冲压仿形组合刀具.pdf

本发明公开了一种冲压仿形组合刀具，为了解决现今不能用冲压机床加工形状各异的多边形板料而发明。本发明的冲压仿形组合刀具，包括冲压上模和刀身。所述的冲压上模设置有弹簧、螺母凹槽和斜楔。所述的螺母凹槽通过螺丝杆固定冲压上模在滑块上。所述的弹簧起自动向上拉刀身作用的。所述的刀身头顶一侧有设置在冲压上模的斜楔，所述的斜楔前后两侧设置有能前后移动的气压动力器，由于冲压仿形组合刀具的几个组合刀身在斜楔的前后移动下，可以使多个刀身依次先后向下冲压，这样满足了仿形组合刀具对多边形板料的加工，从而实现了根据图形所需加工板料的冲压过程，提高了工作效率，减轻了人工劳动，节省了气割所用的气体，加大了精确度。

1、  一种冲压仿形组合刀具，包括冲压上模和刀身。所述的冲压上模设置有弹簧、螺母凹槽和斜楔，所述的刀身是通过有向上拉力的弹簧连接在冲压上模的。

2、  权利要求1中所述的冲压仿形组合刀具，其特征在于，所述的螺母凹槽通过螺丝杆固定冲压上模在滑块上，并且凹槽里的螺母和螺丝杆头不伸出冲压上模平面。

3、  权利要求1、2中所述的冲压仿形组合刀具，其特征在于，所述的刀身头顶一侧设置有斜楔，所述斜楔的上部分镶嵌在有滑道的冲压上模上。

4、  权利要求1、2、3中所述的冲压仿形组合刀具，其特征在于，所述的斜楔前后两侧设置有气压动力器，所述的气压动力器是固定在冲压上模的，其前后移动的动力可以推动斜楔前后移动。

5、  权利要求1、2、3、4中所述的冲压仿形组合刀具，其特征在于，所述的斜楔在前后移动时，刀身也随着上下伸缩，根据图形而组合的多个刀身应依次先后上下伸缩，并且刀身先后上下伸缩时间和冲压滑块的行程相互对应。

6、  上面所述的根据图形而组合的形状各异刀身的主要特征在于，刀身的形状可分为：大线条刀具和小面积凸模，所述的小面积凸模的冲裁工序是冲孔，所述的大线条刀具的冲裁工具是切断，所述的大线条刀具还有其独立的特征，无论在曲线形和弧线形等形状的一条刀身上不应有对立面。

7、  上面所述的根据图形而组合的多个刀身冲压的顺序主要特征在于，多个刀身中凡是有对立面的应依次先后伸缩，不能同时冲压。

8、  权利要求1、2、3、4、5、6、7中所述的冲压仿形组合刀具，其特征在于，所述的仿形组合刀身的下方有与其相对应的下刃口模板和凹模。

9、  上述所述的下刃口模板其特征在于，根据冲裁工具中切断的构成要求，把几个分离的下刃口模板应设置为自动升降下模板，所述的自动升降下模板的升降和刀身的伸缩依次顺序，先后时间配合一致。

10、  权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9中所述的冲压仿形组合刀具，其特征在于，在排样的过程中，一刀切断的两条刀口分为两块料体的各一面或两条刀口分为相互凹凸配合的正反两面的板料。

冲压仿形组合刀具
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压刀具.
背景技术：
现在钢结构行业对较厚较大的形状各异的多边形板料的加工，普遍应用于仿形切割机通过工业气体来完成备料过程，主要原因在于现今的刀具中还没有出现过一种仿照图形而组合通过冲压机床而完成冲压过程的组合刀具，比如：把一张厚为1cm的铁板下料为一边是曲线，一边是弧线，另两边是不相等的直线的四边形板料。这一过程就是用仿形切割机完成的。这个把一张铁板加工成形状各异的多边形板料的过程中就使用了很多时间，浪费了很多气割所用的气体，这种组合刀具不仅可以完成不同形状的板料，而且所完成的时间也要比气割所用的时间快的多。这样有利于加工板料的多样化，一次排样装组合刀具即可完成整张板各种加工，大大提高了工作效率，减轻了人工劳动，精确度更高，节省了气割时所用的气体，适宜大批量生产。
发明内容：
为了克服上面所述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种高效、方便的冲压刀具。
为了达到上述目的，本发明的冲压仿形组合刀具，包括冲压上模和刀身。所述的冲压上模设置有弹簧、螺母凹槽和斜楔，所述的刀身是通过有向上拉力的弹簧连接在冲压上模的。
其中，所述的螺母凹槽通过螺丝杆固定冲压上模在滑块上，并且凹槽里的螺母和螺丝杆头不伸出冲压上模平面。所述的刀身头顶一侧设置有斜楔，所述斜楔的上部分镶嵌在有滑道的冲压上模上。所述的斜楔前后两侧设置有气压动力器，所述的气压动力器是固定在冲压上模的，其前后移动的动力可以推动斜楔前后移动。
特别是，所述的斜楔在前后移动时，刀身也随着上下伸缩，根据图形而组合的多个刀身应依次先后上下伸缩，并且刀身先后上下伸缩时间和冲压滑块的行程相互对应。所述的根据图形而组合的形状各异刀身的形状可分为：大线条刀具和小面积凸模，所述的小面积凸模的冲裁工序是冲孔，所述的大线条刀具的冲裁工具是切断，所述的大线条刀具还有其独立的特点，无论在曲线形和弧线形等形状的一条刀身上不应有对立面。所述的根据图形而组合的多个刀身冲压的顺序是，多个刀身中凡是有对立面的应依次先后伸缩，不能同时冲压。所述的仿形组合刀身的下方有与其相对应的下刃口模板和凹模。所述的下刃口模板，根据冲裁工具中切断的构成，把几个分离的下刃口模板应设置为自动升降下模板，所述的自动升降下模板的升降和刀身的伸缩依次顺序，先后时间配合一致。所述的冲压仿身组合刀具，在排样的过程中，一刀切断的两条刀口分为两块料体的各一面或两条刀口分为相互凹凸配合的正反两面的板料。
上面结构发明的冲压仿形组合刀具，由于冲压仿形组合刀具的几个组合刀身在斜楔的前后移动下，可以使多个刀身依次先后向下冲压，这样满足了仿形组合刀具对多边形板料的加工，从而实现了根据图形所需加工板料的冲压过程，提高了工作效率，减轻了人工劳动，节省了气割所用的气体，加大了精确度。
附图说明：
图1为本发明的具体实施例的主视结构示意图。
(仿形组合刀具其中的一种刀具组合示意图)
图2为本发明的具体实施例的左视结构示意图。
(仿形组合刀具其中的一种刀具组合示意图)
图3为本发明的具体实施例的俯视结构示意图。
(仿形组合刀具冲压后的其中一种板料俯视示意图)
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明。
如图1、图2、图3所示，本发明冲压仿形组合刀具，包括冲压上模10和刀身8。所述的冲压上模10设置有弹簧4、螺母凹槽1和斜楔5，所述的刀身8是通过有向上拉力的弹簧4连接在冲压上模10的。所述的螺母凹槽1通过螺丝杆固定冲压上模在滑块2上，并且凹槽1里的螺母和螺丝杆头不伸出冲压上模10平面。所述的刀身8头顶一侧设置有斜楔，所述斜楔的上部分镶嵌在有滑道的冲压上模10上。所述的斜楔5前后两侧设置有气压动力器3，所述的气压动力器3是固定在冲压上模10的，其前后移动的动力可以推动斜楔5前后移动。
上述结构的发明冲压仿形组合刀具，由于冲压仿形组合刀具的几个组合刀身8在斜楔5的前后移动下，可以使多个刀身8依次先后向下冲压，这样满足了仿形组合刀具对多边形板料的加工，从而实现了根据图形所需加工板料的冲压过程。比如，把一张厚为1厘米，3米×为6米的铁板下料为三块1米×3米的长方形，一块3米×3米的正方形，就可以把三把大线条组成所需形状的组合刀8，通过斜楔5的左右移动，使三把刀深依次先后冲压加工，完成这一过程不需要反复移动铁板，有效提高了工作效率，大大减轻了人工劳动，节省了气割时所用的气体，一次定好组合刀具，精确度更高，不防碍其它冲压模具对其铁板的加工。
作为本发明的其它变形，所述的斜楔5在前后移动时，刀身8也随着上下伸缩，根据图形而组合的多个刀身8应依次先后上下伸缩，并且刀身8先后上下伸缩时间和冲压滑块2的行程相互对应。所述的根据图形而组合的形状各异刀身8的形状可分为：大线条刀具8-1和小面积凸模8-2，所述的小面积凸模8-2的冲裁工序是冲孔，所述的大线条刀具8-1的冲裁工具是切断，所述的大线条刀具8-1还有其独立的特点，无论在曲线形和弧线形等形状的一条刀身8上不应有对立面。所述的根据图形而组合的多个刀身8冲压的顺序是，多个刀身8中凡是有对立面的应依次先后伸缩，不能同时冲压。
上面所述的仿形组合刀身8的下方有与其相对应的下刃口模板和凹模。所述的下刃口模板，根据冲裁工具中切断的构成，把几个分离的下刃口模板应设置为自动升降下模板，所述的自动升降下模板的升降和刀身的伸缩依次顺序，先后时间配合一致。本发明的冲压组合刀具中自动升降下模板，既增强了对冲孔力量的支撑，也适用于切断板料的使用。
特别是，所述的冲压仿身组合刀具，在排样的过程中，一刀切断的两条刀口分为两块料体的各一面或两条刀口分为相互凹凸配合的正反两面的板料。本发明的仿形组合刀具无论是在冲压的速度上，还是在一刀两便的优点上，都大大填写了现今钢结构加工行业的空白。
上述结构的冲压仿形组合刀具，无论在其形状上、料体的大小上，还是在冲压的切断上、冲压的冲孔上，只要将这个独立的冲压仿形组合刀具重新换上其它形状的组合刀具即可，加工时间更少，工作效率更高，使用效果更好。
本发明的冲压仿形组合刀具不局限于上述实施方式，无论是在其刀具的形状，刀具的大小，刀具的位置上，还是在冲压先后顺序上，在其排列组合上的其它状态上任何变化，凡是利用上述冲压仿形组合刀具都是本发明的一种变形，均认为落实在本发明保护范围之内。