微波炉用煎烤盘的涂覆材料及其使用方法.pdf

本发明是一种微波炉用煎烤盘的涂覆材料，由吸波材料和粘结剂组成，其特征在于所述吸波材料由以下组分按照重量百分比组成：羰基铁纤维粉末20％～50％；铬铁粉纤维粉末20％～50％；氧化锌粉末20％～50％；碳化硅粉末10％～30％。本发明微波炉用煎烤盘的涂覆材料的使用方法，包括以下步骤：1.将吸波材料与粘结剂进行混合搅拌均匀；2.将步骤1混合好的材料涂覆在微波器皿表面；3.将微波器皿置入烘炉烘烤。本发明提供了一种微波炉用煎烤盘的涂覆材料，涂覆材料可使煎烤盘能承受微波煎烤温度200℃以上，具有更适合于微波煎、烤的功能。本发明涂覆材料涂覆微波炉用煎烤盘的方法简单易行，制作成本低。

1、  一种微波炉用煎烤盘的涂覆材料，由吸波材料和粘结剂组成，其特征在于所述吸波材料由以下组分按照重量百分比组成：
羰基铁纤维粉末       20％～50％；
铬铁粉纤维粉末       20％～50％；
氧化锌粉末           20％～50％；
碳化硅粉末           10％～30％。

2、  根据权利要求1所述微波炉用煎烤盘的涂覆材料，其特征在于所述吸波材料和粘结剂所占重量百分比例分别为70％～85％和15％～30％。

3、  根据权利要求1或2所述微波炉用煎烤盘的涂覆材料，其特征在于所述粘结剂为纳米AL2O3渗混改性的纳米硅胶体溶液。

4、  根据权利要求3所述微波炉用煎烤盘的涂覆材料，其特征在于所述粘结剂由以下组分按照重量百分比组成：
纳米SiO₂      10％～25％；
纳米Al₂O₃         5％；
戊丙醇或乙醇     70～85％。

5、  一种权利要求1所述微波炉用煎烤盘的涂覆材料的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将吸波材料与粘结剂进行混合搅拌均匀；
(2)将步骤(1)混合好的材料涂覆在微波器皿表面；
(3)将微波器皿置入烘炉烘烤。

6、  根据权利要求5所述微波炉用煎烤盘的涂覆材料的使用方法，其特征在于步骤(1)之前还包括微波烤盘的除油、除锈或喷砂处理步骤。

7、  根据权利要求5所述微波炉用煎烤盘的涂覆材料的使用方法，其特征在于步骤(2)所述涂覆的厚度为2.0～3.0mm。

8、  根据权利要求5所述微波炉用煎烤盘的涂覆材料的使用方法，其特征在于步骤(3)所述烘烤是在150～200℃度烘烤半小时。

微波炉用煎烤盘的涂覆材料及其使用方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种微波炉用煎烤盘的涂覆材料及其使用方法。
背景技术
现有的微波炉煎烤盘涂覆的吸波材料是采用铁氧体材料渗入在橡胶胶内部；由于渗入量比例有限及吸波材料的品种单一，烤盘表面温度低，材料本身不耐高温，而且容易发出刺鼻气味，达不到好的煮食效果；
因此，有必要设计一种全新的适合微波炉使用的吸波材料，以满足当前微波炉的需要，克服上述缺陷。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种新的耐高温微波炉用煎烤盘的涂覆材料。
本发明的另一个目的是提供所述涂覆材料的使用方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
提供一种微波炉用煎烤盘的涂覆材料，包括吸波材料和粘结剂，所述吸波材料由以下组分按照重量百分比组成：
羰基铁纤维粉末           20％～50％；
铬铁粉纤维粉末           20％～50％；
氧化锌粉末               20％～50％；
碳化硅粉末               10％～30％。
所述吸波材料和粘结剂所占重量百分比例分别为70％～85％和15％～30％。
所述粘结剂为纳米Al₂ O₃渗混改性的纳米硅胶体溶液。
作为优选方案，所述粘结剂由以下组分按照重量百分比组成：
纳米Si O₂            10％～25％；
纳米Al₂ O₃           5％；
戊丙醇或乙醇         70～85％。
本发明同时提供所述微波炉用煎烤盘的涂覆材料的使用方法，包括以下步骤：
(1)将吸波材料与粘结剂进行混合搅拌均匀；
(2)将步骤(1)混合好的材料涂覆在微波器皿表面；
(3)将微波器皿置入烘炉烘烤。
为了使涂覆材料的附着力达到最佳状态，微波烤盘在涂覆前做除油、除锈或喷砂处理。
步骤(2)所述涂覆的厚度最好为2.0～3.0mm。
步骤(3)所述烘烤是在150～200℃度烘烤半小时。
本发明的有益效果是：
(1)提供了一种新的微波炉用煎烤盘的涂覆材料，尤其是其中的吸波材料，新的吸波材料能够吸收微波并转化成热能，具有无毒、耐高温、不开裂、吸收微波的频率宽、转化效率高的特点，选择吸波材料和合适的粘结剂，并确定各组分的合适比例，作为一个整体方案，涂覆材料可使煎烤盘能承受微波煎烤温度200℃以上，具有更适合于微波煎、烤的功能。
(2)适用本发明涂覆材料涂覆微波炉用煎烤盘的方法简单易行，制作成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明。
实施例1：
按重量比例将羰基铁纤维粉末30％、铬铁粉粉末40％、氧化锌粉末20％和碳化硅粉末10％混合搅拌均匀；上述粉末占85％左右，再加入15％的粘结剂，充分搅拌，涂覆微波烤盘上，粘结剂的成份如下：纳米Si O₂占25％、纳米Al₂ O₃占5％、戊丙醇占70％。
为了使吸波涂料的附着力达到最佳状态，微波烤盘在涂覆前作除油、除锈和喷砂处理；涂覆的吸波涂料为2.8mm，此厚度适合2450MHZ的微波工作场所。涂覆后的制品在150～200℃的烤炉环境中烘烤半小时固化。
实施例2：
按重量比例将羰基铁纤维粉末20％、铬铁粉粉末50％、氧化锌粉末20％和碳化硅粉末10％混合搅拌均匀；上述粉末占70％左右，加入30％的粘结剂，充分搅拌，涂覆在微波烤盘上，粘结剂的成份如下：纳米Si O₂占10％、纳米Al₂ O₃占5％、乙醇85％。
涂覆的吸波涂料为2.8mm，此厚度适合2450MHZ的微波工作场所。涂覆后的制品在150～200℃的烤炉环境中烘烤半小时固化。
实施例3：
按重量比例将羰基铁纤维粉末50％、铬铁粉粉末20％、氧化锌粉末20％和碳化硅粉末10％混合搅拌均匀；上述粉末占75％左右，加入25％的粘结剂，充分搅拌，涂覆在微波烤盘上，粘结剂的成份如下：纳米Si O₂占20％、纳米Al₂ O₃占5％、戊丙醇75％。
涂覆的吸波涂料为2.8mm，此厚度适合2450MHZ的微波工作场所。涂覆后的制品在150～200℃的烤炉环境中烘烤半小时固化。
实施例4
按重量比例将羰基铁纤维粉末20％、铬铁粉粉末20％、氧化锌粉末50％和碳化硅粉末10％混合搅拌均匀；上述粉末占80％左右，加入20％的粘结剂，充分搅拌，涂覆在微波烤盘上，粘结剂的成份如下：纳米Si O₂占15％、纳米Al₂ O₃占5％、乙醇80％。
涂覆的吸波涂料为2.8mm，此厚度适合2450MHZ的微波工作场所。涂覆后的制品在150～200℃的烤炉环境中烘烤半小时固化。
实施例5：
按重量比例将羰基铁纤维粉末25％、铬铁粉粉末20％、氧化锌粉末25％和碳化硅粉末30％混合搅拌均匀；上述粉末占85％左右，加入15％的粘结剂，充分搅拌，涂覆在微波烤盘上，粘结剂的成份如下：纳米Si O₂占10％、纳米Al₂ O₃占5％、戊丙醇85％。
涂覆的吸波涂料为2.8mm，此厚度适合2450MHZ的微波工作场所。涂覆后的制品在150～200℃的烤炉环境中烘烤半小时固化。
实施例6：
按重量比例将羰基铁纤维粉末25％、铬铁粉粉末30％、氧化锌粉末25％和碳化硅粉末20％混合搅拌均匀；上述粉末占75％左右，加入25％的粘结剂，充分搅拌，涂覆在微波烤盘上，粘结剂的成份如下：纳米Si O₂占25％、纳米Al₂ O₃占5％、戊丙醇70％。
涂覆的吸波涂料为2.8mm，此厚度适合2450MHZ的微波工作场所。涂覆后的制品在150～200℃的烤炉环境中烘烤半小时固化。
使用上述涂覆材料涂覆微波煎烤器皿，可提高微波能向热能的转化效率，煎烤盘能承受微波煎烤温度200℃以上，没有刺鼻气味产生，达到好的煮食效果。