一种紫口珠光光变防伪油墨.pdf

一种紫口珠光光变防伪油墨，包括防伪颜料、连结料、填料、流平剂、润湿剂、消泡剂、溶剂，其特征在于，各种组份的重量比例如下：颜料为绿变紫防伪颜料5～30g，连结料为丙烯酸树脂20～40g，填料为珠光粉5～20g，流平剂0.3～3g，润湿剂0.3～3g，消泡剂0.5～3g，溶剂为正丙酯40～60g。本发明具有以下特点：1.本发明的光变油墨不易仿制、保真性强，提升了实际的防伪价值。2.紫口珠光变色油墨，通过添加紫口珠光粉，补充了传统变色油墨无法实现的“蓝变紫”的色变色系。3.紫口珠光变色油墨，通过添加紫口珠光粉使得变色油墨颗粒变得粗大，油墨固含量增大，在同等油墨用量的基础上，可较多的获得印刷品数量、提高产出率、提升印刷质感。

1、  一种紫口珠光光变防伪油墨，包括防伪颜料、连结料、填料、流平剂、润湿剂、消泡剂、溶剂，其特征在于，各种组份的重量比例如下：颜料为绿变紫防伪颜料5～30g，连结料为丙烯酸树脂20～40g，填料为珠光粉5～20g，流平剂0.3～3g，润湿剂0.3～3g，消泡剂0.5～3g，溶剂为正丙酯40～60g。

2、  根据权利要求1所述的一种紫口珠光光变防伪油墨，其特征在于，上述组成的最优选择为：防伪颜料为：广东省惠州市华阳光学技术有限公司生产的变色龙牌绿变紫防伪颜料GIB65；连结料为：湖南金固利油墨涂料有限公司生产的，耐150℃高温的、附着力强、耐摩擦的丙烯酸树脂；填料为：德国默克集团公司生产的默克牌紫口珠光粉，粒径5-10μm；流平剂为：深圳市迪高化工有限公司生产的迪高410；消泡剂为：深圳市迪高化工有限公司生产的迪高850；润湿剂为：广州市联固精细化学有限公司生产的联固140E；溶剂正丙酯的浓度为98～100％。

3、  根据权利要求1所述的一种紫口珠光光变防伪油墨，其特征在于，油墨的生产工艺如下：在温度23～25℃，湿度65～70％，蔽光无尘车间，先放入溶剂正丙酯，再投入丙烯酸树脂，搅拌，待完全溶解后加入防伪颜料，分散均匀后再加入紫口珠光粉进行搅拌，然后依次加入流平剂、湿润剂和消泡剂，紫口珠光光变油墨做好后，检测色相，粘度控制在50～80S，用3号察恩杯检测，固含量为30％～60％，合格后用200目过滤布过滤，用铁桶或塑料桶包装入库。

一种紫口珠光光变防伪油墨
技术领域
本发明涉及印刷油墨，即一种紫口珠光光变防伪油墨。
背景技术
所谓防伪油墨，即在油墨原料中加入特殊性能的防伪材料，经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。具体实施主要以油墨印刷方式印在票证、产品商标和包装上。
防伪油墨大部分防伪的特点是让公众在第一时间、第一场合的条件下，就能区分真假，也称一线防伪，光变油墨就是其中的代表。
目前广泛使用的光变油墨因为受到传统工艺和材料的限制，光变的颜色只有：黄绿变兰，绿变紫，品红变黄绿，紫兰变深红这几种色变。光变色系比较固定单一，无法满足色彩丰富、变化多样的装潢设计要求，在一定程度上制约了变色油墨在众多商标和包装上的使用。尤其缺少兰变紫的色变色彩。
又因光变油墨为颗粒较细的溶剂性材料，油墨固含量小，油墨流平和干燥8小时后所得到的墨层厚度比印刷时的墨层厚度因延展缩水30％左右。所以，要想在印刷品表面得到较为突出的印刷质感，充分体现光变油墨的防伪功能、印刷质感和装潢效果，一般只能采用丝网或柔版印刷的方式完成光变油墨的印刷。这样容易引发生产效率较低、油墨用量大、材料消耗多、印刷成本高等不足。
发明内容
为了克服目前光变油墨色彩不丰富、材料消耗多的缺点，本发明以光变油墨为基础，通过加入特种填料紫口珠光粉从而提供一种新的高性能紫口珠光光变防伪油墨，使之具有更加鲜明和独特的防伪性能，补充了“蓝变紫”的光变油墨变色色系，提升了光变油墨的多色彩装潢效果，同时，通过增强油墨印刷的立体质感，改进印刷工艺方式，减少油墨用量，达到节约原料、提升效益的目的。
这种紫口珠光光变防伪油墨，包括防伪颜料、连结料、填料、流平剂、润湿剂、消泡剂、溶剂，其特征在于，各种组份的重量比例如下：颜料为绿变紫防伪颜料5～30g，连结料为丙烯酸树脂20～40g，填料为珠光粉5～20g，流平剂0.3～3g，润湿剂0.3～3g，消泡剂0.5～3g，溶剂为正丙酯40～60g。
上述组成的最优选择为：
防伪颜料为：广东省惠州市华阳光学技术有限公司生产的变色龙牌绿变紫防伪颜料GIB65；
连结料为：湖南金固利油墨涂料有限公司生产的，耐150℃高温的、附着力强、耐摩擦的丙烯酸树脂；
填料为：德国默克集团公司生产的默克牌紫口珠光粉，粒径5-10μm；
流平剂为：深圳市迪高化工有限公司生产的迪高410；
消泡剂为：深圳市迪高化工有限公司生产的迪高850；
润湿剂为：广州市联固精细化学有限公司生产的联固140E；
溶剂正丙酯的浓度为98～100％。
其生产工艺如下：在温度23～25℃，湿度65～70％，蔽光无尘车间，先放入溶剂正丙酯，再投入丙烯酸树脂，搅拌，待完全溶解后加入防伪颜料，分散均匀后再加入紫口珠光粉进行搅拌，然后依次加入流平剂、湿润剂和消泡剂，紫口珠光光变油墨做好后，检测色相，粘度控制在50～80S，用3号察恩杯检测，固含量为30％～60％，合格后用200目过滤布过滤，用铁桶或塑料桶包装入库。
本发明与现有的光变油墨相比具有以下特点：
1、紫口珠光变色油墨改变了传统光变油墨的变色效果，增加了光变油墨的工艺防伪功能。其添加的珠光粉甚少，与光变油墨中的颜料、连结料、各种助剂进行混合运用，寻求最佳的相互配比和混合制备等工艺，具有一定的制作难度，这使得本发明的光变油墨不易仿制、保真性强，提升了实际的防伪价值。
2、紫口珠光变色油墨，通过添加紫口珠光粉，补充了传统变色油墨无法实现的“蓝变紫”的色变色系，丰富了变色种类，可以满足变化多样的装潢设计要求，扩大光变油墨在商标和包装中的使用范围。如：本发明的紫口珠光变色油墨，在芙蓉王(蓝软)商标的应用中，其正视色相由原绿色变为蓝色，和商标“深蓝色”的整体装潢效果更为协调一致，满足了客户对装潢设计的更高要求，同时与原光变油墨相比立体感更强、印刷质感和手触突起感更为突出。
3、紫口珠光变色油墨，通过添加紫口珠光粉使得变色油墨颗粒变得粗大，油墨固含量增大，可通过生产效率较高的平版凹印得到明显优于丝印或柔版印刷的油墨堆积厚度与印刷质感。在同等油墨用量的基础上，可较多的获得印刷品数量、提高产出率、提升印刷质感，更好地体现光变油墨的防伪功能和装潢效果。而且，由于变色油墨属于高价材料，平均价格在6500元/公斤左右，而珠光粉的价格仅为数百元到数十元每公斤，可显著降低印刷成本。
具体实施方式
下面通过二个具体实施例，对本发明详细说明如下：
实施例一：
按如下重量比例备料：绿变紫的防伪颜料17g，丙烯酸树脂30g，珠光粉12g，流平剂1.5g，润湿剂1.4g，消泡剂1.3g，正丙酯50g。
生产工艺如下：蔽光无尘车间，温度24℃，湿度68％，在反应釜中，先放入溶剂正丙酯，再投入丙烯酸树脂，搅拌，待完全溶解后加入防伪颜料，待颜料分散均匀后再加入紫口珠光粉进行搅拌，然后依次加入流平剂、润湿剂和消泡剂，油墨做好后，检测色相，粘度控制在60～70S，用3号察恩杯检测，固含量为45％，合格后用200目过滤布过滤，用铁桶包装入库。
实施例二：
按如下原料备料，广东省惠州市华阳光学技术有限公司生产的变色龙牌绿变紫防伪颜料，GIB65；连结料为湖南金固利油墨涂料有限公司生产的，可耐150℃高温的、附着力强、耐摩擦的丙烯酸树脂；填料为德国默克集团公司生产的默克牌紫口珠光粉，粒径为5～10μm；流平剂为深圳市迪高化工有限公司生产的迪高410，消泡剂为深圳市迪高化工有限公司生产的迪高850，润湿剂为广州市联固精细化学有限公司生产的联固140E，溶剂正丙酯的浓度为99％。
各种组份重量比例和实施例一相同。
生产工艺和实施例一相同。