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1、10申请公布号CN102021876A43申请公布日20110420CN102021876ACN102021876A21申请号200910173215222申请日20090912E01C19/2820060171申请人合肥腾虎机械科技有限公司地址230088安徽省合肥市高新区天通路14号软件园4号楼403室72发明人陈启方潘韶东54发明名称一种振动压路机的定向振动轮57摘要一种振动压路机的定向振动轮,主要包括偏心轴、振动轴承、偏心轴驱动装置、激振器壳体、振动轮体。左激振器壳体内安装左偏心轴和中间偏心轴,右激振器壳体内安装右偏心轴,偏心轴驱动装置定位安装在右激振器壳体端部,左激振器壳体直接装配在。
2、振动轮体内,右激振器壳体装配在振动输出轴承中,振动输出轴承再安装在振动轮体内,本发明的结构简单,制造方便。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102021890A1/1页21一种振动压路机的定向振动轮,主要包括机架、振动轮体、偏心轴及偏心轴驱动装置、振动马达、钢轮行走驱动机构,左偏心轴13与右偏心轴15的偏心距相等,中间偏心轴14的偏心距等于左偏心轴13和右偏心轴15的偏心距之和,其特征是将三根偏心轴13、14、15分别安装在左、右两个激振器壳体内,具体将左偏心轴13、中间偏心轴14及其振动轴承18布置安装在左激振器壳体20内的左振。
3、动轴承座191内,将右偏心轴15及其振动轴承18布置安装在右激振器壳体27内的右振动轴承座192内,左激振器壳体20直接装配在振动轮体25内,右激振器壳体27装配在振动输出轴承28内,振动输出轴承28再安装在振动输出轴承座29内,振动输出轴承座29和振动轮体25制造或连接成同一刚性体,振动输出轴承内圈压板21和连接板22固定连接,连接板22通过减振器23和机架24相连接,以保证偏心轴驱动装置的初始安装位置不变。2如权利要求1所述的一种振动压路机的定向振动轮,其特征是所述的偏心轴驱动装置中的齿轮箱6定位安装在右激振器壳体27的左端的右振动轴承座192上。3如权利要求1所述的一种振动压路机的定向振。
4、动轮,其特征是所述的偏心轴驱动装置可以变换成两部分由驱动齿轮1、桥齿轮2、传动齿轮3安装在右齿轮箱61中;由同步传动齿轮4、同步反向齿轮5安装在左齿轮箱62中,两只齿轮箱61、62分别定位安装在右激振器壳体27两端的右振动轴承座192上,联动轴III穿过右激振器内腔将传动齿轮3和同步传动齿轮4相连。权利要求书CN102021876ACN102021890A1/3页3一种振动压路机的定向振动轮技术领域0001本发明涉及一种振动压路机的定向振动轮,属于筑路机械领域。背景技术0002现有的振动压路机,其工作装备是振动轮,由安装在振动轮中心的偏心轴高速旋转而产生的离心力使振动轮产生振动,对土壤施加周期。
5、性的激振力,达到对土壤压实的目的,由于这种压路机振动轮的振动方向是变化的,所以称之为非定向振动压路机,这种压路机的振动轮对压实表面有抛甩作用,使被压实土壤的压实度难以提高,压实表面质量差,且产生表面振动波,造成环境污染。0003专利申请号2005100658746CN1673457A、说明书第4页第1行第5页第4行、附图1、附图3、附图11提供了一种多根偏心轴串联连接的双齿轮排同步反向驱动装置典型结构应用于多根偏心轴串联连接组成的定向振动轮的实施例,但由于其工作时偏心轴产生的巨大激振力必须经由振动输出轴承再经振动输出轴承座至少安装两只振动输出轴承传递给振动轮体,使振动轮产生定向振动,因为现有轴。
6、承可选择作为振动输出轴承类型的轴承承载能力的限制,对重型、超重型16吨级以上定向振动压路机往往无法选择合适的轴承,而对轻、中型定向振动压路机而言,振动输出轴承的寿命也较短,且振动噪音大,也影响了压实效果。0004专利申请号2005101131595CN1948625A、说明书第6页第5行第7页第3行、附图7、附图11提供了一种新型定向振动压路机振动轮及其激振器的变换结构,其技术效果和CN1673457A提供的实施例一样,而CN1948625A、说明书第4页最后1行第5页第15行、附图3、附图10提供的新型定向振动压力机振动轮的典型结构实施例中,虽然取消了振动输出轴承,但增加了一只同步反向驱动装。
7、置,增加了激振器的长度,使振动轮结构趋于复杂。发明内容0005本发明的目的是提供一种振动压路机的定向振动轮,从结构上大幅降低振动输出轴承的负载,且减少了振动输出轴承的数量,并使振动轮的结构趋于简单。0006本发明提供的技术方案是,将激振器分为两部分中间偏心轴和左偏心轴组成的左激振器产生的激振力等于总激振力的四分之三直接传递给振动轮体,而右偏心轴单独成为右激振器安装在振动输出轴承内其产生的激振力等于总激振力的四分之一,经过振动输出轴承传递给振动轮体,在振动输出轴承的内圈上且在右激振器端部安装同步反向驱动装置,该装置驱动中间偏心轴,振动输出轴承的内圈通过连接板、减振器和机架连接以保持同步反向驱动装。
8、置的初始安装位置不变,三根偏心轴高速旋转产生的离心力经不同的路径同时传递给振动轮体,在振动轮体上叠加形成定向的激振力,使振动轮作定向振动。0007本发明结构简单,高效可靠。说明书CN102021876ACN102021890A2/3页4附图说明0008图1是本发明提供的一种振动压路机的定向振动轮的典型实施例结构原理图0009图2是本发明提供的一种振动压路机的定向振动轮的典型实施例的变换结构原理图。0010图中1驱动齿轮2桥齿轮3传动齿轮4同步传动齿轮5同步反向齿轮6齿轮箱I第一传动轴II第二传动轴III联动轴13左偏心轴14中间偏心轴15右偏心轴16联接器17振动马达18振动轴承191左振动轴。
9、承座192右振动轴承座20左激振器壳体21振动输出轴承内圈压板22连接板23减振器24机架25振动轮体26行走驱动机构27右激振器壳体28振动输出轴承29振动输出轴承座61右齿轮箱62左齿轮箱0011具体实施步骤0012如图1所示,驱动齿轮1,桥齿轮2,传动齿轮3,同步传动齿轮4,同步反向齿轮5均安装在齿轮箱6内,第一传动轴I通过啮合副和驱动齿轮1相连,第二传动轴II通过啮合副和同步反向齿轮5相连,联动轴III通过啮合副将传动齿轮3和同步传动齿轮4相连以保证传动齿轮3和同步传动齿轮4的同步旋转,由驱动齿轮1、桥齿轮2、传动齿轮3、同步传动齿轮4、同步反向齿轮5、齿轮箱6、第一传动轴I、第二传动。
10、轴II、联动轴III共同组成“多根偏心轴串联连接的同步反向驱动装置”参见CN1673457A,齿轮箱6定位在右振动轴承座192上并安装在右激振器壳体27的端部,右偏心轴15通过振动轴承18安装在右振动轴承座192内,右振动轴承座192和右激振器壳体27是同一刚性体,右激振器壳体27安装在振动输出轴承28的内圈,振动输出轴承28安装在振动输出轴承座29内,振动输出轴承座29和振动轮体25是同一刚性体,振动输出轴承内圈压板21固定在右激振器壳体27的右端,连接板22固定在振动输出轴承内圈压板21上,连接板22通过减振器23与机架24相连,以保证齿轮箱6的初始安装位置不变,左偏心轴13、中间偏心轴1。
11、4通过振动轴承18安装在左激振器壳体20内的振动轴承座191内,左激振器壳体20安装在振动轮体25内,中间偏心轴14通过第二传动轴II采用啮合副与同步反向齿轮5相连,振动马达17通过连接器16采用啮合副和右偏心轴15相连接;同时还通过第一传动轴I和驱动齿轮1相连接,其中左偏心轴13和右偏心轴15的偏心距相等;左偏心轴13与右偏心轴15的偏心距之和等于中间偏心轴14的偏心距,行走驱动机构26通过减振器23驱动振动轮体25滚动。0013本发明提供的一种振动压路机的定向振动轮的典型实施例的工作过程是振动马达17通过联接器16同时驱动右偏心轴15和驱动齿轮1,驱动齿轮1通过第一传动轴I驱动左偏心轴13。
12、,使右偏心轴15和左偏心轴13作同步同向旋转;同时,驱动齿轮1又驱动桥齿轮2、桥齿轮2驱动传动齿轮3、传动齿轮3通过联动轴III驱动同步传动齿轮4、同步传动齿轮4驱动同步反向齿轮5、同步反向齿轮5通过第二传动轴II驱动中间偏心轴14,使中间偏心轴14作和左偏心轴13同步反向旋转,左偏心轴13和中间偏心轴14高速旋转时产生的离心力通过振动轴承18和振动轴承座191、左激振器壳体20直接传递给振动轮体25,由于中间偏心轴14的偏心距等于左偏心轴13和右偏心轴15的偏心距之和,而左偏心轴13和右偏心轴15的偏心距相等,所以,三根偏心轴产生的总离心力的四分说明书CN102021876ACN102021。
13、890A3/3页5之三部分经过左振动轴承座191和左激振器壳体20直接传递给振动轮体25,同时,右偏心轴15高速旋转时产生的离心力经振动轴承18、右振动轴承座192、右激振器壳体27、再通过振动输出轴承28传递给振动输出轴承座29即振动轮体25,右偏心轴15高速旋转时产生的离心力等于三根偏心轴产生的总离心力的四分之一,所以,在总激振力相同的情况下,本发明实施例中的振动输出轴承28的负载只有CN1673457A提供的技术方案及CN1948625A中提供的变换结构的技术方案的二分之一,三根偏心轴高速旋转时产生的离心力经两条路径同步传递到振动轮体25,在振动轮体25上三根偏心轴产生的离心力在水平方向。
14、或初始选定方向上相互抵消,在该选定方向的垂直方向上相互叠加,产生定向激振力,使振动轮体25作定向振动。0014如图2所示,在本发明提供的一种振动压路机的定向振动轮典型实施例的变换结构原理图中,是将图1中的同步反向驱动装置分为两部分将驱动齿轮1、桥齿轮2、传动齿轮3安装在右齿轮箱61中,右齿轮箱61定位安装在右激振器的右振动轴承座192的右端,将同步传动齿轮4、同步反向齿轮5安装在左齿轮箱62中,左齿轮箱62定位安装在右激振器的右振动轴承座192的左端,联动轴III穿过右激振器内腔将传动齿轮3和同步传动齿轮4相连,连接板22安装在右齿轮箱61的壳体上,本变换结构的其他部分及工作过程同本申请提供的。
15、典型结构图1相同,不做赘述。0015本发明的实现,按附图提供的实施例按常规的机械制造工艺,即可实现本发明的实施。0016本发明的优点0017本发明提供的结构可应用在轻型、中型、重型、超重型等各重量等级的定向振动压路机上,例如,目前建设中广泛使用的18吨级振动压路机,其激振力一般在320KN左右,如果制造同等级的定向振动压路机,按本发明提供的技术方案,其振动输出轴承的负载仅有80KN,这不仅能方便选择到合适的振动输出轴承,且振动输出轴承的可靠性高,寿命长,振动轮的噪音小,振动压实效果也好,本发明的结构简单,制造方便。说明书CN102021876ACN102021890A1/2页6图1说明书附图CN102021876ACN102021890A2/2页7图2说明书附图CN102021876A。