多级化工纳米泵用导叶.pdf

本发明公开了一种能将溶液中的固体颗粒碾磨成纳米级的多级化工纳米泵用导叶。利用现有的多级化工离心泵的导叶出口处设置由若干个均匀分布的细孔组成的滤网，其细孔密度达到1000-2500目。在输送过程中直接对颗粒进行分级碾磨，不但使输送的固体颗粒达到纳米级，其颗粒度最少能达到0.3um，同时是生产厂家减少工艺流程，无需购买气流磨等设备，降低了生产成本。使用该纳米泵，经多级碾磨后粒度均匀、粒度形貌好，同时碾磨在溶液中进行，不会出现被氧化的现象。该泵可广泛应用在碾磨各种含云母粉、石墨粉和金属粉等溶液。

1.  一种多级化工纳米泵用导叶，包括导叶本体(1)，其特征在于：在所述导叶本体(1)的出口处设置由若干个均匀分布的细孔组成的滤网(2)。

2.  根据权利要求1所述的一种多级化工纳米泵，其特征在于：所述滤网(2)的细孔密度在1000--2500目之间。

多级化工纳米泵用导叶
技术领域
本发明涉及一种输送各种含云母粉、石墨粉和金属粉等溶液的多级化工离心泵，尤其是涉及到一种能将溶液中的固体颗粒碾磨成纳米级的多级化工离心泵用导叶。
背景技术
随着科技的不断发展，对各种粉末如石墨粉、云母粉等的颗粒度要求越来越高，有的甚至要达到纳米级。例如石墨粉是一种应用广泛的材料，可作为铸造材料、耐火材料、染料、电极糊等原料。根据对石墨材料要求的不同，石墨粉的颗粒直径也存在很大的差别。纳米石墨粉是高导电、导热、高润滑、隐型、屏蔽电池等技术的新型材料，制备纳米石墨粉是碳素材料的发展方向。在现有技术中，有多种方法可获得超细石墨粉，如专利公开号CN1244495中公开的超细石墨粉体制备方法：使用气流磨对产品进行加工，即采用射流对撞及辅助物理效应进行粉碎，制得纯度高、杂质少的石墨颗粒，并且使平均粒径＜2um的超细石墨得率大大提高。然而，利用现有的国产气流磨加工出的粉料尚存在着以下缺陷：一是粒度尚较大，仍有不少25微米的粗颗粒；二是粒度分布和粒度均匀性不够好；三是粒度形貌差，多为尖角形；四是存在成品被氧化的现象，而且粉料越细，氧化现象越严重，成为不可调和的矛盾。而且使用该方法获得的石墨粉颗粒直径末达到纳米级，在一些用途上受到限制。
另外，还有报导利用TNT炸药来爆轰合成纳米石墨粉的研究(如西安交通大学学报，2003月7月，关锦洁等)。在公开号为CN 1378975和CN1378976的两项专利中，分别公开了一种双石墨电极制备纳米石墨碳溶胶的方法以及一种用纳米石墨溶胶制备纳米石墨碳粉的方法。但是，使用这些方法能耗和成本较高、工艺复杂，而且在制备过程中可能存在不稳定、结果难以控制的情况。
发明内容
本发明目的在于提供一种新型结构的多级化工纳米泵用导叶，利用现有的多级化工离心泵的导叶的出口处设置由若干个均匀分布的细孔组成的滤网，其细孔密度达到1000--2500目，使输送含固体颗粒溶液过程中将固体颗粒经过多级叶轮的碾磨，使其颗粒度达到纳米级。
实现本发明目的的技术方案是：
一种多级化工纳米泵用导叶，包括导叶本体，其特征在于：在所述导叶本体的出口处设置由若干个均匀分布的细孔组成的滤网。
根据纳米泵的级别和所需固体颗粒的颗粒度，滤网的细孔密度在1000--2500目之间。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.由于在输送含固体颗粒的多级化工离心泵的导叶本体出口处设置滤网，在输送过程中直接对颗粒进行分级碾磨，不但使输送的固体颗粒达到纳米级，其颗粒度最少能达到0.3um，同时是生产厂家减少工艺流程，无需购买气流磨等设备，降低了生产成本。
2.使用该纳米泵，经多级碾磨后粒度均匀、粒度形貌好，同时碾磨在溶液中进行，不会出现被氧化的现象。
附图说明
图1为本发明所述多级化工纳米泵用导叶的结构示意图
1.导叶本体    2.滤网
具体实施方式
从图1中可以看出，一种多级化工纳米泵用导叶，包括导叶本体1，其特征在于：在所述导叶本体1的出口处设置由若干个均匀分布的细孔组成的滤网2。
根据纳米泵的级别和所需固体颗粒的颗粒度，滤网的细孔密度在1000--2500目之间。