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本发明涉及一种PVC家私革，还涉及这种PVC家私革的制造方法。一种PVC家私革，包括底布，其特征在于：所述底布为针刺无纺布，所述针刺无纺布以2.5D×51mm或2.5D×38mm涤纶短纤为原料制成，其克重为130-180g/m2。一种制造上述PVC家私革的方法，其特征在于：与现有的PVC家私革制造方法相比减少了基布上糊步骤。本发明选用经纬向伸长率接近的针刺无纺布，不仅提高了产品的手感、可加工性，而且还可以减少上糊工艺，降低制造成本。

1、  一种PVC家私革，包括底布，其特征在于：所述底布为针刺无纺布，所述针刺无纺布以2.5D×51mm或2.5D×38mm涤纶短纤为原料制成，其克重为130-180g/m²。

2、  一种制造权利要求1所述的PVC家私革的方法，其特征在于：与现有的PVC家私革制造方法相比减少了基布上糊步骤。

一种PVC家私革及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种PVC家私革，还涉及这种PVC家私革的制造方法。
背景技术
随着人们生活质量的不断提高，各类家私用品的材质和舒适度要求也在日益增长。目前市场上普通的家私用合成革(简称家私革)采用的是普通底布加上糊生产的。由于普通底布伸长率低，经、纬向伸长率相差很大，使用这些底布生产的家私革伸长率低，产品的可加工性和有效使用率都较低。这样的产品已经远远赶不上家私革的市场要求。只有发明一种伸长率高，经、纬向伸长率较接近的产品才能真正满足市场所需。
现在的人造合成革的制造方法是，一方面先在底布上上糊，制成上糊布备用。另一方面将树脂层的原料配好，经过混合、密炼、混炼、挤出、压延成型，再与上糊布贴合压花，然后发泡，最后经后处理得到成品。
发明内容
本发明的目的在于提出一种PVC家私革，这种PVC家私革因为采用了针刺无纺布，所以伸长率高，经、纬向伸长率较接近，以解决现在的PVC家私革存在的上述问题。
一种PVC家私革，包括底布，其特征在于：所述底布为针刺无纺布，所述针刺无纺布以2.5D×51mm或2.5D×38mm涤纶短纤为原料制成，其克重为130-180g/m²。
下面，以底布对比实验数据来说明本发明中所选用的针刺无纺布的优点。
表1：针刺无纺布与三种普通型PVC家私革底布的对比试验

注：表1中选用的1-4类底布规格分别为：32’S/35’S×35’S/21’S×21’S/针刺布(’S表示经纬向的纱支数量)
表1中第1—3类底布都是目前市场上PVC家私革常用的一般底布，第4类针刺无纺布是本发明选用的针刺无纺布。由表1的对比测试数据可见：
针织布径向、纬纵向的拉力强度和伸长率差异较大，特别是在固定重量上的伸长率径、纬向差异较大，这样造成在沙发厂的裁剪时利用率不高，加工中容易变形，影响家私的美感。平织布的伸长率又太小，生产出来的产品由于伸长率不够，家私厂在成型时不易加工，容易断裂。而第4类针刺无纺布的经、纬向的伸长率基本无差异，由于针刺无纺布本身的特殊工艺使之不仅较其它针织、平织布柔软，而且还具有很好的层间剥离效果，因此选用针刺无纺布的PVC家私革在柔软度、配真皮效果和成型效果上都远远高于其他普通底布生产的产品。
下面，通过对表1中1—4类底布制成的PVC家私革进行检测，得到的对比实验数据来说明本发明所述的PVC家私革的优点。
表2：三种普通底布的PVC家私革与本发明所述的PVC家私革的主要性能对比试验：

从表2中可以看出选用针扎无纺布加工的PVC家私革经纬向的伸长率差异最小，在裁检时可加工性好，利用率也高。
本发明的目的的第二方面在于提出上述PVC家私革的制造方法。
制造上述的PVC家私革的方法，其特征在于：与现有的PVC家私革制造方法相比减少了基布上糊步骤。
之所以可以减少上糊步骤，是因为涤纶短纤的针刺无纺布与高温下的PVC可相互融合，可在压延机的下轮与基布直接热贴后再压花。
本发明所述的PVC家私革的制造方法，减少了基布上糊工艺，贴合、压花一次成型，不仅避免基布受高温变硬，从而保证了手感，提高了收率，降低了制造成本。
本发明选用伸缩性较强的针刺无纺布，不仅提高了产品的手感、可加工性，而且还可以减少上糊工艺，降低制造成本。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
图1是具体实施方式中所述的PVC家私革的制备流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种PVC家私革，其底布为2.5D×51mm或2.5D×38mm涤纶短纤为原料制备的针刺无纺布，其克重为130-180g/m²，树脂层为PVC树脂。
其制造方法参见图1。
用自动计量系统计量PVC粉、增塑剂、安定剂、碳酸钙，然后在混合桶中高速搅拌5min-7min，这个步骤控制料温在95℃-105℃。
接着加入色料或助剂在万马力机中密炼4.5min-5.5min，这个步骤控制料温在150℃。
然后在二轧轮机中混炼，这个步骤控制料温在130℃-140℃。
再在挤出机中挤出，这个步骤控制料温在135℃-145℃。
接下来在轧轮机中控料并进一步混炼，料温在130℃-140℃。
然后在倒L压延机中压延成型，这个步骤边轮温度控制在190℃-195℃，上轮温度控制在175℃-180℃，中轮温度控制在172℃-178℃，下轮温度控制在170℃-175℃，料温控制在143℃-148℃。
再在倒L压延机中与作为底部的针刺无纺布贴合，控制贴合轮压力12kgf/cm²～18kgf/cm²。
接着在倒L压延机中压花，这个步骤控制压力在20kgf/cm²-25kgf/cm²。
最后在印刷机中进行后处理，经过12m烘箱，速度20m/min-25m/min，烘箱温度控制在80-100℃，得到成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。