人造木饰面集装箱地板及其生产工艺.pdf

本发明所述的人造木饰面集装箱地板包括表层和中间层，表层覆于中间层上，表层材料为人造木，中间层由干燥木质单板或竹质单板压合而成，中间层至少一面覆贴人造木层。本发明所述的人造木饰面集装箱地板生产工艺是：首先将干燥木质单板或竹质单板用酚醛树脂做胶粘剂进行涂胶组坯、预压、热压，把热压后的产品经过定厚砂光后作为中间层使用；其次是在中间层的单面或双面上压贴人造木作为集装箱地板的表层，在热压后根据要求进行砂光、锯边和铣边，得到成品集装箱地板。本发明所述的人造木饰面集装箱地板又一生产工艺是：以人造木作为集装箱地板的面层和底层，以干燥木质单板或竹质单板作为中间层，用酚醛树脂做胶粘剂进行涂胶组坯、预压、热压，把热压后的产品经过定厚砂光、锯边、铣边，得到成品集装箱地板。

1、  一种人造木饰面集装箱地板包括表层和中间层，表层覆于中间层上，其特征在于所述的的表层材料为人造木，中间层由干燥木质单板或竹质单板压合而成，中间层至少一面覆贴人造木。

2、  根据权利要求1所述的人造木饰面集装箱地板，其特征在于表层包括面层或/底层。

3、  根据权利要求1所述的人造木饰面集装箱地板的生产工艺，其特征在于首先将干燥木质单板或竹质单板用酚醛树脂做胶粘剂进行涂胶组坯，预压，在125-140℃的热压温度，30-40min的热压时间和0.8-1.4Mpa的热压压强作用下压合，将压合后的产品经过定厚砂光后作为中间层使用；二是在中间层的单面或双面上压贴人造木或含有人造木的胶合板坯作为集装箱地板的表层，在125-140℃的热压温度，热压时间5-12min和0.8-1.8Mpa的热压压强作用下进行热压，然后根据要求进行砂光、锯边和铣边，最后得到成品集装箱地板。

4、  根据权利要求1所述的人造木饰面集装箱地板的生产工艺，其特征在于以人造木作为集装箱地板的面层和底层，以干燥木质单板或竹质单板作为中间层，用酚醛树脂做胶粘剂进行涂胶组坯，预压，在125-140℃的热压温度，30-40min的热压时间和0.8-1.4Mpa的热压压强作用下压合，将压合后的产品经过定厚砂光、锯边、铣边后得到成品集装箱地板。

5、  根据权利要求3或4所述的人造木饰面集装箱地板的生产工艺，其特征在于所述的人造木生产工艺是以速生材和普通木质单板如杨木、松木、泡桐等为原料，通过漂白、染色、干燥后，将单板涂胶组坯置于专用的模具中进行压合，将压合后的木枋通过刨切后加工成的仿真珍贵木单板。

人造木饰面集装箱地板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种集装箱地板及其生产工艺，特别是一种人造木饰面集装箱地板及其生产工艺。
背景技术
普通集装箱地板，用天然木质或竹质单板按纤维方向进行纵、横交错垂直排列，经涂胶组坯、预压、热压、砂光、锯边和铣边等工序生产而成。这种普通集装箱地板对表层材料的要求非常高，需要消耗大量的优质木材。同时，由于表层单板存在的天然缺陷，如色差、变色、纹理差异等，产品质量存在不稳定性。
发明内容
本发明的目的是研制出一种人造木饰面集装箱地板及其生产工艺。
本发明要解决的现有集装箱地板需要消耗大量的优质木材和表层存在的色差、变色、纹理差异等天然缺陷导致的产品质量不稳定等的问题。
本发明所述的人造木饰面集装箱地板包括表层和中间层，表层覆于中间层上，所述的表层材料为人造木，中间层由干燥木质单板或竹质单板压合而成，中间层至少一面覆贴人造木。
本发明所述的人造木饰面集装箱地板的生产工艺是：首先将干燥木质单板或竹质单板用酚醛树脂做胶粘剂进行涂胶组坯，预压，在125-140℃的热压温度，30-40min的热压时间和0.8-1.4Mpa的热压压强作用下压合，将压合后的产品经过定厚砂光后作为中间层使用；二是在中间层的单面或双面上压贴人造木或含有人造木的胶合板坯作为集装箱地板的表层，在125-140℃的热压温度，热压时间5-12min和0.8-1.8Mpa的热压压强作用下进行热压。然后根据要求进行砂光、锯边和铣边。
本发明所述的人造木饰面集装箱地板的又一生产工艺是：以人造木作为集装箱地板的面层和底层，以干燥木质单板或竹质单板作为中间层，用酚醛树脂做胶粘剂进行涂胶组坯，预压，在125-140℃的热压温度，30-40min的热压时间和0.8-1.4Mpa的热压压强作用下压合，将压合后的产品经过定厚砂光、锯边、铣边后得到成品集装箱地板。
本发明所述的人造木生产工艺是：以速生材和普通木质单板如杨木、松木、泡桐等为原料，通过漂白、染色、干燥后，将单板涂胶组坯置于专用的模具中进行压合，将压合后的木枋通过刨切后加工成的仿真珍贵木单板。
本发明所生产的集装箱地板，以人造木作为集装箱地板的表层，不但解决了天然木质单板表面的材质缺陷、使集装箱地板表面纹理美观一致、保证产品质量的相对稳定，而且减少了优质单板或优质木材的消耗量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明所述的人造木饰面集装箱地板包括表层和中间层，表层包括面层或/和底层，表层覆于中间层上。所述的表层材料为人造木，中间层由干燥木质单板或竹质单板压合而成，中间层至少一面覆贴人造木。
本发明所述的人造木饰面集装箱地板的生产工艺是：首先将干燥木质单板或竹质单板用酚醛树脂做胶粘剂进行涂胶组坯，预压，在125-140℃的热压温度，30-40min的热压时间和0.8-1.4Mpa的热压压强作用下压合，将压合后的产品经过定厚砂光后作为中间层使用；二是在中间层的单面或双面上压贴人造木或含有人造木的胶合板坯作为集装箱地板的表层，在125-140℃的热压温度，热压时间5-12min和0.8-1.8Mpa的热压压强作用下进行热压。然后根据要求进行砂光、锯边和铣边。
本发明所述的人造木饰面集装箱地板的又一生产工艺是：以人造木作为集装箱地板的面层和底层，以干燥木质单板或竹质单板作为中间层，用酚醛树脂做胶粘剂进行涂胶组坯，预压，在125-140℃的热压温度，30-40min的热压时间和0.8-1.4Mpa的热压压强作用下压合，将压合后的产品经过定厚砂光、锯边、铣边后得到成品集装箱地板。
本发明所述的人造木生产工艺是：以速生材和普通木质单板如杨木、松木、泡桐等为原料，通过漂白、染色、干燥后，将单板涂胶组坯置于专用的模具中进行压合，将压合后的木枋通过刨切后加工成的仿真珍贵木单板。
本发明所用的人造木(也叫“科技木”、“重组装饰木”、“重组装饰单板”、“组合木”)既保持了天然木材的隔热绝缘、调温调湿、质感温和等自然属性，又通过科技加工赋予了木材色彩丰富、性能优异、易于加工等特点。本发明中的人造木不但可以作为集装箱地板表层的面板和底层的底板使用，也可以部分或全部代替天然木质单板用于集装箱地板的生产和使用，也可以在竹木复合的集装箱地板或全竹质集装箱地板中部分或全部代替竹质单板用于集装箱地板的生产和使用，满足集装箱地板使用的强度要求。