液态硫磺泵.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200710023890.8

申请日:

2007.06.26

公开号:

CN101334037A

公开日:

2008.12.31

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

F04D7/02; F04D29/58

主分类号:

F04D7/02

申请人:

泰州康乔机电设备有限公司

发明人:

黄福成

地址:

214500江苏省靖江市开发区新业路88号

优先权:

专利代理机构:

靖江市靖泰专利事务所

代理人:

陆 平

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内容摘要

液态硫磺泵是由电机、叶轮、泵轴、保温套、蒸汽管等所组成。通过采用先进的水力模型,使水力性能优越;叶轮为开式,对硫磺等易结晶的介质流动顺畅,不易堵塞;泵体为对称型双蜗壳,较好地平衡了径向力,使泵运行平稳;采用独特的蒸汽保温装置系统,确保硫磺等易结晶介质不易结晶;液下深度>2m时,采用多级支承,确保泵的运行平稳,降低了泵的维修率;泵的进、出口管路组合在一起,用统一的全过程保温装置,不但确保硫磺不结晶而且安装方便。在同等工况条件下,较同类产品的使用寿命要长2倍以上。

权利要求书

1.  液态硫磺泵是由电机(1)、叶轮(14)、泵轴(10)、保温套(7)、蒸汽管(5)所组成,其特征在于:电机(1)轴上设置有联轴器(2),联轴器(2)的另一端设置有传动轴(6),传动轴(6)的右端设置有轴承箱(3)及密封装置(4),密封装置(4)的左端设置有泵壳,传动轴(6)设置在泵壳中,泵壳的上方设置有下输压管B(18)并都穿过底座(19);所述的下输压管B(18)的出口端的外圆上设置有出口保温套(20),出口保温套(20)上设置有蒸汽管(21),下输压管B(18)的另一端由螺栓联接着下输压管A(16);传动轴(6)的左端与泵轴(10)由传动轴套(9)联接,传动轴套(9)的外圆上设置有中间滑动轴承(17),中间滑动轴承(17)的外圆上设置有中间轴承架(8),泵轴(10)的左端设置有泵轴套(12),泵体(15)的右端中央设置有下滑动轴承(11),泵轴套(12)设置在下滑动轴承(11)的内圈中,泵轴(10)的顶端设置有叶轮(14),叶轮(14)设置在泵盖(13)与泵体(15)形成的内腔中,泵壳及下输压管A(16)与泵体(15)右端相联接,并相通;所述的保温套(7)分段套在泵壳、下输压管A(16)、下输压管B(18)的外圆上,保温套(7)上设置有数个相通的蒸汽管(5)。

说明书

液态硫磺泵
技术领域
本发明涉及到一种泵,特别是涉及到一种液态硫磺泵。
技术背景:目前的泵,在输送结晶的硫磺等介质时,泵的效率低;泵体结构是单流道,长时间输送硫磺等比重大、易结晶的介质时泵的运行不平稳;保温方式简易,不能确保易结晶的硫磺顺畅流动,长时间有结晶体而造成堵塞,泵不能运行,往往会导致用户硫磺储池外溢而影响安全和污染环境;长泵轴支承单一,长时间运行,轴易弯曲变形,维修率高;泵出口管路与泵整体分开式保温效果差,硫磺易结晶,同时给安装带来困难。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种液态硫磺泵,它能很好地解决以上泵在输送结晶的硫磺等介质时,所存在的问题。本发明的目的是这样实现的,液态硫磺泵是由电机、叶轮、泵轴、保温套、蒸汽管等所组成,其特征在于:电机轴上设置有联轴器,联轴器的另一端设置有传动轴,传动轴的右端设置有轴承箱及密封装置,密封装置的左端设置有泵壳,传动轴设置在泵壳中,泵壳的上方设置有下输压管B并都穿过底座;所述的下输压管B的出口端的外圆上设置有出口保温套,出口保温套上设置有蒸汽管,下输压管B的另一端由螺栓联接着下输压管A;传动轴的左端与泵轴由传动轴套联接,传动轴套的外圆上设置有中间滑动轴承,中间滑动轴承的外圆上设置有中间轴承架,泵轴的左端设置有泵轴套,泵体的右端中央设置有下滑动轴承,泵轴套设置在下滑动轴承的内圈中,泵轴的顶端设置有叶轮,叶轮设置在泵盖与泵体形成的内腔中,泵壳及下输压管A与泵体右端相联接,并相通;所述的保温套分段套在泵壳、下输压管A、下输压管B的外圆上,保温套上设置有数个相通的蒸汽管。本发明对硫磺等易结晶的介质输送流畅,不堵塞,确保泵的运行平稳、安全、性能稳定,高效节能。并由于结构合理、科学,大大减少了泵的维修次数,泵轴由滑动轴承支承,采用介质自冲洗、润滑,在同等工况条件下,较同类产品的使用寿命要长2倍以上。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
1.电机,2.联轴器,3.轴承箱,4.密封装置,5.蒸汽管,6.传动轴,7.保温套,8.中间轴承架,9.传动轴套,10.泵轴,11.下滑动轴承,12.泵轴套,13.泵盖,14.叶轮,15.泵体,16.下输压管A,17.中间滑动轴承,18.下输压管B,19.底座,20.出口保温套,21.蒸汽管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明;
在图中,本发明液态硫磺泵是由电机1、叶轮14、泵轴10、保温套7、蒸汽管5所组成,其特征在于:电机1轴上设置有联轴器2,联轴器2的另一端设置有传动轴6,传动轴6的右端设置有轴承箱3及密封装置4,密封装置4的左端设置有泵壳,传动轴6设置在泵壳中,泵壳的上方设置有下输压管B18并都穿过底座19;所述的下输压管B18的出口端的外圆上设置有出口保温套20,出口保温套(20)上设置有蒸汽管21,下输压管B18的另一端由螺栓联接着下输压管A16;传动轴6的左端与泵轴10由传动轴套9联接,传动轴套9的外圆上设置有中间滑动轴承17,中间滑动轴承17的外圆上设置有中间轴承架8,泵轴10的左端设置有泵轴套12,泵体15的右端中央设置有下滑动轴承11,泵轴套12设置在下滑动轴承11的内圈中,泵轴10的顶端设置有叶轮14,叶轮14设置在泵盖13与泵体15形成的内腔中,泵壳及下输压管A16与泵体15右端相联接,并相通;所述的保温套7分段套在泵壳、下输压管A16、下输压管B18的外圆上,保温套7上设置有数个相通的蒸汽管5。具体实施时,液态硫磺泵为立式型,采用先进的水力模型,水力性能优越;叶轮为开式,对硫磺等易结晶的介质流动顺畅,不易堵塞;泵体为对称型双蜗壳,较好地平衡了径向力,使泵运行平稳;采用独特的蒸汽保温装置系统,确保硫磺等易结晶介质不易结晶;液下深度>2m时,采用多级支承,确保泵的运行平稳,降低了泵的维修率;泵的进、出口管路组合在一起,用统一的全过程保温装置,不但确保硫磺不结晶而且安装方便。

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液态硫磺泵是由电机、叶轮、泵轴、保温套、蒸汽管等所组成。通过采用先进的水力模型,使水力性能优越;叶轮为开式,对硫磺等易结晶的介质流动顺畅,不易堵塞;泵体为对称型双蜗壳,较好地平衡了径向力,使泵运行平稳;采用独特的蒸汽保温装置系统,确保硫磺等易结晶介质不易结晶;液下深度2m时,采用多级支承,确保泵的运行平稳,降低了泵的维修率;泵的进、出口管路组合在一起,用统一的全过程保温装置,不但确保硫磺不结晶而且。

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