用于金属表面处理的冷脱剂及其制备方法.pdf

本发明公开了一种用于金属表面处理的冷脱剂及其制备方法，冷脱剂的组分和配比为：壬基酚聚氧乙烯醚5～20份，二氯乙烷10～35份，二甲苯12～25份，柴油30～60份，以上配比均为重量份；冷脱剂制备方法是先将壬基酚聚氧乙烯醚与二氯乙烷混合，搅拌均匀，再依次加入二甲苯和柴油，搅拌均匀即得成品。该冷脱剂用于金属抛光件表面处理时比同类产品渗透速度快，时间缩短2～3倍，冷脱效果好，可反复多次使用，其使用周期增加4～7倍，而且毒性小，有利于健康和环保。

1、  一种用于金属表面处理的冷脱剂，其组分和配比为：
壬基酚聚氧乙烯醚            5～20份
含量90～99.9％的二氯乙烷    10～35份
含量75～99.9％的二甲苯      12～25份
柴油                        30～60份
以上配比均为重量份。

2、  按权利要求1所述的冷脱剂，其特征是所述组分的优选配比为：
壬基酚聚氧乙烯醚            11～15份
含量90～99.9％的二氯乙烷    17～24份
含量75～99.9％的二甲苯      18～20份
柴油                        45～48份
以上配比均为重量份。

3、  一种如权利要求1所述冷脱剂的制备方法，按如下步骤进行：
(1)将壬基酚聚氧乙烯醚5～20份与含量90～99.9％的二氯乙烷10～35份混合，搅拌均匀得A液；
(2)将含量75～99.9％的二甲苯12～25份加入A液，搅拌均匀得B液；
(3)将柴油30～60份加入B液，搅拌均匀得成品冷脱剂，以上配比均为重量份。

用于金属表面处理的冷脱剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于金属抛光件进行表面处理时使用的冷脱剂，还涉及该冷脱剂的制备方法。
背景技术
金属抛光件使用冷脱剂进行表面处理是电镀生产中决定除蜡速度和除蜡是否彻底的一个重要工序。目前在表面处理中使用的几种冷脱剂，虽然可以基本满足电镀生产的要求，但由于其组分、配比及制备方法的不合理、不规范，仍存在渗透时间长、处理效果差、使用周期短，而且毒性较大的问题，造成电镀生产中除蜡困难和污染较重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种渗透速度快，处理效果好，使用周期长，而且毒性较小的用于金属表面处理的冷脱剂及其制备方法。
本发明的目的是这样达到的：
用于金属表面处理的冷脱剂的组分和配比为：
壬基酚聚氧乙烯醚            5～20份
含量90～99.9％的二氯乙烷    10～35份
含量75～99.9％的二甲苯      12～25份
柴油                        30～60份
以上配比均为重量份。
上述冷脱剂所述组分的优选配比为：
壬基酚聚氧乙烯醚            11～15份
含量90～99.9％的二氯乙烷    17～24份
含量75～99.9％的二甲苯      18～20份
柴油        45～48份
以上配比均为重量份。
上述冷脱剂的制备方法按如下步骤进行：
(1)将壬基酚聚氧乙烯醚5～20份与含量90～99.9％的二氯乙烷10～35份混合，搅拌均匀得A液；
(2)将含量75～99.9％的二甲苯12～25份加入A液，搅拌均匀得B液；
(3)将柴油30～60份加入B液，搅拌均匀得成品冷脱剂。以上配比均为重量份。
与现有技术相比，本发明采用了新的原料、配比及制备方法，制得的冷脱剂用于金属抛光件的表面处理时渗透速度加快，渗透时间缩短2～3倍，冷脱效果好，可反复使用，其使用周期增加4～7倍，而且毒性比同类产品大为减小，有利于身体健康和环境保护。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
各实施例中冷脱剂的组分、用量如下表：

各实施例中冷脱剂制备方法均按如下步骤进行：
(1)将壬基酚聚氧乙烯醚与二氯乙烷混合，搅拌均匀得A液；
(2)将二甲苯加入A液，搅拌均匀得B液；
(3)将柴油加入B液，搅拌均匀得成品冷脱剂。