锌机组功能单一的问题，也解决了新增过时效段和二次冷却段利用有限空间进行布置的问题，既能生产热镀锌产品，也能生产与独立连续退火机组质量相当的退火产品，大大提高了机组适应市场的能力，进而提高企业效益，特别适合于现有立式热镀锌机组改造。