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一种烟气洗涤器(19)，包括至少一个水平安装的、通过支承梁(1)支承的水滴分离器模块(22)和至少一个喷射设备(12)，它具有至少一个喷管(8)，其中所述至少一个喷射设备(12)设计有用于喷管(8)的支撑结构(24)，其特征在于，所述支撑结构(24)设计有至少一个悬挂装置(6)，它至少局部地包围一个支承梁(1)并且具有用于至少一个支承杆(7)的在支承梁(7)的两个侧面(25)上突出的固定件(26)，其中该至少一个支承杆(7)作为用于所述至少一个喷管(8)的支座。

1.  一种烟气洗涤器(19)，包括至少一个水平安装的、通过支承梁(1)支承的水滴分离器模块(22)和至少一个喷射设备(12)，喷射设备具有至少一个喷管(8)，其中所述至少一个喷射设备(12)设计有用于喷管(8)的支撑结构(24)，其特征在于，所述支撑结构(24)设计有至少一个悬挂装置(6)，该悬挂装置至少局部地包围一个支承梁(1)并且具有用于至少一个支承杆(7)的在支承梁(1)的两个侧面(25)上突出的固定件(26)，其中该至少一个支承杆(7)作为用于所述至少一个喷管(8)的支座。

2.  如权利要求1所述的烟气洗涤器(19)，其特征在于，所述悬挂装置(6)设计成“U”形，其中这个悬挂装置通过向下突出于支承梁(1)的固定件(26)设置。

3.  如权利要求1或2所述的烟气洗涤器(19)，其特征在于，所述悬挂装置(6)通过至少一个塑料板(17)构成。

4.  如上述权利要求中任一项所述的烟气洗涤器(19)，其特征在于，许多悬挂装置(6)顶靠在一个支承梁(1)上并且在支承梁(1)的长度方向上通过隔板(30)保持间距。

5.  如上述权利要求中任一项所述的烟气洗涤器(19)，其特征在于，至少两个悬挂装置(6)通过矩形的支承杆(7)相互连接。

6.  如上述权利要求中任一项所述的烟气洗涤器(19)，其特征在于，所述支承杆(7)平行于支承梁(1)设置。

7.  如权利要求1至5中任一项所述的烟气洗涤器(19)，其特征在于，所述支承杆(7)与支承梁(1)成90°的第一角度(27)设置。

8.  如上述权利要求中任一项所述的烟气洗涤器(19)，其特征在于，所述喷管(8)与矩形的支承杆(7)成90°的第二角度(28)。

9.  如上述权利要求中任一项所述的烟气洗涤器(19)，其特征在于，所述支撑结构(24)通过其自重和其形状保持在规定的位置上并由此可以随时再以微少的费用拆卸下来。

10.  如上述权利要求中任一项所述的烟气洗涤器(19)，其特征在于，所述喷管(8)只通过具有螺栓和卡箍或具有夹子的固定件被固定以防止跳出来。

用于水滴分离器系统的喷射设备的支撑结构
技术领域
本发明涉及一种用于烟气洗涤器的水滴分离器系统的喷射设备的支撑结构而且尤其是涉及用于水滴分离器模块的喷管的支撑结构，水滴分离器模块水平地支承在这个烟气洗涤器中的支承梁上。本发明特别应用于烟气脱硫中。
背景技术
在煤燃烧时可能产生二氧化硫气体，它是森林死亡的主要原因。存在不同的方法从烟气中去除有害的二氧化硫。最多是使用所谓的湿法。在此使未净化的烟气在洗涤塔、也称为吸收塔或气体洗涤器中，通过水和石灰石的混合物、即所谓的洗涤悬浮液冲洗，由此通过化学反应在很大程度上吸收二氧化硫。由此能够达到90％以上的脱硫率。在此气态体的二氧化硫首先在洗涤液中溶解。接着通过二氧化硫与石灰石反应而产生硫化钙和二氧化碳。在洗涤塔下部、在吸收槽中聚集加载有硫化钙的洗涤悬浮液。通过吹入空气(氧化)使液体富集氧气并且产生石膏悬浮液。在脱水后产生高达10％的残余湿度的松散形石膏并且作为有价值的产品供建筑材料工业使用。
所述水滴分离器通常在气流方向上安装在气体洗涤器后面并且覆盖圆形或角形气体洗涤塔的整个横截面。在此水滴分离器由平行的且以确定的间距相互平放的弯曲薄板构成，在其上分离位于气流中的水滴。分离出的水滴形成液膜，它遵循重力向下流动或者以大水滴逆着气流向下落。
因为烟气强烈地加载有烟道尘并且在其他脱硫过程期间形成石膏，总是存在着固态颗粒沉积在水滴分离器上并且甚至可能堵塞水滴分离器的危险。因此在相应分离器层下方并且也经常在上方(在气流方向上在水滴分离器后面)安装冲洗装置，它们周期地冲洗水滴分离器薄片并且消除可能的沉积。这些冲洗装置可能由管与安装在其中的喷嘴组成。
以扁平的结构形式或者以V形结构倾斜的水滴分离器薄片的水滴分离器已经证实，不仅在净化和干净保持而且在可靠的分离效率方面都是有利的。流动有利地成形的水滴分离器薄片使加载有液体的气流偏转。水滴由于其惯性可能不完全执行这种偏转，而是碰撞到水滴分离器薄片(碰撞面分离器)上。在此产生一个液膜，它向下排流。为了使效率适配于所提出的任务，提供具有特殊形状和特性的水滴分离器。由此保证可靠地去除液体，同时具有高的分离效率。
烟气洗涤器一般配有两个或三个水滴分离器层，它们分别支承在一个支承梁结构上。该支承梁结构通常包括许多支承梁，它们在烟气洗涤器的至少一部分横截面上延伸并且承受固定在其上的水滴分离器层重量的主要部分。这些水滴分离器由许多相同构造的模块组成，它们分别具有许多薄片。
在水滴分离器层之间的中间空隙、在最下面的水滴分离器层以下并且有时也在最上面的水滴分离器层以上设有配有喷嘴的管道，它们在烟气洗涤器运行期间用于洗涤水滴分离器。通过喷嘴使清洗水喷射到水滴分离器或其薄片上，由此去除粘附在那里的固体，它们来自烟气流已经沉积在表面上。为了使这些管道和喷嘴相对于相应水滴分离器层定位，需要支撑结构。
这种支撑结构以迄今公知的技术或者作为支承梁结构的一部分配有平放的支承杆或者作为独立的支承结构装配在其上。
在作为支承梁结构一部分的实施例中，使支承杆(钢)垂直地安置在支承梁上并且固定地与这个支承梁连接(焊接)。在这些支承杆上再装配平行于支承梁延伸的、平放在支承梁结构上的支承杆，然后喷管安放在支承杆上。例如由GFK(玻璃纤维强化塑料)制成的支承杆通常通过由高值合金钢制成的螺栓固定在支承杆上。喷管与支承杆通过通常由高值合金钢制成的卡箍连接。
独立的支承结构通常由GFK材料制成并且包括例如一个夹子结构、支撑杆和支承杆以及管夹。该夹子结构固定在主支承梁上并且作为支承杆的基础。这些支承杆通过这个夹子结构装配并锚固在支承梁上。在支撑杆上(如同在前面所述的形式那样)固定支承杆并且在该支承杆上再固定所述管。
这些结构的决定性缺陷是，支撑结构妨碍设备的可行走性。可行走性一般由此提供，支承梁形成一个行走道，人员通过它可以接近水滴分离器。在公知的结构中管道和支承杆在这个部位形成细网眼格栅的障碍物。由此明显妨碍检查和手动清洁。
这一点也具有明显的安全问题，因为这些障碍妨碍在其上行走的人，在检查时总是正好停留在支承梁上。这一点是不可能的，因为正好在200mm至300mm粗的支承梁的上方，支承杆均匀地位于500mm至600mm的高度上，它们妨碍人员竖立行走。但是出于安全性的原因值得期望的是，人员在支承梁上运动，因为在各部分水滴分离器模块上行走时存在着该模块不能支承工作着的人员并折断的危险。该水滴分离器模块由聚丙烯薄片组成，它们由于烟气洗涤器中的加热作用(40至60℃)在几年以后被损伤。由于损伤使模块失去支承力，由此存在断裂的危险。人员将可能穿过水滴分离器从25m至35m的高度落到60℃热的池槽中。
由于烟气洗涤器结构的有限尺寸精度产生另一问题。一个12m至18m的圆形烟气洗涤器实际上不可能精确地圆，而是通常具有不可事先预见的偏离圆形的偏差。但是已知的支撑结构要求，在安装水滴分离器模块之前安装支承结构。由于烟气洗涤器的不足的形状精度不可避免地导致尺寸冲突。这些问题然后必需耗费时间地通过再加工克服。
此外，已知的支撑结构非常易于受到装配和以后行走的损害。支撑杆以焊接形式作为具有涂胶的钢杆加工。在装配期间或者在以后的工作中不得法的处理时可能损伤涂胶。这意味着，钢材直接处于含有硫酸的烟气中。立刻产生的腐蚀只在短时间后就已经损坏该支撑结构。后果是，可能干扰喷射的功能性并且产生其它的后续损伤。这些损伤不仅导致明显的成本而且也导致发电厂效率降低。
下一缺陷是已知支撑结构的支承杆之间的支撑间距。它相当于两个支承梁之间的距离并因此长于2000mm。这一点对于正常使用的由GFK制成的喷射管道没有问题。但是对于越来越多使用的聚丙烯管道是有问题的。对于聚丙烯管道，支撑间距大于2000mm是不利的，因为这导致管道明显的垂悬。聚丙烯管道在40℃以上的温度时对于大于2000mm的支撑宽度不具有所需的稳定性。管道的垂悬可能导致在管道上、尤其是焊接位置上的损伤和导致清洗功能方面的不足(可能不再保证喷射整个表面)。两者导致水滴分离器模块加剧的污染，这可能导致负荷减少或者甚至可能必需断开发电设备。
在WO 2004/033071中描述了一种与传统的支撑结构不同的思想。在这里支撑结构不再是支承结构的部分而是水滴分离器模块的部分，其中支撑结构优选通过聚丙烯或通过用聚丙烯覆层的钢构成。这种形式的支撑结构具有三个重要的优点：
-明显易于安装，因为用于喷管的支撑结构现在由水滴分离器构成并且与水滴分离器共同加入到烟气洗涤器中。因此非圆烟气洗涤器的尺寸偏差不再是重要的因素。
-支撑结构不再必须平行于支承梁延伸而是成90°角延伸，由此能够没有更大问题地在支承梁上行走。
-用于喷管的支撑间距可以明显减小并且能够无风险地使用成本有利的聚丙烯。
但缺陷是，明显更高的支撑结构成本和工艺技术的困难。该支撑结构必需费事地组合到水滴分离器模块中并且减少供分离使用的面积。这一点尤其起到决定性作用，因为按照这个方法形成构造的水滴分离器在许多设备中在效率极限上运行。水平构成的水滴分离器可能只在高达5.5m/s的气体速度时有效运行。如果超过这个速度，导致所谓的液体破裂(Ueberriss)并且不更长时间地提供分离功能。供分离功能使用的面积一部分通过在WO 2004/033071中所述的结构的阻隔导致，提高在尚留面积中的速度并由此增加水滴分离器失效的危险。
发明内容
由此出发本发明的目的是，至少部分地解决参考现有技术描述的技术问题。尤其是要给出一种支撑结构，其显示出对至少更好的支承梁行走性、更少的安装问题、更有效的水滴分离器运行和/或更高的运行安全性的解决方案。
这个目的通过一种用于具有权利要求1特征的水滴分离器系统的冲洗装置的支撑结构得以实现。在从属权利要求中给出其它有利的扩展结构，其中逐个所述的特征可以以任意的技术上有意义的方式相互组合并且给出本发明的其它扩展结构。
按照本发明的烟气洗涤器包括至少一个水平安装的、通过支承梁支承的水滴分离器模块和至少一个喷射设备，它具有至少一个喷管。所述至少一个喷射设备具有用于喷管的支撑结构，其中所述支撑结构设计有至少一个悬挂装置，它至少局部地包围一个支承梁并且具有用于至少一个支承杆的在支承梁的两个侧面上突出的固定件，其中该至少一个支承杆作为用于所述至少一个喷管的支座。优选地，悬挂装置没有力锁合或材料锁合的连接地位于支承梁上、即可以放弃不可遗失的固定。由此使支撑结构作为独立于水滴分离器模块的结构组件设置在支承梁上。由此使得能够与水滴分离器模块无关地进行支撑结构的装配。也可以成本有利且省时地更换有缺陷的水滴分离器模块，而不必处理或者局部地拆卸支撑结构。由此可以达到，支撑结构基本上只支承喷射设备，即尤其不支承水滴分离器模块。
尤其描述一种烟气洗涤器，带有一个水平安装的水滴分离器，它具有两个至四个喷射层，水滴分离器配设有用于水滴分离器喷管的支撑结构。该支撑结构的特征可能也在于，它无需与水滴分离器模块连接地由支承梁和侧面环悬挂。
这样的烟气洗涤器是有利的，其中所述悬挂装置构成为U形，其中这个悬挂装置通过向下突出于支承梁的固定件设置。由此使支撑结构通过适当设置的许多悬挂装置构成，它们按照翻转的U形形式平放在一个或多个支承梁上。悬挂装置本身可以一体地或者通过多个相组合的部件构成。优选对于悬挂装置选择耐腐蚀和/或防腐蚀的材料，它们尤其承受烟气脱硫设备的环境条件。
与此相关，优选使所述悬挂装置通过至少一个塑料板构成。尤其是在此涉及3个塑料板，它们通过塑料焊接相互接合。所述塑料尤其包括热固性塑料如聚丙烯并且完全特别优选聚丙烯-均聚物。在考虑要承担的负荷和环境条件负荷(例如温度持续地在60℃或者甚至80℃以上)的条件下，材料优选具有至少一个下列特征值：材料厚度在8mm至10mm的范围内；在支承梁长度方向上的宽度在150mm至250mm的范围内(尤其是在180mm至220mm的范围内)。
烟气洗涤器以有利的方式具有许多悬挂装置，它们贴靠在一个支承梁上并且在支承梁的长度方向上通过隔板保持间距。所述隔板优选是平板，它具有在支承梁长度方向上约1000mm至1200mm的伸展长度。这些隔板优选由与悬挂装置相同或类似的材料制成并且同样可以涂覆(例如橡胶类的)保护层。所述隔板也用于行走时的支承梁保护，悬挂装置(略微带有间隙)在这些隔板之间定位在支承梁的长度方向上。
也可以在烟气洗涤器中使至少两个悬挂装置通过例如矩形的支承杆相互连接。这些支承杆作为喷管的支撑结构，它敷设到支承杆上或者由支承杆通过相应的管夹悬挂。
也有利地使矩形支承杆以优选的结构形式平行于支承梁设置或者使矩形支承杆与支承梁成90°的第一角度设置。在此，优选所述喷管与矩形支承杆成90°的第二角度设置并由此或者平行于支承梁或者与支承梁成90°的角度。
此外建议，使支撑结构通过其自重和其形状保持在规定的位置上并由此可以随时再以微少的费用拆卸下来。
按照一个改进方案，管只通过具有螺栓和卡箍或具有夹子的固定件固定以防止跳出来。
在按照本发明的具有水平水滴分离器的烟气洗涤器中，部分地由此解决已知的技术问题，即，使得用于喷管的支撑结构既不固定在支承梁上也不固定在水滴分离器上(如同发明WO 2004/033071A1那样)，同时使得能够实现平行于主支承梁的管引导，但是不是强制必需的。
按照本发明的解决方案与前面所述的现有技术相比的主要差别是，用于喷管的支撑结构不直接与烟气洗涤器的结构(例如主支承梁)连接。而是喷管平行于支承梁延伸并且这样配置支撑结构，使得能够无问题地在水滴分离器上行走，而无须使人员离开支承梁并且无须克服障碍。在支架上方和下方的空间通过所建议的结构保持空出。所述支撑结构位于支架之间并且释放在支承梁上的行走路径，行走路径不会由于支撑部件或者从支撑部件横向延伸的支承杆被部分地阻隔。
所述支撑间距可以任意地配置，由此避免聚丙烯喷管的过度延展。只有在安装烟气洗涤器以后才置入支撑结构，并且不强制烟气洗涤器的制造者考虑这个结构或者提前准备这个安装。而是可以使这个支撑结构没有费用地适配于现有的状况。
尽管如此所述结构不与水滴分离器形成单元，如同在发明WO2004/033071A1中那样。而是使支撑结构完全与水滴分离器模块分开并且独立地且在水滴分离器前面安装在烟气洗涤器中。
由此不减少分离面积并由此也不会导致不期望的提高烟气流的速度。此外在这里所述的支撑结构明显比所述的传统配置更节省成本。
在优选使用的实施例中，聚丙烯板裁成200-300mm宽的条带并且由这些条带通过在弯边台(Kantbank)上弯曲或者通过焊接四个分板而形成具有长臂的U形结构。然后将这个U形结构悬挂在支承梁上面。在这个悬挂装置的(现在向下悬挂的)端部上已经事先切出小孔或切口，由此得到固定件，在其中可以插入或导入矩形管(支承杆)。
所述支承杆由矩形钢管制成，它用聚丙烯层覆层(由聚丙烯制成的矩形管)并由此防止硫酸。这个聚丙烯层在端部气密地通过聚丙烯罩封闭。在支承梁上通过焊接、螺栓连接或其它固定方法固定管夹或管固定件。
所述支承杆插入或导入到悬挂装置的已准备好的小孔或切口中，并且然后通过锁销或螺栓固定止锁在悬挂装置中。现在可以在支承杆上或下面将喷管加入到管夹或管悬挂装置中。
在优选的实施例中，支承杆垂直于支承梁安装，由此使喷管然后又平行于支承梁延伸。
但是在另一实施例中，支承杆平行于支承梁敷设。在这个结构中喷管垂直于支承梁延伸。在这个实施例中使悬挂装置的两个臂通过一个结构在下面封闭并且使矩形管不是通过臂而是在悬挂装置的臂之间悬挂。
在另一实施例中，悬挂装置只单臂地成形。这个结构对于所谓的侧面环的悬挂装置是必需的。这是沿着发电设备壁延伸的支承环，终端模块顶靠在支承环上。这个侧面悬挂装置必需固定在侧面环上，从而可以承受支承杆和管的负荷。竖立在悬挂装置上的水滴分离器模块的重量对此已经足够。尽管如此，为了保险，使悬挂装置通过聚丙烯螺栓与螺母固定在侧面环上。为此必需使侧面环配有相应的小孔。也可以使用其它的压紧方案。
另一实施例规定，在悬挂装置上还安置向上定向的聚丙烯板。它们用于建立用于有时使用的第四喷射平面的支撑结构。在这个方案中，在悬挂装置上焊接一个聚丙烯板，在其上可以安置(螺栓连接)第四喷射平面的支承杆。它们可以通过传统的焊接的结构建立或者由结构部件在工地上组装而成。一般一个支撑结构总是跨过三个支承梁，以达到所必需的稳定性。
应该这样设计支撑结构，使得对于所有的管件实现一致的支撑间距。
附图说明
下面结合附图详细描述本发明以及本发明的技术环境。附图尤其简示出本发明的优选实施例，但是不局限于这些实施例。附图中：
图1示出水滴分离器/悬挂结构的原理图，
图2示出具有悬挂装置的分离器平面的视图，
图3示出这个悬挂结构的正视图，
图4示出用于薄片的隔板的视图，
图5示出具有悬挂结构的烟气洗涤器，
图6示出具有这种结构的烟气洗涤器的局部细节图，
图7示出按照本发明的具有悬挂装置的支撑结构的实施例变型，
图8示出按照本发明的具有悬挂装置的支撑结构的变型的俯视图，以及
图9示出不带水滴分离器的烟气洗涤器的俯视图。
具体实施方式
图1示出水滴分离器模块22的立体正视图，它具有悬挂装置6、支承杆7和三个喷管8。该水滴分离器模块22由5个经铣削的板、两个终端板4和三个中间板5组成，比较多数量的薄片3透插穿过中间板，烟气穿流薄片同时使烟气流偏转，从而以这种方式实现使位于气流中的液滴分离。该水滴分离器模块22位于两个支承梁1上。水滴分离器模块22位于具有塑料板的支座2上，塑料板保护支承梁1的涂胶或其它覆层的表面。支撑结构24或悬挂装置6从支承梁1悬挂下来，支撑结构24或悬挂装置6再保持住矩形构成的支承杆7，喷管8位于支承杆上。
图2示出多个水滴分离器23模块在多个支承梁1上，以及一个人员9的假想体形，用于显示尺寸关系。所述水滴分离器模块如同参考图1所述的那样构成。水平安装的、借助支承梁1支承的水滴分离器模块22具有一个支撑结构24，通过支撑结构使其喷射层12置于所期望的位置。
图3示出水滴分离器模块和悬挂装置6的正视图。该水滴分离器模块由5个经铣削的板、两个终端板4和三个中间板5组成，型材3透插穿过中间板，比较多数量的薄片3透插穿过型材，薄片被烟气通流同时使烟气流偏转，从而通过这种方式实现液滴分离。所述模块位于两个支承梁1上。该模块位于具有塑料板的支座2上，塑料板保护支承梁的涂胶或其它覆层的表面。悬挂装置6从支承梁1悬挂下来，悬挂装置6再保持住矩形管，喷管8位于矩形管上。在这里附加地示出喷射喷嘴10，通过它们用清洗水喷射冲洗水滴分离器。
图4以优选的薄片3的连接和保持方式示出终端板4。型材透插准备好的缝隙15，它们以相同的间距16设置在板中。通过许多相应平行且以确定的间距相互设置的薄片形成整个水滴分离器。当然这个水滴分离器由于安装的原因被分成确定长度和宽度的模块。
图5示出一个具有两个水滴分离器层和四个喷射层12的吸收器的横截面图。所述水滴分离器模块分别由五个经铣削的板、两个终端板4和三个中间板5组成，较多数量的薄片3透插穿过中间板，薄片被烟气通流同时使烟气流偏转，从而通过这种方式实现液滴的分离。所述模块位于两个支承梁1上。从支承梁悬挂下来悬挂装置6，它们再保持住矩形管7，喷管8位于矩形管上。烟气洗涤器的壁11在两个侧面限定水滴分离器层。此外，除了已经描述的在下面悬挂的管道以外，在两个水滴分离器层之间可以看到另外的第三喷管层12。它向下喷洒清洗水到位于其下面的水滴分离器上。
图6再一次示出横截面图的细节。水滴分离器模块分别由五个经铣削的板、两个终端板4和三个中间板5组成，比较多数量的薄片3透插穿过中间板，薄片被烟气通流同时使烟气流偏转，从而通过这种方式实现液滴的分离。在两个水滴分离器面之间还可以看到另外的第三喷管层12。它向下喷洒清洗水到位于其下面的水滴分离器上。在洗涤器壁中示出两个人孔13。
图7示出悬挂装置6的细节图。该悬挂装置6由三个塑料板17制成，它们通过焊接到一起而形成一个长腿的U形。也可以选择通过弯曲塑料板17制成这种形状。然后使这个U形悬挂装置6反过来悬挂在支承梁1之上，其中中间塑料板7的宽度29(包括有容许误差地)对应于支承梁1的宽度29。由此端部或臂或固定件26在支承梁1的侧面25上向下延伸出来。在悬挂装置6的长腿臂的端部上切出切口20，在其中可以插入矩形管。该切口20同样具有矩形形状。一个(未示出的)锁销借助于螺栓旋紧在准备好的小孔21上，由此防止矩形管跳出来。所述悬挂装置6设计有8mm至10mm范围内的材料厚度31。
图8示出按照本发明的支撑结构24在安装于支承梁1上以后的另一实施例，其中在这里已经示出以后要设于其上的水滴分离器模块22。该悬挂装置6仍然通过三个塑料板(聚丙烯)构成，其中固定件不垂直于基板焊接，而是以另一角度，由此尤其使翻转的“U”形向下略微扩展或敞开。所述悬挂装置6在支承梁1长度方向33上的宽度32在180mm至220mm的范围内。在这里还示出，所述烟气洗涤器具有许多悬挂装置6，它们顶靠在支承梁1上并且在支承梁1的长度方向33上通过隔板30保持间距。该隔板30在支承梁1的长度方向33上具有约1000mm至1200mm的平均的伸展长度34，但是必要时也可以设计有不同的伸展长度34。在隔板30之间(以略微的间隙)定位悬挂装置6，由此使对置的悬挂装置6共同保持住一个支承杆7，使得喷管8与其喷射喷嘴10一起以所期望的方式相对于水滴分离器模块22定向。
图9示出喷管8和悬挂装置6在侧面和中间的分布图。该吸收器或烟气洗涤器19作为圆形外壳，其特征在于，具有壁11和用于在设备上行走的人孔13。六个支承梁1以及侧面环18支承水滴分离器模块22。悬挂装置6悬挂在支承梁1之上，它们保持住用于喷射的支承杆7。独立的喷管8位于支承杆7上。该喷管8通过接管14向外导引。在优选的配置中，支承杆7与支承梁1成90°的第一角度27敷设，由此使独立的喷管8平行于支承梁1(以在支承杆7与喷管8之间的同样约90°的第二角度28)。这个配置的优点是，由此使下平面更易于行走，尤其可以在支承梁1上行走。
但是必要时也可以选择用于布置矩形支承管或支承杆7的另一可选配置，其中支承杆平行于支承梁1。因此喷管8与支承梁1成90°的第一角度28。尤其由此可以实现更好的喷射尺寸设计或者使接管14适配于板形状的给定配置。后者尤其在替换旧的水滴分离器时是有利的。
附图标记清单
1支承梁         18侧面环
2支座           19气洗涤器
3薄片           20切口
4终端板         21孔
5中间板         22水滴分离器模块
6悬挂装置       23水滴分离器
7支承杆         24支撑结构
8喷管           25侧面
9员             26固定件
10喷射喷嘴      27第一角度
11壁            28第二角度
12喷射设备      29宽度
13人孔          30隔板
14接管          31材料厚度
15缝隙          32宽度
16间距          33长度方向
17塑料板        34伸展长度