防滑垫的生产方法.pdf

本发明涉及一种防滑装置的生产方法，特别是一种防滑垫的生产方法。防滑垫包括基材层和防滑层，基材层为橡胶层或者塑料层中的一种，防滑层为毛毯，生产该防滑垫的方法步骤为，把基材层放置在具有防滑齿槽模具内，基材层表面在外，底面在模具内，对他们进行加热，加热后基材层和模具的温度为150℃-180℃；同时在基材层的表面进行冷却，冷却后基材层表面的温度为40℃-90℃；此时基材层在模具内，将基材层的表面和毛毯面在1.5MPa压力下进行热压或者注塑操作5min-15min，基材层的表面和毛毯面热压或者注塑为一体。本发明的方法生产的防滑垫环保防滑性能高。

1.  防滑垫的生产方法，防滑垫包括基材层和防滑层，其特征在于：基材层为橡胶层或者塑料层中的一种，防滑层为毛毯，生产该防滑垫的方法步骤为，
把基材层放置在具有防滑齿槽模具内，基材层表面在外，底面在模具内，对他们进行加热，加热后基材层和模具的温度为150℃-180℃；
同时在基材层的表面进行冷却，冷却后基材层表面的温度为40℃-90℃；
此时基材层在模具内，将基材层的表面和毛毯面在1.5MPa压力下进行热压或者注塑操作5min-15min，基材层的表面和毛毯面热压或者注塑为一体。

2、  根据权利要求1所述的防滑垫的生产方法，其特征在于：所述的橡胶层含胶量为16％-25％。

3、  根据权利要求1所述的防滑垫的生产方法，其特征在于：所述的毛毯层为尼龙毛毯。

4、  根据权利要求1所述的防滑垫的生产方法，其特征在于：所述的橡胶层的背面平行设置有若干条防滑带，该防滑带由若干组向外受力的防滑单元均匀排列设置而成，向外受力的防滑单元由至少三个防滑齿组成。

5、  根据权利要求4所述的防滑垫的生产方法，其特征在于：所述的向外受力的防滑单元由四个防滑齿组成，相邻两个防滑齿呈“八”字排列。

6、  根据权利要求5所述的防滑垫的生产方法，其特征在于：所述防滑齿为呈三棱柱的防滑齿。

7、  根据权利要求6所述的防滑垫的生产方法，其特征在于：所述防滑齿中的其中一个平行四边形面固定于橡胶层的表面上。

8、  根据权利要求1所述的防滑垫的生产方法，其特征在于：所述橡胶层上间隔设置有凹槽。

防滑垫的生产方法
技术领域
本发明涉及一种防滑装置的生产方法，特别是一种防滑垫的生产方法。
背景技术
在日常生活中，为了防止放置对象的用具因受外力移动、震动或摇动而使所置的对象滑动、滚动或者跌倒，人们会使用各种各样的防滑垫。例如，在汽车的仪表台上放置一块防滑垫，再把手机、手表、眼镜、钥匙等物件放在其上，则当汽车急刹车时，这些对象就不会滑落。再如，厨柜的抽屉中放置一块防滑垫，然后再将调味品、杯、碗等物件放在其上，则当开合抽屉时，这些对象就不会相互碰撞而发出声响或损坏。
在现有技术中揭示了一些防滑垫，其中这些防滑垫均为层状结构，即防滑层和橡胶层层是用粘结剂结合在一起的，而粘结剂构成一粘结层。这种胶粘的层状结构会由于不同的层之中不同化学成分之间出现化学迁移，结果导致各层不同的收缩，从而发生防滑垫卷曲。此外，这类防滑垫在用完之后还会产生垃圾处理和环保等问题。因此，如果能有一种防滑垫在保留了相当或更好的止滑效果但又能减少材料使用量，以此减少垃圾处理量的问题，在日益重视环保的今天以及资源逐渐减少的情况下显得尤为重要。
再有，层状结构中所用的摩擦材料层是通过将机织或针织稀平布浸放在聚氯乙烯(PVC)发泡化合物中形成。然后在发泡温度下使该化合物中的发泡剂发泡并使发泡化合物固化在沿稀平布纱线的骨架上。这样的高温处理，将有损于其本身的结构，从而导致防滑效果差的结果。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中不环保和防滑效果差的问题提供一种能生产环保防滑效果好的防滑垫的方法。
实现本发明目的的技术方案如下：
防滑垫的生产方法，防滑垫包括基材层和防滑层，基材层为橡胶层或者塑料层中的一种，防滑层为毛毯，生产该防滑垫的方法步骤为，
把基材层放置在具有防滑齿槽模具内，基材层表面在外，底面在模具内，对他们进行加热，加热后基材层和模具的温度为150℃-180℃；
同时在基材层的表面进行冷却，冷却后基材层表面的温度为40℃-90℃；
此时基材层在模具内，将基材层的表面和毛毯面在1.5MPa压力下进行热压或者注塑操作5min-15min，基材层的表面和毛毯面热压或者注塑为一体。
所述的橡胶面含胶量为16％-25％。
所述的毛毯面为尼龙毛毯。
所述的橡胶层的背面平行设置有若干条防滑带，该防滑带由若干组向外受力的防滑单元均匀排列设置而成，向外受力的防滑单元由至少三个防滑齿组成。
所述的向外受力的防滑单元由四个防滑齿组成，相邻两个防滑齿呈“八”字排列。
所述防滑齿为呈三棱柱的防滑齿。
所述防滑齿中的其中一个平行四边形面固定于橡胶层的表面上。
所述橡胶层上间隔设置有凹槽。
采用了上述方法，防滑垫包括基材层和防滑层，基材层的为橡胶层或者塑料层中的一种，防滑层为毛毯，把基材层放置在具有防滑齿槽模具内，基材层表面在外，底面在模具内，对他们进行加热，加热后基材层和模具的温度为150℃-180℃；同时在基材层的表面进行冷却，冷却后基材层表面的温度为40℃-90℃；此时基材层在模具内，将基材层的表面和毛毯面在1.5MPa压力下进行热压或者注塑操作5min-15min，基材层的表面和毛毯面热压或者注塑为一体，随即冷却后就能得到防滑垫，这样的防滑垫没有使用粘结剂所以环保，也没有使用高温，没有对防滑垫的结构进行破坏，防滑效果好，橡胶层的背面平行设置有若干条防滑带，该防滑带由若干组向外受力的防滑单元均匀排列设置而成，向外受力的防滑单元由至少三个防滑齿组成，向外受力的防滑单元由四个防滑齿组成，相邻两个防滑齿呈“八”字排列，防滑齿为呈三棱柱的防滑齿，防滑齿中的其中一个平行四边形面固定于橡胶层的表面上。这样的结构使防滑垫在使用的时候防滑单元受力时，所受到的力在防滑齿的作用下向外，防滑的稳定性能高。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的防滑垫的结构示意图；
图2为防滑带的示意图；
图3为沿图1中B-B线剖面结构图；
图4为本发明中的防滑齿的第一种实施例示意图；
图5为本发明中的防滑齿的第二种实施例示意图；
附图中，2为防滑带，3为防滑单元，10为橡胶层，11为凹槽，20为毛毯层，30为防滑齿，30′为防滑齿，
具体实施方式
实施方式1：防滑垫的生产方法，防滑垫包括基材层和防滑层，基材层为橡胶层，防滑层为毛毯，生产该防滑垫的方法步骤为，把基材层放置在具有防滑齿槽模具内，基材层表面在外，底面在模具内，对他们进行加热，加热后基材层和模具的温度为150℃；同时在基材层的表面进行冷却，冷却后基材层表面的温度为40℃；此时基材层在模具内，将基材层的表面和毛毯面在1.5MPa压力下进行热压或者注塑操作15min，基材层的表面和毛毯面热压或者注塑为一体，橡胶层含胶量为16％。
实施方式2：防滑垫的生产方法，防滑垫包括基材层和防滑层，基材层为塑料层防滑层为毛毯，生产该防滑垫的方法步骤为，把基材层放置在具有防滑齿槽模具内，基材层表面在外，底面在模具内，对他们进行加热，加热后基材层和模具的温度为180℃；同时在基材层的表面进行冷却，冷却后基材层表面的温度为90℃；此时基材层在模具内，将基材层的表面和毛毯面在1.5MPa压力下进行热压或者注塑操作5min，基材层的表面和毛毯面热压或者注塑为一体。
参照图1、图2、图3及图4，本发明的方法生产出的防滑垫，这种防滑垫用于汽车上。橡胶层10上间隔设置有凹槽11，橡胶层10的正面设有毛毯层20。毛毯层20为尼龙的毛毯层，该毛毯层通过热压或注塑与橡胶层固定为一体。橡胶层10的背面平行设置有若干条防滑带2，该防滑带2由若干组向外受力的防滑单元3均匀排列设置而成，向外受力的防滑单元3由四个防滑齿30组成，相邻两个防滑齿30呈“八”字排列，防滑齿为呈三棱柱的防滑齿30，其中一个平行四边形面固定于橡胶层10的表面上。
本发明不局限于上述实施例，其中，防滑齿30′还可以为具有斜截面的长方体(如图5所示)。
另外，如果本发明的防滑垫使用于家庭的厨房或卫生间中，可以将基体正面的毛毯层改换为网状结构的排水网，并在基体上设置排水孔。