一种用于铸板机的水箱装置.pdf

本发明涉及一种用于铸板机的水箱装置，包括水箱，所述水箱的入口管道为所述铸板机的回水口，所述水箱的出口管道通至所述铸板机，在所述水箱内设置有铜管，所述铜管的入口管道为自来水入口，所述铜管的出口管道为自来水出口。采用本发明所述的铜管绕制的循环通路，能够扩大冷热水的接触面积，这样可以快速地给水箱内的纯净水降温，使循环的纯净水的温度恒定，从而使设备能够稳定地工作，使用纯净水保证了设备内部不易因水中杂质堵塞冷却通路。

1、  一种用于铸板机的水箱装置，包括水箱，所述水箱的入口管道为所述铸板机的回水口，所述水箱的出口管道通至所述铸板机，其特征在于，在所述水箱内设置有铜管，所述铜管的入口管道为自来水入口，所述铜管的出口管道为自来水出口。

2、  根据权利要求1所述的一种用于铸板机的水箱装置，其特征在于，所述铜管为绕制的管道。

3、  根据权利要求1或2所述的一种用于铸板机的水箱装置，其特征在于，在所述水箱的出口管道上设置有循环水泵和循环水压力检测管。

4、  根据权利要求3所述的一种用于铸板机的水箱装置，其特征在于，所述铜管为至少一层以上的绕制的铜管。

一种用于铸板机的水箱装置
技术领域
本发明涉及铸板机，更具体地说，涉及一种用于铸板机的水箱装置。
背景技术
铸板机主要应用于铅酸蓄电池极板生产方面，其工作原理是：液态合金铅沿保温管道经阀门控制流量自流到按节拍偏转的铅勺里，铅勺把铅液浇入按节拍开合的模具。铅液在模具里冷却成板栅毛坯。传送带把板栅毛坯送进整平装置整平，再由传送辊送入切模切除余边，最后由翻板机构把板栅送到贮存架上，完成一个由液态合金铅到固态合金铅板栅的工艺过程。
由于铸板机在工作过程，会发热需要对其进行降温，但是普通的循环水箱没有自动调节水温功能，也就是说经过铸板机多次回来的水箱里的水的温度较高，难以很好地对铸板机进行降温，从而影响设备稳定地工作。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述传统水箱没有自动调节水温功能等缺陷，提供一种用于铸板机的水箱装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于铸板机的水箱装置，包括水箱，所述水箱的入口管道为所述铸板机的回水口，所述水箱的出口管道通至所述铸板机，其特征在于，在所述水箱内设置有铜管，所述铜管的入口管道为自来水入口，所述铜管的出口管道为自来水出口。
本发明中，所述铜管为绕制的管道。
本发明中，在所述水箱的出口管道上设置有循环水泵和循环水压力检测管。
本发明中所述铜管为至少一层以上的绕制的铜管。
本发明的有益效果是，采用本发明所述的铜管绕制的循环通路，能够扩大冷热水的接触面积，这样可以快速地给水箱内的纯净水降温，使循环的纯净水的温度恒定，从而使设备能够稳定地工作，使用纯净水保证了设备内部不易因水中杂质堵塞冷却通路。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明所述铸板机的水箱装置的结构示意图；
图2是本发明所述铸板机的水箱装置的俯视图；
图3是本发明所述铜管线圈的结构示意图。
具体实施方式
如图1，图2，图3所示，一种用于铸板机的水箱装置，主要包括：循环水箱1和设置在循环水箱1里面的铜管2。循环水箱1的入口管道3为铸板机回水口，出口管道4通往铸板机；铜管2的入口管道5为自来水入口，出口管道6为自来水出口。在水箱的出口管道4上设置有循环水泵7和循环水压力检测管8。
其中，铜管2可以根据水箱1的大小绕制成多个圈，有利于扩大铜管2内的冷水与水箱1中的热水的接触面积，这样可以快速地给水箱1中的热水降温。
本发明所述铸板机的循环水箱用的是两套循环系统，具体工作过程如下：
循环系统(一)：水箱1里装的是给设备冷却用的纯净水，纯净水杂质几乎为零，这样可以保证给设备循环管道不易被堵，由于纯净水循环的是在设备和水箱1内之间循环，所以可以免去了补水。
循环系统(二)：降温装置是由铜管2绕制，绕制的铜管可以根据需要设置至少一层以上(图3显示的是两层的绕制铜管)，由于铜管2有很多圈，这样可以保证与水箱内的水有足够的接触面积，在铜管2入口管道5通上自来水(自来水的温度通常是很低的)，用自来水对水箱1内的纯净水进行降温，这样很好地保证了纯净水的冷却效果，有利于对循环水的温度进行调节控制，使循环水温度恒定，从而使设备能够稳定地工作。
综上所述，采用本发明所述的铜管绕制的循环通路，能够扩大冷热水的接触面积，这样可以快速地给水箱内的纯净水降温，使循环的纯净水的温度恒定，从而使设备能够稳定地工作，使用纯净水保证了设备内部不易因水中杂质堵塞冷却通路。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。