一种捻股生产工艺.pdf

本发明公开了一种捻股生产工艺，工艺条件：(1)Φ0.25HT单丝放线张力：7±1Kg；(2)Φ0.225HT单丝放线张力：1300±100g；(3)Φ0.225HT单丝变形方式及变形量；4)外过捻量：外过捻速度/主机速度＝1.95；(5)内过捻量：内过捻速度/主机速度＝0.698；(6)校直器轴承使用624轴承，槽型为“V”型；具有捻制紧密，成本低等优点。

1、  一种捻股生产工艺，工艺条件其特征在于：
(1)Φ0.25HT单丝放线张力：7±1Kg；
(2)Φ0.225HT单丝放线张力：1300±100g；
(3)Φ0.225HT单丝变形方式及变形量；
(4)外过捻量：外过捻速度/主机速度＝1.95；
(5)内过捻量：内过捻速度/主机速度＝0.698；
(6)校直器轴承使用624轴承，槽型为“V”型。

一种捻股生产工艺
技术领域
本发明涉及钢帘线生产中捻股生产工艺。
背景技术
轮胎厂一般使用3+9*0.22+15*0.22+0.15的帘线用于相应的轮胎的生产，而用0.25+6*0.225+12*0.225HT替代3+9*0.22+15*0.22+0.15的帘线，能够降低轮胎的生产的帘线及橡胶的用量，但相比较而言，0.25+6*0.225+12*0.225HT帘线对帘线生产厂家的生产工艺技术要求较高，所以就目前的情况来说，许多钢帘线厂家对该结构的帘线生产都很不稳定，轮胎厂每次使用0.25+6*0.225+12*0.225HT的帘线一次达504轮左右的帘线，每轮有数千米。任何一轮帘线出现捻制不紧密的情况都会给轮胎的作业生产线带来很多损失，轻则造成损耗的大量增加，重则造成轮胎厂的停产，所以轮胎厂处于一个矛盾的局面，如果存在捻制不紧密的问题，使用该结构帘线成本非但降不下来，反而会导致成本更高，不用则成本永远降不下来。
发明内容
本发明为了避免以上的不足而提供一种捻股生产工艺。
本发明所采用的技术方案是：
一种捻股生产工艺，工艺条件：
(1)Φ0.25HT单丝放线张力：7±1Kg；
(2)Φ0.225HT单丝放线张力：1300±100g；
(3)Φ0.225HT单丝变形方式及变形量；
(4)外过捻量：外过捻速度/主机速度＝1.95；
(5)内过捻量：内过捻速度/主机速度＝0.698；
(6)校直器轴承使用624轴承，槽型为“V”型。
本发明的优点是捻制紧密，成本低。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种捻股生产工艺，工艺条件：
(1)Φ0.25HT单丝放线张力：7±1Kg；
(2)Φ0.225HT单丝放线张力：1300±100g；
(3)Φ0.225HT单丝变形方式及变形量；
(4)外过捻量：外过捻速度/主机速度＝1.95；
(5)内过捻量：内过捻速度/主机速度＝0.698；
(6)校直器轴承使用624轴承，槽型为“V”型。
实施例：
Φ0.225HT单丝放线张力：1200±200g；
0.25+6*0.225HT芯线放线张力：6.5±0.5Kg；
外过捻量(外过捻速度/主机速度)：1.70～1.90；
单丝变形量：4～5mm；
内过捻量(内“OT”)：内过捻速度/主机速度＝0.727；
校直器轴承使用624轴承，槽型为“U”型。该校直器也是通过在一组轴承下面添加垫圈，使两组校直器轴承不处于同一个平面，在使帘线曲折变形的同时，也附加产生一个扭转，使0.25+6*0.225+12*0.225HT捻制均匀紧密。
变形器(1)、变形器(2)：变形器(1)：该变形器将分线盘的分线作用及变形作用集为一体，既起到分线的作用，又起到变形的作用。通过适当的变形使0.25+6*0.225HT捻制均匀紧密，为下一步生产0.25+6*0.225+12*0.225HT提供了良好的条件。
变形器(2)：该变形器也将分线盘及变形作用融为一体，既起到分线的作用，又起到变形的作用。通过适当的变形与校直器及其它配件一起使0.25+6*0.225+12*0.225HT帘线捻制均匀紧密。
0.25+6*0.225+12*0.225HT紧密程度的判定。
只要0.25+6*0.225+12*0.225HT捻制紧密在轮胎就不会出现压延稀线、并线现象，反之则会产生压延稀线、并线现象。
捻制紧密程度符合轮胎厂的需求，低负荷伸长率都小于0.06％，反之则高于0.06％。