柏油混合物的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200980129749.3

申请日:

2009.07.15

公开号:

CN102112557A

公开日:

2011.06.29

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C08L 95/00申请日:20090715|||公开

IPC分类号:

C08L95/00; C10C3/00; E01C19/10

主分类号:

C08L95/00

申请人:

国际壳牌研究有限公司

发明人:

K·蓬斯莱; G·G·梵博绍韦

地址:

荷兰海牙

优先权:

2008.07.30 EP 08305439.5

专利代理机构:

中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038

代理人:

王长青

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内容摘要

公开了一种由回收的柏油路面(RAP)、原始骨料、填料及第一和第二粘结剂材料制备柏油混合物的方法。所述方法包括如下步骤:输送RAP通过第一罐;输送原始骨料通过第二罐;在第一罐中向RAP中加入第一粘结剂材料以提供处理后的RAP;向混合区提供处理后的RAP、原始骨料、填料和第二粘结剂材料;和进行混合以提供柏油混合物。

权利要求书

1: 一种由回收的柏油路面 (RAP)、 原始骨料、 填料及第一和第二粘结剂材料制备柏油 混合物的方法, 所述方法包括如下步骤 : (a) 输送 RAP 通过第一罐和由此将 RAP 加热至 70-130℃的温度 ; (b) 输送原始骨料通过第二罐, 由此将原始骨料加热至 90-130℃的温度 ; (c) 在第一罐中向 RAP 中加入第一粘结剂材料, 从而提供处理后的 RAP ; (d) 任选将处理后的 RAP 从第一罐提供给第一贮存容器 ; (e) 任选将原始骨料从第二罐提供给第二贮存容器 ; 和 (f) 将处理后的 RAP 从第一罐或第一贮存容器提供给混合区, 将原始骨料从第二罐或 第二贮存容器提供给混合区, 将填料提供给混合区, 将第二粘结剂材料提供给混合区, 和进 行混合以提供柏油混合物 ; 其中所述第一粘结剂材料为矿物油、 植物或动物来源油、 或在 100 ℃下粘度小于 0.3Pa.s( 在 100℃下按 EN 13302 测量 ) 的软沥青组分, 其中第二粘结剂材料包括在 25℃下 针入度小于 100l/10mm( 在 25℃下按 EN 1426 测量 ) 的硬沥青组分和任选还包括在 100℃ 下粘度小于 0.3Pa.s( 在 100℃下按 EN 13302 测量 ) 的软沥青组分, 条件是第一粘结剂材料 或第二粘结剂材料包括在 100℃下粘度小于 0.3Pa.s( 在 100℃下按 EN 13302 测量 ) 的软 沥青组分, 和其中硬沥青组分作为沥青乳液或发泡沥青加入。
2: 权利要求 1 的方法, 其中在 (d) 中将处理后的 RAP 从第一罐提供给第一贮存容器。
3: 权利要求 2 的方法, 其中处理后的 RAP 在第一贮存容器中保留 5-60 分钟的时间段。
4: 前述权利要求任一项的方法, 其中第一粘结剂材料为矿物油或植物或动物来源油, 和其中第二粘结剂材料包括如下两种组分 : 在 100℃下粘度小于 0.3Pa.s( 在 100℃下按 EN 13302 测量 ) 的软沥青组分和在 25℃下针入度小于 100l/10mm( 在 25℃下按 EN 1426 测量 ) 的硬沥青组分。
5: 权利要求 1-4 任一项的方法, 其中第一粘结剂材料为在 100 ℃下粘度小于 0.3Pa. s( 在 100℃下按 EN 13302 测量 ) 的软沥青组分, 其中第二粘结剂材料包括在 25℃下针入度 小于 100l/10mm( 在 25℃下按 EN 1426 测量 ) 的硬沥青组分, 和其中第二粘结剂材料任选还 包括在 100℃下粘度小于 0.3Pa.s( 在 100℃下按 EN 13302 测量 ) 的软沥青组分。
6: 前述权利要求任一项的方法, 其中部分或全部 RAP 获自多孔性柏油。
7: 前述权利要求任一项的方法, 其中柏油混合物为多孔性柏油混合物。
8: 前述权利要求任一项的方法, 其中硬沥青组分作为发泡沥青加入。
9: 前述权利要求任一项的方法, 其中在步骤 (f) 中在加入填料和第二粘结剂材料之 前, 将处理后的 RAP 和原始骨料加入到混合区中。

说明书


柏油混合物的制备方法

    【技术领域】
     本发明涉及制备适用于铺设柏油路面的柏油混合物的方法。背景技术 道路表面 ( 称为路面 ) 通常由柏油混合物建造, 所述柏油混合物为粘结剂、 骨料和 填料 ( 矿物粉末 ) 的复合物。对大多数路面而言, 粘结剂为沥青, 即主要由烃和它们的衍生 物组成的粘稠液体或固体。柏油混合物在柏油混合装置中制备, 所述柏油混合装置具有用 于加热和混合组分的设施。必须加热骨料以脱除所有水分, 并将其升温至适合用粘结剂涂 覆的温度。脱除水分是必须的, 从而使粘结剂与骨料粘结。骨料干燥器 / 加热器通常由利 用气或油燃烧器加热的大型旋转金属罐组成。所述罐稍微倾斜安装, 和当骨料通过所述罐 时被干燥和加热。 然后在间歇过程中在混合区如搅拌机中或在连续过程中在罐式混合器的 混合区中使加热后的骨料与粘结剂混合。
     向柏油混合物中结合回收的柏油路面 (RAP) 已经变得很常见。RAP 由旧的道路表 面回收, 和由骨料和老化的粘结剂组成。 在服务寿命期间, 在道路表面上部包含的粘结剂由 于暴露于大气中的氧和 UV 光而被氧化。老化的粘结剂较硬和使路面脆化。粘结剂的化学 性质可以由以下四种不同的馏分来表征 : 饱和物、 芳烃、 树脂和沥青质。可以通过分离技术 如组合庚烷沉积和高压液相色谱 (HPLC) 或通过粘土凝胶分析 (ASTM D 2007) 来评估粘结 剂化学性质的变化。在老化过程中, 沥青质和树脂含量增加, 而饱和物和芳烃含量减少。
     在回收前通常将 RAP 粉碎和进行筛分。将它与原始骨料、 填料和新粘结剂组合以 制备柏油混合物。可以简单地通过将 RAP 直接加入到柏油混合装置的混合器中而结合至多 25wt%的 RAP( 基于柏油混合物的重量计 )。RAP 未经预热, 因此原始骨料过热而使混合器 中可能发生换热, 由此将 RAP 加热至所需温度。
     希望向柏油混合物中结合较高百分比的 RAP, 因为它是比原始骨料更可持续和成 本更低的产品。为了结合大于 25wt%的 RAP, 间接加热不足以使混合物达到所需的温度。 因此通常在特别设计用来加热 RAP 的罐中预热 RAP。该罐通常称为平行罐, 通常由在较高 端安装有燃烧器的倾斜的钢制罐组成。将 RAP 干燥并加热至约 110-130℃的温度。由于存 在 RAP 中的粘结剂氧化和变硬的危险, 因此不用较高的温度。通常仍需要使原始骨料过热, 从而 RAP 可以在混合器中通过换热而进一步加热。有可能利用更大量的 RAP( 例如至多约 60wt% ) 达到所需的混合温度。
     重要的是要确保在混合阶段期间 RAP 完全分解成它的组成部分。如果 RAP 没有完 全分解, 所得的柏油混合物可能不够均匀, 和所得的柏油路面的机械性能可能受损坏。 有关 多孔性柏油欧洲标准 EN 13108-7 有如下描述 : 应用 RAP 在上层中不应超过 10%, 和在下层 不应超过 20%, 除非用户和混合物制造商有足够的专有技术来产生耐用的柏油混合物。保 持高温是促进 RAP 分解的一种方式, 但出于环境原因和为了降低能耗和成本, 希望降低柏 油混合物制品的温度。
     DE 102004055474 公开了一种制备用于道路建设的沥青组合物的方法, 其中所述
     组合物结合了 RAP。向 RAP 中加入添加剂如沥青稀释油, 以利于 RAP 处理和所得柏油的生 产。
     另外, 越来越希望通过所谓的温热混合过程生产柏油混合物, 其中将所述组分加 热至不高于 130℃。温热混合过程在 EP 863949、 EP 977813 和 EP 1263885 中有述。温热 混合过程比传统的热混合过程具有更低的能量需求, 和因而具有环境益处。现有技术描述 了温热混合过程, 其中将软粘结剂材料与骨料混合, 然后向软粘结剂和骨料的混合物中加 入可能为乳液或泡沫形式的硬粘结剂材料。 已经证明在温热混合过程中很难应用 RAP, 因为 在温热温度下 RAP 的分解可能不够, 导致柏油混合物不均匀。
     本发明人寻求开发用于制备耐用的柏油混合物的改进的温热混合过程, 其中可以 向柏油中结合 RAP。 发明内容 因此, 本发明提供一种由回收的柏油路面 (RAP)、 原始骨料、 填料及第一和第二粘 结剂材料制备柏油混合物的方法, 所述方法包括如下步骤 :
     (a) 输送 RAP 通过第一罐和由此将 RAP 加热至 70-130℃的温度 ;
     (b) 输送原始骨料通过第二罐, 由此将原始骨料加热至 90-130℃的温度 ;
     (c) 在第一罐中向 RAP 中加入第一粘结剂材料, 从而提供处理后的 RAP ;
     (d) 任选将处理后的 RAP 从第一罐提供给第一贮存容器 ;
     (e) 任选将原始骨料从第二罐提供给第二贮存容器 ; 和
     (f) 将处理后的 RAP 从第一罐或第一贮存容器提供给混合区, 将原始骨料从第二 罐或第二贮存容器提供给混合区, 将填料提供给混合区, 将第二粘结剂材料提供给混合区, 和进行混合以提供柏油混合物 ;
     其中所述第一粘结剂材料为矿物油、 植物或动物来源油、 或在 100 ℃下粘度小于 0.3Pa.s( 在 100℃下按 EN 13302 测量 ) 的软沥青组分, 其中第二粘结剂材料包括在 25℃下 针入度小于 100l/10mm( 在 25℃下按 EN1426 测量 ) 的硬沥青组分和任选还包括在 100℃下 粘度小于 0.3Pa.s( 在 100℃下按 EN 13302 测量 ) 的软沥青组分, 条件是第一粘结剂材料或 第二粘结剂材料包括在 100℃下粘度小于 0.3Pa.s( 在 100℃下按 EN 13302 测量 ) 的软沥 青组分, 和其中硬沥青组分作为沥青乳液或发泡沥青加入。
     在第一罐中向 RAP 中加入粘结剂材料促进 RAP 分解, 从而当处理后的 RAP 与原始 骨料和填料混合时, 更容易提供均匀的混合物。特别地, 当处理后的 RAP 从第一罐提供给贮 存容器时, 为第一粘结剂材料渗透通过 RAP 促进 RAP 进一步分解提供机会。本发明人已经 发现由于第一粘结剂材料促进了 RAP 的分解, 即使在温热混合过程中通常应用的温度下, 也可以制备耐用性可接受的柏油。
     附图说明
     图 1 的示意图给出了本发明一种实施方案的流程。 图 2 的示意图给出了本发明另一种实施方案的流程。 图 3 的示意图给出了本发明另一种实施方案的流程。具体实施方式
     在本发明的方法中, 柏油混合物由回收的柏油路面 (RAP)、 原始骨料、 填料及一种 或多种粘结剂材料制备。RAP 可以获自密级配或开级配柏油。RAP 在应用前优选粉碎和进 行筛分, 和任选在应用前还进行洗涤。
     希望柏油混合物中 RAP 的含量最大化, 因为 RAP 是通常被认为是废品的便宜且易 于获得的产品。按柏油混合物的重量计, RAP 的含量优选大于 30wt%, 更优选大于 50wt%。
     输送 RAP 通过第一罐。适于加热 RAP 的罐对熟练技术人员来说是已知的。所述 罐优选为在较高端安装有燃烧器的倾斜罐。典型的倾斜度为约 3-4°。所述罐优选由钢制 成。优选的加热器为油或气燃烧器。所述罐优选包括使 RAP 沿罐的长度移动并促进热气体 和 RAP 之间换热的设施 (flight)。 优选地, 将来自第一罐的所有气体均提供给第二罐, 而不 是释放到大气中。第一罐优选具有 7-12m 的长度和 1.5-3m 的直径。
     将 RAP 加热至 70-130℃的温度, 更优选为 90-120℃, 和最优选为约 115℃。不希 望加热 RAP 至高于 130℃, 因为在这种温度下 RAP 中的粘结剂可能氧化和硬化的危险增大。 但希望加热 RAP 至高于 70℃, 优选高于 90℃, 最优选至约 115℃, 从而使在混合区中必须由 原始骨料传递给 RAP 的热量最小化。
     原始骨料通常为在柏油混合物中应用的任何合适的骨料。 原始骨料的类型和等级 取决于柏油混合物的希望性能, 也取决于 RAP 中存在的骨料。
     原始骨料的含量优选最小化, 因为它是比 RAP 贵且不够耐久的产品, 但必须具有 足够的原始骨料, 以在混合区达到所需温度, 和在柏油混合物中获得所需筛分等级的骨料。 以柏油混合物的重量计, 原始骨料的含量优选少于 70wt%, 更优选少于 55wt%。
     输送原始骨料通过第二罐。适合加热原始骨料的罐对于熟练人员来说是已知的。 所述罐优选为带有燃烧器的倾斜罐, 例如钢制罐。 典型的倾斜度为约 3-4°。 燃烧器可以安 装在罐的任一端, 但优选安装在较低端。优选的加热器为油或气燃烧器。所述罐优选包括 使原始骨料沿罐的长度移动的设施。排放控制系统优选与所述罐相连, 从而使所述罐的排 放物在排放至大气之前是清洁的。优选将气体过滤和捕集细小颗粒。优选将这些细小颗粒 作为回收填料提供给混合区。第二罐优选具有 7-12m 的长度和 1.5-3m 的直径。
     在第二罐中将原始骨料加热至 90-130℃的温度, 更优选为 100-130℃, 和最优选 为 110-130℃。
     第一罐和第二罐优选为不连接的独立单元。但在本发明的一种实施方案中, 所述 罐可以为同心的, 例如第二罐可以位于第一罐内部。
     在第一罐中将第一粘结剂材料加入到 RAP 中, 从而提供处理后的 RAP。 第一粘结剂 材料为矿物油、 植物或动物来源油或在 100℃下粘度小于 0.3Pa.s( 在 100℃下按 EN 13302 测量 ) 的软沥青组分。第一粘结剂材料优选具有高的芳烃含量, 以补偿 RAP 较低的芳烃含 量。芳烃组分通过它们的溶解能力使老化的粘结剂复原。第一粘结剂材料的芳烃含量优选 大于 30%, 更优选大于 40%, 和最优选大于 60%。第一粘结剂材料的化学性质可以通过分 离技术如组合庚烷沉积和高压液相色谱 (HPLC) 或粘土凝胶分析 (ASTM D 2007) 来评估。 第 一粘结剂材料在 100℃下的动态粘度优选为 3-3000mPa.s, 和更优选为 10-200mPa.s( 按 EN 13302 测量 )。在一种实施方案中, 第一粘结剂材料为矿物油或者植物或动物来源油。合适 的矿物油可以是溶剂脱蜡后的重质石蜡油。合适的植物油可以为棕榈油或菜籽油。在另一种实施方案中, 第一粘结剂材料为在 100℃下粘度小于 0.3Pa.s( 在 100℃下按 EN 13302 测 量 ) 的软沥青组分。
     加入到 RAP 中的第一粘结剂材料可以包括一种以上粘结剂材料。可以向 RAP 中加 入粘结剂材料的共混物, 或者可以向 RPA 中同时或顺序加入不同的粘结剂材料。
     选择加入到 RAP 中的第一粘结剂材料的量要考虑需要促进 RAP 的分解, 和还需要 控制柏油混合物最终性能的等级。按 RAP 的重量计, 第一粘结剂材料的合适用量可以为 0.1-10wt%, 更优选为 0.5-2wt%。
     如果第一罐为在较高端安装有燃烧器的倾斜钢制罐, 则加入第一粘结剂材料的优 选位置是如下两者的平衡 : 在罐的较高端附近加入第一粘结剂材料以在罐中最大化 RAP 和 第一粘结剂材料的混合, 和远离罐的较高端加入第一粘结剂材料以最小化第一粘结剂材料 由于靠近燃烧器而降解的危险。 在一种实施方案中, 第一罐可以具有一个屏蔽罩, 将罐分隔 为较高区 ( 此处放置燃烧器 ) 和较低区, 和将第一粘结剂材料加入到较低区, 从而使将其与 燃烧器屏蔽开。
     第一粘结剂材料优选作为液体加入, 因此在加入到第一罐之前, 可能必须加热第 一粘结剂材料 ( 特别是沥青材料 )。 将第一粘结剂材料加入到罐中的模式并不关键, 例如可 以将第一粘结剂材料喷入或倒入第一罐中。 优选地, 将处理后的 RAP 从第一罐提供给第一贮存容器。这为第一粘结剂材料渗 透通过 RAP 促进 RAP 进一步分解提供机会。第一粘结剂材料渗透通过 RAP 的动力学取决于 第一粘结剂材料的芳烃含量、 其在贮存容器温度下的粘度和停留时间。芳烃含量越高或停 留时间越长或粘度越低, 则渗透越好。第一贮存容器的体积应该按整个方法的流通量和所 需的停留时间来选择。 RAP 优选在贮存容器中保留 1 分钟至 2 小时的时间段, 更优选为 5-30 分钟, 最优选为 10-20 分钟。时间应该足够长以至于第一粘结剂材料可以渗透通过 RAP 且 使 RAP 结构弱化, 从而使其可以在混合区分解。 粗糙的 RAP 可能比细小的 RAP 需要更长的贮 存时间。时间不应该大于 2 小时, 因为此时存在第一粘结剂材料可能在贮存容器中开始氧 化的危险, 造成柏油混合物产品的性能变坏。优选不向第一贮存容器提供热量, 但预期 RAP 在贮存容器中保留时间足够短, 以至于其离开第一罐时保留自身的大部分热量。优选对第 一贮存容器进行保温, 从而使热量保留在贮存容器内。
     在本发明的一些实施方案中, 原始骨料优选通过筛分装置从第二罐提供给第二贮 存容器。但在其它实施方案中, 原始骨料直接从第二罐提供给混合区。第二贮存容器优选 被加热或者保温, 从而原始骨料在第二贮存容器中不会明显冷却, 例如冷却不会超过 20℃。 第二贮存容器可以由一个或多个热的料仓组成, 和原始骨料可以通过筛分装置提供给热的 料仓, 从而不同等级的骨料贮存在不同的料仓中。
     将处理后的 RAP 从第一罐或第一贮存容器提供给混合区。热的和干燥的原始骨料 从第二罐或第二贮存容器提供给混合区。将填料提供给混合区。将第二粘结剂材料提供给 混合区。使处理后的 RAP、 填料、 原始骨料和第二粘结剂材料混合, 以提供柏油混合物。
     填料可以为回收的填料或原始填料。 回收的填料为从第二罐的过滤系统回收的细 小颗粒材料。希望应用回收的填料, 因为这将减少方法中产生的废物。合适的原始填料包 括石灰石或飞灰。以柏油混合物的重量计, 柏油混合物中的填料含量优选为 2-10wt%。
     第二粘结剂材料包括在 25℃下针入度小于 100l/10mm( 在 25℃下按 EN 1426 测
     量 ) 的硬沥青组分, 和任选还包括在 100℃下粘度小于 0.3Pa.s( 在 100℃下按 EN 13302 测 量 ) 的软沥青组分。硬沥青组分作为沥青乳液或发泡沥青加入, 优选作为发泡沥青加入。
     第二粘结剂材料可以包括一种以上粘结剂材料。 可以向混合区中加入粘结剂材料 的共混物, 或者可以向混合区中同时或顺序加入不同的粘结剂材料。
     选择加入到混合区中的第二粘结剂材料的量时要考虑需要控制柏油混合物最终 性能的等级。最终柏油混合物中的粘结剂将来源于 RAP 中的粘结剂、 第一粘结剂材料和第 二粘结剂材料, 和熟练技术人员能够基于柏油混合物产品的所需等级计算第一粘结剂材料 和第二粘结剂材料的所需量和等级。基于柏油混合物的重量, 第二粘结剂材料的合适用量 可以为 1-10wt%, 优选为 2-4wt%。
     在本发明的优选实施实施中, 混合区为独立于第一罐和第二罐的研磨机例如搅拌 机。在本发明另一种实施方案中, 混合区为第二罐的一部分。罐式混合器 ( 包括逆流罐式 混合器 ) 对熟练技术人员来说是已知的。罐式混合器包括加热 / 干燥区和混合区。在该实 施方案中, 第二罐 ( 输送原始骨料通过其中 ) 为罐式混合器的加热 / 干燥区。输送原始骨 料通过罐式混合器的加热 / 干燥区, 然后提供给罐式混合器的混合区。处理后的 RAP 从第 一罐或从第一贮存容器提供给罐式混合器的混合区。 第二粘结剂材料提供给罐式混合器的 混合区。 在罐式混合器的混合区中使处理后的 RAP、 填料、 原始骨料和第二粘结剂材料混合。 混合区中的温度优选为 100-130℃。优选不向混合区提供附加的热 ; 热量来自提 供给混合区的物料的热量。 混合区的温度必须足够高, 从而使组分可以均匀地混合, 但由于 成本和环境原因, 希望使所述温度最小化。
     混合优选发生至少 10 秒, 更优选至少 40 秒和少于 70 秒, 和最优选为约 60 秒。
     在步骤 (f) 中, 将处理后的 RAP、 原始骨料、 填料和第二粘结剂材料可以按任意顺 序加入到混合区中。但优选的是在加入填料和第二粘结剂材料之前, 将处理后的 RAP 和原 始骨料加入到混合区中。 这是因为原始骨料所产生的摩擦可能有助于进一步分解处理后的 RAP。
     在本发明方法的优选实施方案中, 柏油混合物由 RAP、 填料、 原始骨料及一种或多 种粘结剂材料制备, 并且部分或全部 RAP 获自多孔性柏油。多孔性柏油为间断级配柏油混 合物, 其具有允许水自由流过材料的内部互联的孔隙。多孔性柏油中的粘结剂暴露于大气 中的氧, 且经历氧化和随后变脆。因此, 在获自多孔性柏油的 RAP 中, 粘结剂通常已经经历 严重老化且非常硬。由于粘结剂非常硬, 很难分解获自多孔性柏油的 RAP, 并且已经证明应 用获自多孔性柏油的 RAP 时, 很难产生均匀的柏油混合物。因此, 本发明的将第一粘结剂材 料提供给 RAP 从而促进 RAP 分解的方法特别适用于获自多孔性柏油的 RAP。
     获自多孔性柏油的 RAP 可以用来制备致密性柏油混合物或多孔性柏油混合物。当 制备多孔性柏油混合物时, 特别重要的是确保柏油混合物均匀。因此, 当由 RAP 制备多孔性 柏油混合物时, 本发明的方法也是特别合适的。当应用获自多孔性柏油的 RAP 制备多孔性 柏油混合物时, 本发明的方法是特别合适的。
     在部分或全部 RAP 获自多孔性柏油的实施方案中, 以柏油混合物的重量计, RAP 的 量优选至多 60wt%, 更优选为约 40wt%。优选将 RAP 从第一罐提供给贮存容器和优选在贮 存容器中保留 5-60 分钟的时间段, 优选为约 20 分钟。这使得第一粘结剂材料浸渍获自多 孔性柏油的 RAP 并分解在 RAP 中老化的粘结剂。混合区优选为研磨机例如搅拌机。混合区
     中的组分优选混合约 60 秒的时间段。
     可以应用传统的铺路设备应用本发明方法产生的柏油混合物铺设柏油路面。
     图 1 给出了本发明方法的一种实施方案。将 RAP 提供 (1) 给第一罐 (2)。输送 RAP 通过第一罐 (2), 并且干燥和加热。将第一粘结剂材料提供 (3) 给第一罐 (2)。第一粘结剂 材料与 RAP 混合并开始分解 RAP。将来自第一罐 (2) 的处理后的 RAP 提供 (4) 给贮存容器 (5)。当处理后的 RAP 在贮存容器 (5) 中保留时, 第一粘结剂材料进一步渗透入 RAP, 和 RAP 进一步分解。将原始骨料提供 (6) 给第二罐 (7)。输送原始骨料通过第二罐 (7), 并且干燥 和加热, 和然后提供 (9) 至筛分和热贮存单元 (10)。将处理后的 RAP 从贮存容器 (5) 提供 (8) 给混合器 (14), 将原始骨料从筛分和热贮存单元 (10) 提供 (11) 给混合器 (14), 将填料 提供 (12) 给混合器 (14), 并将第二粘结剂材料提供 (13) 给混合器 (14)。第二粘结剂材料 可以作为两股物流 (13a) 和 (13b) 提供, 例如可以作为软沥青组分 (13a) 和发泡硬沥青组 分 (13b) 或可能作为沥青乳液 (13b) 提供。各组分在混合器 (14) 中混合, 产生均匀的柏油 混合物。在输送 (17) 以进行应用之前, 将柏油混合物提供 (15) 给贮存容器 (16)。
     图 2 给出了本发明方法的另一种实施方案。步骤和设备与图 1 中的相同, 只是应 用罐式混合器替代单独的罐和混合器。将原始骨料从罐式混合器的加热和干燥区 (7) 提供 (9) 给罐式混合器的混合区 (14)。将 RAP 从贮存容器 (5) 提供 (8) 给混合区 (14), 将填料 提供 (12) 给混合区 (14) 和将第二粘结剂材料提供 (13) 给混合区 (10)。 图 3 给出了本发明方法的另一种实施方案。步骤和设备与图 2 中的相同, 只是应 用同心罐替代用于加热和干燥 RAP 和原始骨料的单独罐。将 RAP 提供给作为两个同心罐的 外部罐的第一罐 (2)。将原始骨料提供给作为两个同心罐的内部罐的内部罐 (7)。将 RAP 从外部罐直接提供 (8) 给罐式混合器的混合区 (14)。
     实施例
     下面参考实施例描述本发明, 所述实施例不用于限制本发明。
     选择作为第一粘结剂材料的油
     评价两种油作为第一粘结剂材料的适宜性 : SNR, 一种获自 Shell 的 溶剂脱蜡后的重质石蜡油 ; 和 Flux Shell 1000, 一种获自 Shell 的光亮油糠醛提取物。 在 100℃下按 EN 13302 测量粘度, 和按 ASTM D 2007 测量芳烃、 饱和物、 树脂和沥青质的比 例。两种材料的性质示于下表 1 中。
     表1
     FluxShell 比 Catenex SNR 具有更高的芳烃含量。
     表征由多孔性柏油 RAP 回收的粘结剂。在 25℃下按 EN 1426 测量针入度。按 EN 1427 测量环球法温度。 回收粘结剂的结果和工业 70/100 级沥青的比较结果示于下表 2 中 :
     表2回收粘结剂 在 25℃下的针入度 环球法温度 芳烃 饱和物 树脂 沥青质 13l/10mm 69℃ 45% 5% 30% 20% 70/100 沥青 83l/10mm 46.0℃ 59% 7% 22% 12%回收粘结剂的沥青质和树脂含量明显高于新鲜沥青。
     制备回收粘结剂与第一粘结剂材料的共混物。第一共混物由 20%的 Catenex SNR 和 80%的回收粘结剂组成, 和在 25℃下的针入度为 99l/10dmm( 按 EN 1426 测量 ), 和环 球法温度为 44.4℃ ( 按 EN 1427 测量 )。第二共混物由 30%的 FluxShell 1000 和 70% 的回收粘结剂组成, 和在 25℃下的针入度为 106l/10dmm( 按 EN 1426 测量 ), 和环球法温度 为 43.2℃ ( 按 EN 1427 测量 )。
     使两种共混物进行旋转薄膜烘箱测试 (RTFOT), 并测量老化共混物的针入度和环 球法温度。第一共混物 (20 %的 Catenex SNR、 80 %的回收粘结剂 ) 在经过 RTFOT 后的 针入度为 72l/10mm( 保留了 73 %的针入度 ), 和环球法温度为 47.8 ℃ ( 增加了 3.4 ℃ )。 第二共混物 (30%的 FluxShell 1000、 70%的回收粘结剂 ) 在经过 RTFOT 后的针入度为 83l/10mm( 保留了 78%的针入度 ), 和环球法温度为 45.0℃ ( 增加了 1.8℃ )。
     Catenex SNR 和 FluxShell 1000 均适合用作第一粘结剂材料。
    

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1、10申请公布号CN102112557A43申请公布日20110629CN102112557ACN102112557A21申请号200980129749322申请日2009071508305439520080730EPC08L95/00200601C10C3/00200601E01C19/1020060171申请人国际壳牌研究有限公司地址荷兰海牙72发明人K蓬斯莱GG梵博绍韦74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人王长青54发明名称柏油混合物的制备方法57摘要公开了一种由回收的柏油路面RAP、原始骨料、填料及第一和第二粘结剂材料制备柏油混合物的方法。所述方法包括如下步。

2、骤输送RAP通过第一罐;输送原始骨料通过第二罐;在第一罐中向RAP中加入第一粘结剂材料以提供处理后的RAP;向混合区提供处理后的RAP、原始骨料、填料和第二粘结剂材料;和进行混合以提供柏油混合物。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2011013086PCT申请的申请数据PCT/EP2009/0590862009071587PCT申请的公布数据WO2010/012597EN2010020451INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页附图3页CN102112561A1/1页21一种由回收的柏油路面RAP、原始骨料、填料及第一和第二粘结剂材料制备柏油。

3、混合物的方法,所述方法包括如下步骤A输送RAP通过第一罐和由此将RAP加热至70130的温度;B输送原始骨料通过第二罐,由此将原始骨料加热至90130的温度;C在第一罐中向RAP中加入第一粘结剂材料,从而提供处理后的RAP;D任选将处理后的RAP从第一罐提供给第一贮存容器;E任选将原始骨料从第二罐提供给第二贮存容器;和F将处理后的RAP从第一罐或第一贮存容器提供给混合区,将原始骨料从第二罐或第二贮存容器提供给混合区,将填料提供给混合区,将第二粘结剂材料提供给混合区,和进行混合以提供柏油混合物;其中所述第一粘结剂材料为矿物油、植物或动物来源油、或在100下粘度小于03PAS在100下按EN133。

4、02测量的软沥青组分,其中第二粘结剂材料包括在25下针入度小于100L/10MM在25下按EN1426测量的硬沥青组分和任选还包括在100下粘度小于03PAS在100下按EN13302测量的软沥青组分,条件是第一粘结剂材料或第二粘结剂材料包括在100下粘度小于03PAS在100下按EN13302测量的软沥青组分,和其中硬沥青组分作为沥青乳液或发泡沥青加入。2权利要求1的方法,其中在D中将处理后的RAP从第一罐提供给第一贮存容器。3权利要求2的方法,其中处理后的RAP在第一贮存容器中保留560分钟的时间段。4前述权利要求任一项的方法,其中第一粘结剂材料为矿物油或植物或动物来源油,和其中第二粘结剂。

5、材料包括如下两种组分在100下粘度小于03PAS在100下按EN13302测量的软沥青组分和在25下针入度小于100L/10MM在25下按EN1426测量的硬沥青组分。5权利要求14任一项的方法,其中第一粘结剂材料为在100下粘度小于03PAS在100下按EN13302测量的软沥青组分,其中第二粘结剂材料包括在25下针入度小于100L/10MM在25下按EN1426测量的硬沥青组分,和其中第二粘结剂材料任选还包括在100下粘度小于03PAS在100下按EN13302测量的软沥青组分。6前述权利要求任一项的方法,其中部分或全部RAP获自多孔性柏油。7前述权利要求任一项的方法,其中柏油混合物为多孔。

6、性柏油混合物。8前述权利要求任一项的方法,其中硬沥青组分作为发泡沥青加入。9前述权利要求任一项的方法,其中在步骤F中在加入填料和第二粘结剂材料之前,将处理后的RAP和原始骨料加入到混合区中。权利要求书CN102112557ACN102112561A1/7页3柏油混合物的制备方法技术领域0001本发明涉及制备适用于铺设柏油路面的柏油混合物的方法。背景技术0002道路表面称为路面通常由柏油混合物建造,所述柏油混合物为粘结剂、骨料和填料矿物粉末的复合物。对大多数路面而言,粘结剂为沥青,即主要由烃和它们的衍生物组成的粘稠液体或固体。柏油混合物在柏油混合装置中制备,所述柏油混合装置具有用于加热和混合组分。

7、的设施。必须加热骨料以脱除所有水分,并将其升温至适合用粘结剂涂覆的温度。脱除水分是必须的,从而使粘结剂与骨料粘结。骨料干燥器/加热器通常由利用气或油燃烧器加热的大型旋转金属罐组成。所述罐稍微倾斜安装,和当骨料通过所述罐时被干燥和加热。然后在间歇过程中在混合区如搅拌机中或在连续过程中在罐式混合器的混合区中使加热后的骨料与粘结剂混合。0003向柏油混合物中结合回收的柏油路面RAP已经变得很常见。RAP由旧的道路表面回收,和由骨料和老化的粘结剂组成。在服务寿命期间,在道路表面上部包含的粘结剂由于暴露于大气中的氧和UV光而被氧化。老化的粘结剂较硬和使路面脆化。粘结剂的化学性质可以由以下四种不同的馏分来。

8、表征饱和物、芳烃、树脂和沥青质。可以通过分离技术如组合庚烷沉积和高压液相色谱HPLC或通过粘土凝胶分析ASTMD2007来评估粘结剂化学性质的变化。在老化过程中,沥青质和树脂含量增加,而饱和物和芳烃含量减少。0004在回收前通常将RAP粉碎和进行筛分。将它与原始骨料、填料和新粘结剂组合以制备柏油混合物。可以简单地通过将RAP直接加入到柏油混合装置的混合器中而结合至多25WT的RAP基于柏油混合物的重量计。RAP未经预热,因此原始骨料过热而使混合器中可能发生换热,由此将RAP加热至所需温度。0005希望向柏油混合物中结合较高百分比的RAP,因为它是比原始骨料更可持续和成本更低的产品。为了结合大于。

9、25WT的RAP,间接加热不足以使混合物达到所需的温度。因此通常在特别设计用来加热RAP的罐中预热RAP。该罐通常称为平行罐,通常由在较高端安装有燃烧器的倾斜的钢制罐组成。将RAP干燥并加热至约110130的温度。由于存在RAP中的粘结剂氧化和变硬的危险,因此不用较高的温度。通常仍需要使原始骨料过热,从而RAP可以在混合器中通过换热而进一步加热。有可能利用更大量的RAP例如至多约60WT达到所需的混合温度。0006重要的是要确保在混合阶段期间RAP完全分解成它的组成部分。如果RAP没有完全分解,所得的柏油混合物可能不够均匀,和所得的柏油路面的机械性能可能受损坏。有关多孔性柏油欧洲标准EN131。

10、087有如下描述应用RAP在上层中不应超过10,和在下层不应超过20,除非用户和混合物制造商有足够的专有技术来产生耐用的柏油混合物。保持高温是促进RAP分解的一种方式,但出于环境原因和为了降低能耗和成本,希望降低柏油混合物制品的温度。0007DE102004055474公开了一种制备用于道路建设的沥青组合物的方法,其中所述说明书CN102112557ACN102112561A2/7页4组合物结合了RAP。向RAP中加入添加剂如沥青稀释油,以利于RAP处理和所得柏油的生产。0008另外,越来越希望通过所谓的温热混合过程生产柏油混合物,其中将所述组分加热至不高于130。温热混合过程在EP86394。

11、9、EP977813和EP1263885中有述。温热混合过程比传统的热混合过程具有更低的能量需求,和因而具有环境益处。现有技术描述了温热混合过程,其中将软粘结剂材料与骨料混合,然后向软粘结剂和骨料的混合物中加入可能为乳液或泡沫形式的硬粘结剂材料。已经证明在温热混合过程中很难应用RAP,因为在温热温度下RAP的分解可能不够,导致柏油混合物不均匀。0009本发明人寻求开发用于制备耐用的柏油混合物的改进的温热混合过程,其中可以向柏油中结合RAP。发明内容0010因此,本发明提供一种由回收的柏油路面RAP、原始骨料、填料及第一和第二粘结剂材料制备柏油混合物的方法,所述方法包括如下步骤0011A输送RA。

12、P通过第一罐和由此将RAP加热至70130的温度;0012B输送原始骨料通过第二罐,由此将原始骨料加热至90130的温度;0013C在第一罐中向RAP中加入第一粘结剂材料,从而提供处理后的RAP;0014D任选将处理后的RAP从第一罐提供给第一贮存容器;0015E任选将原始骨料从第二罐提供给第二贮存容器;和0016F将处理后的RAP从第一罐或第一贮存容器提供给混合区,将原始骨料从第二罐或第二贮存容器提供给混合区,将填料提供给混合区,将第二粘结剂材料提供给混合区,和进行混合以提供柏油混合物;0017其中所述第一粘结剂材料为矿物油、植物或动物来源油、或在100下粘度小于03PAS在100下按EN1。

13、3302测量的软沥青组分,其中第二粘结剂材料包括在25下针入度小于100L/10MM在25下按EN1426测量的硬沥青组分和任选还包括在100下粘度小于03PAS在100下按EN13302测量的软沥青组分,条件是第一粘结剂材料或第二粘结剂材料包括在100下粘度小于03PAS在100下按EN13302测量的软沥青组分,和其中硬沥青组分作为沥青乳液或发泡沥青加入。0018在第一罐中向RAP中加入粘结剂材料促进RAP分解,从而当处理后的RAP与原始骨料和填料混合时,更容易提供均匀的混合物。特别地,当处理后的RAP从第一罐提供给贮存容器时,为第一粘结剂材料渗透通过RAP促进RAP进一步分解提供机会。本。

14、发明人已经发现由于第一粘结剂材料促进了RAP的分解,即使在温热混合过程中通常应用的温度下,也可以制备耐用性可接受的柏油。附图说明0019图1的示意图给出了本发明一种实施方案的流程。0020图2的示意图给出了本发明另一种实施方案的流程。0021图3的示意图给出了本发明另一种实施方案的流程。说明书CN102112557ACN102112561A3/7页5具体实施方式0022在本发明的方法中,柏油混合物由回收的柏油路面RAP、原始骨料、填料及一种或多种粘结剂材料制备。RAP可以获自密级配或开级配柏油。RAP在应用前优选粉碎和进行筛分,和任选在应用前还进行洗涤。0023希望柏油混合物中RAP的含量最大。

15、化,因为RAP是通常被认为是废品的便宜且易于获得的产品。按柏油混合物的重量计,RAP的含量优选大于30WT,更优选大于50WT。0024输送RAP通过第一罐。适于加热RAP的罐对熟练技术人员来说是已知的。所述罐优选为在较高端安装有燃烧器的倾斜罐。典型的倾斜度为约34。所述罐优选由钢制成。优选的加热器为油或气燃烧器。所述罐优选包括使RAP沿罐的长度移动并促进热气体和RAP之间换热的设施FLIGHT。优选地,将来自第一罐的所有气体均提供给第二罐,而不是释放到大气中。第一罐优选具有712M的长度和153M的直径。0025将RAP加热至70130的温度,更优选为90120,和最优选为约115。不希望加。

16、热RAP至高于130,因为在这种温度下RAP中的粘结剂可能氧化和硬化的危险增大。但希望加热RAP至高于70,优选高于90,最优选至约115,从而使在混合区中必须由原始骨料传递给RAP的热量最小化。0026原始骨料通常为在柏油混合物中应用的任何合适的骨料。原始骨料的类型和等级取决于柏油混合物的希望性能,也取决于RAP中存在的骨料。0027原始骨料的含量优选最小化,因为它是比RAP贵且不够耐久的产品,但必须具有足够的原始骨料,以在混合区达到所需温度,和在柏油混合物中获得所需筛分等级的骨料。以柏油混合物的重量计,原始骨料的含量优选少于70WT,更优选少于55WT。0028输送原始骨料通过第二罐。适合。

17、加热原始骨料的罐对于熟练人员来说是已知的。所述罐优选为带有燃烧器的倾斜罐,例如钢制罐。典型的倾斜度为约34。燃烧器可以安装在罐的任一端,但优选安装在较低端。优选的加热器为油或气燃烧器。所述罐优选包括使原始骨料沿罐的长度移动的设施。排放控制系统优选与所述罐相连,从而使所述罐的排放物在排放至大气之前是清洁的。优选将气体过滤和捕集细小颗粒。优选将这些细小颗粒作为回收填料提供给混合区。第二罐优选具有712M的长度和153M的直径。0029在第二罐中将原始骨料加热至90130的温度,更优选为100130,和最优选为110130。0030第一罐和第二罐优选为不连接的独立单元。但在本发明的一种实施方案中,所。

18、述罐可以为同心的,例如第二罐可以位于第一罐内部。0031在第一罐中将第一粘结剂材料加入到RAP中,从而提供处理后的RAP。第一粘结剂材料为矿物油、植物或动物来源油或在100下粘度小于03PAS在100下按EN13302测量的软沥青组分。第一粘结剂材料优选具有高的芳烃含量,以补偿RAP较低的芳烃含量。芳烃组分通过它们的溶解能力使老化的粘结剂复原。第一粘结剂材料的芳烃含量优选大于30,更优选大于40,和最优选大于60。第一粘结剂材料的化学性质可以通过分离技术如组合庚烷沉积和高压液相色谱HPLC或粘土凝胶分析ASTMD2007来评估。第一粘结剂材料在100下的动态粘度优选为33000MPAS,和更优。

19、选为10200MPAS按EN13302测量。在一种实施方案中,第一粘结剂材料为矿物油或者植物或动物来源油。合适的矿物油可以是溶剂脱蜡后的重质石蜡油。合适的植物油可以为棕榈油或菜籽油。在另一说明书CN102112557ACN102112561A4/7页6种实施方案中,第一粘结剂材料为在100下粘度小于03PAS在100下按EN13302测量的软沥青组分。0032加入到RAP中的第一粘结剂材料可以包括一种以上粘结剂材料。可以向RAP中加入粘结剂材料的共混物,或者可以向RPA中同时或顺序加入不同的粘结剂材料。0033选择加入到RAP中的第一粘结剂材料的量要考虑需要促进RAP的分解,和还需要控制柏油混。

20、合物最终性能的等级。按RAP的重量计,第一粘结剂材料的合适用量可以为0110WT,更优选为052WT。0034如果第一罐为在较高端安装有燃烧器的倾斜钢制罐,则加入第一粘结剂材料的优选位置是如下两者的平衡在罐的较高端附近加入第一粘结剂材料以在罐中最大化RAP和第一粘结剂材料的混合,和远离罐的较高端加入第一粘结剂材料以最小化第一粘结剂材料由于靠近燃烧器而降解的危险。在一种实施方案中,第一罐可以具有一个屏蔽罩,将罐分隔为较高区此处放置燃烧器和较低区,和将第一粘结剂材料加入到较低区,从而使将其与燃烧器屏蔽开。0035第一粘结剂材料优选作为液体加入,因此在加入到第一罐之前,可能必须加热第一粘结剂材料特别。

21、是沥青材料。将第一粘结剂材料加入到罐中的模式并不关键,例如可以将第一粘结剂材料喷入或倒入第一罐中。0036优选地,将处理后的RAP从第一罐提供给第一贮存容器。这为第一粘结剂材料渗透通过RAP促进RAP进一步分解提供机会。第一粘结剂材料渗透通过RAP的动力学取决于第一粘结剂材料的芳烃含量、其在贮存容器温度下的粘度和停留时间。芳烃含量越高或停留时间越长或粘度越低,则渗透越好。第一贮存容器的体积应该按整个方法的流通量和所需的停留时间来选择。RAP优选在贮存容器中保留1分钟至2小时的时间段,更优选为530分钟,最优选为1020分钟。时间应该足够长以至于第一粘结剂材料可以渗透通过RAP且使RAP结构弱化。

22、,从而使其可以在混合区分解。粗糙的RAP可能比细小的RAP需要更长的贮存时间。时间不应该大于2小时,因为此时存在第一粘结剂材料可能在贮存容器中开始氧化的危险,造成柏油混合物产品的性能变坏。优选不向第一贮存容器提供热量,但预期RAP在贮存容器中保留时间足够短,以至于其离开第一罐时保留自身的大部分热量。优选对第一贮存容器进行保温,从而使热量保留在贮存容器内。0037在本发明的一些实施方案中,原始骨料优选通过筛分装置从第二罐提供给第二贮存容器。但在其它实施方案中,原始骨料直接从第二罐提供给混合区。第二贮存容器优选被加热或者保温,从而原始骨料在第二贮存容器中不会明显冷却,例如冷却不会超过20。第二贮存。

23、容器可以由一个或多个热的料仓组成,和原始骨料可以通过筛分装置提供给热的料仓,从而不同等级的骨料贮存在不同的料仓中。0038将处理后的RAP从第一罐或第一贮存容器提供给混合区。热的和干燥的原始骨料从第二罐或第二贮存容器提供给混合区。将填料提供给混合区。将第二粘结剂材料提供给混合区。使处理后的RAP、填料、原始骨料和第二粘结剂材料混合,以提供柏油混合物。0039填料可以为回收的填料或原始填料。回收的填料为从第二罐的过滤系统回收的细小颗粒材料。希望应用回收的填料,因为这将减少方法中产生的废物。合适的原始填料包括石灰石或飞灰。以柏油混合物的重量计,柏油混合物中的填料含量优选为210WT。0040第二粘。

24、结剂材料包括在25下针入度小于100L/10MM在25下按EN1426测说明书CN102112557ACN102112561A5/7页7量的硬沥青组分,和任选还包括在100下粘度小于03PAS在100下按EN13302测量的软沥青组分。硬沥青组分作为沥青乳液或发泡沥青加入,优选作为发泡沥青加入。0041第二粘结剂材料可以包括一种以上粘结剂材料。可以向混合区中加入粘结剂材料的共混物,或者可以向混合区中同时或顺序加入不同的粘结剂材料。0042选择加入到混合区中的第二粘结剂材料的量时要考虑需要控制柏油混合物最终性能的等级。最终柏油混合物中的粘结剂将来源于RAP中的粘结剂、第一粘结剂材料和第二粘结剂材。

25、料,和熟练技术人员能够基于柏油混合物产品的所需等级计算第一粘结剂材料和第二粘结剂材料的所需量和等级。基于柏油混合物的重量,第二粘结剂材料的合适用量可以为110WT,优选为24WT。0043在本发明的优选实施实施中,混合区为独立于第一罐和第二罐的研磨机例如搅拌机。在本发明另一种实施方案中,混合区为第二罐的一部分。罐式混合器包括逆流罐式混合器对熟练技术人员来说是已知的。罐式混合器包括加热/干燥区和混合区。在该实施方案中,第二罐输送原始骨料通过其中为罐式混合器的加热/干燥区。输送原始骨料通过罐式混合器的加热/干燥区,然后提供给罐式混合器的混合区。处理后的RAP从第一罐或从第一贮存容器提供给罐式混合器。

26、的混合区。第二粘结剂材料提供给罐式混合器的混合区。在罐式混合器的混合区中使处理后的RAP、填料、原始骨料和第二粘结剂材料混合。0044混合区中的温度优选为100130。优选不向混合区提供附加的热;热量来自提供给混合区的物料的热量。混合区的温度必须足够高,从而使组分可以均匀地混合,但由于成本和环境原因,希望使所述温度最小化。0045混合优选发生至少10秒,更优选至少40秒和少于70秒,和最优选为约60秒。0046在步骤F中,将处理后的RAP、原始骨料、填料和第二粘结剂材料可以按任意顺序加入到混合区中。但优选的是在加入填料和第二粘结剂材料之前,将处理后的RAP和原始骨料加入到混合区中。这是因为原始。

27、骨料所产生的摩擦可能有助于进一步分解处理后的RAP。0047在本发明方法的优选实施方案中,柏油混合物由RAP、填料、原始骨料及一种或多种粘结剂材料制备,并且部分或全部RAP获自多孔性柏油。多孔性柏油为间断级配柏油混合物,其具有允许水自由流过材料的内部互联的孔隙。多孔性柏油中的粘结剂暴露于大气中的氧,且经历氧化和随后变脆。因此,在获自多孔性柏油的RAP中,粘结剂通常已经经历严重老化且非常硬。由于粘结剂非常硬,很难分解获自多孔性柏油的RAP,并且已经证明应用获自多孔性柏油的RAP时,很难产生均匀的柏油混合物。因此,本发明的将第一粘结剂材料提供给RAP从而促进RAP分解的方法特别适用于获自多孔性柏油。

28、的RAP。0048获自多孔性柏油的RAP可以用来制备致密性柏油混合物或多孔性柏油混合物。当制备多孔性柏油混合物时,特别重要的是确保柏油混合物均匀。因此,当由RAP制备多孔性柏油混合物时,本发明的方法也是特别合适的。当应用获自多孔性柏油的RAP制备多孔性柏油混合物时,本发明的方法是特别合适的。0049在部分或全部RAP获自多孔性柏油的实施方案中,以柏油混合物的重量计,RAP的量优选至多60WT,更优选为约40WT。优选将RAP从第一罐提供给贮存容器和优选在贮存容器中保留560分钟的时间段,优选为约20分钟。这使得第一粘结剂材料浸渍获自多孔性柏油的RAP并分解在RAP中老化的粘结剂。混合区优选为研。

29、磨机例如搅拌机。混合区说明书CN102112557ACN102112561A6/7页8中的组分优选混合约60秒的时间段。0050可以应用传统的铺路设备应用本发明方法产生的柏油混合物铺设柏油路面。0051图1给出了本发明方法的一种实施方案。将RAP提供1给第一罐2。输送RAP通过第一罐2,并且干燥和加热。将第一粘结剂材料提供3给第一罐2。第一粘结剂材料与RAP混合并开始分解RAP。将来自第一罐2的处理后的RAP提供4给贮存容器5。当处理后的RAP在贮存容器5中保留时,第一粘结剂材料进一步渗透入RAP,和RAP进一步分解。将原始骨料提供6给第二罐7。输送原始骨料通过第二罐7,并且干燥和加热,和然后。

30、提供9至筛分和热贮存单元10。将处理后的RAP从贮存容器5提供8给混合器14,将原始骨料从筛分和热贮存单元10提供11给混合器14,将填料提供12给混合器14,并将第二粘结剂材料提供13给混合器14。第二粘结剂材料可以作为两股物流13A和13B提供,例如可以作为软沥青组分13A和发泡硬沥青组分13B或可能作为沥青乳液13B提供。各组分在混合器14中混合,产生均匀的柏油混合物。在输送17以进行应用之前,将柏油混合物提供15给贮存容器16。0052图2给出了本发明方法的另一种实施方案。步骤和设备与图1中的相同,只是应用罐式混合器替代单独的罐和混合器。将原始骨料从罐式混合器的加热和干燥区7提供9给罐。

31、式混合器的混合区14。将RAP从贮存容器5提供8给混合区14,将填料提供12给混合区14和将第二粘结剂材料提供13给混合区10。0053图3给出了本发明方法的另一种实施方案。步骤和设备与图2中的相同,只是应用同心罐替代用于加热和干燥RAP和原始骨料的单独罐。将RAP提供给作为两个同心罐的外部罐的第一罐2。将原始骨料提供给作为两个同心罐的内部罐的内部罐7。将RAP从外部罐直接提供8给罐式混合器的混合区14。0054实施例0055下面参考实施例描述本发明,所述实施例不用于限制本发明。0056选择作为第一粘结剂材料的油0057评价两种油作为第一粘结剂材料的适宜性SNR,一种获自SHELL的溶剂脱蜡后。

32、的重质石蜡油;和FLUXSHELL1000,一种获自SHELL的光亮油糠醛提取物。在100下按EN13302测量粘度,和按ASTMD2007测量芳烃、饱和物、树脂和沥青质的比例。两种材料的性质示于下表1中。0058表100590060FLUXSHELL比CATENEXSNR具有更高的芳烃含量。0061表征由多孔性柏油RAP回收的粘结剂。在25下按EN1426测量针入度。按EN1427测量环球法温度。回收粘结剂的结果和工业70/100级沥青的比较结果示于下表2中说明书CN102112557ACN102112561A7/7页90062表20063回收粘结剂70/100沥青在25下的针入度13L/1。

33、0MM83L/10MM环球法温度69460芳烃4559饱和物57树脂3022沥青质20120064回收粘结剂的沥青质和树脂含量明显高于新鲜沥青。0065制备回收粘结剂与第一粘结剂材料的共混物。第一共混物由20的CATENEXSNR和80的回收粘结剂组成,和在25下的针入度为99L/10DMM按EN1426测量,和环球法温度为444按EN1427测量。第二共混物由30的FLUXSHELL1000和70的回收粘结剂组成,和在25下的针入度为106L/10DMM按EN1426测量,和环球法温度为432按EN1427测量。0066使两种共混物进行旋转薄膜烘箱测试RTFOT,并测量老化共混物的针入度和环。

34、球法温度。第一共混物20的CATENEXSNR、80的回收粘结剂在经过RTFOT后的针入度为72L/10MM保留了73的针入度,和环球法温度为478增加了34。第二共混物30的FLUXSHELL1000、70的回收粘结剂在经过RTFOT后的针入度为83L/10MM保留了78的针入度,和环球法温度为450增加了18。0067CATENEXSNR和FLUXSHELL1000均适合用作第一粘结剂材料。说明书CN102112557ACN102112561A1/3页10图1说明书附图CN102112557ACN102112561A2/3页11图2说明书附图CN102112557ACN102112561A3/3页12图3说明书附图CN102112557A。

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