高性能全封闭磁力泵.pdf

本发明高性能全封闭磁力泵包括有泵体(1)、泵盖(11)、泵轴(12)、叶轮(13)、内磁转子(15)、外磁转子(16)、隔离套(17)、驱动轴(18)，其主要特征是在轴承箱联接架(14)与泵盖(11)间设有冷却腔筒(2)，在泵盖(11)内腔(A)中冷却腔筒的前端板(21)与泵轴(12)间设有机械密封装置(4)，并有压力平衡器(40)，在冷却腔筒的前端板(21)与泵轴(12)间设有螺旋泵送环(5)，将机械密封装置(4)安装腔(C)与冷却腔筒(2)内的介质进行循环，对机械密封装置(4)及轴承进行散热。其密封性好，使用寿命长，使用安全可靠，充分满足高压、有毒、易燃、易爆介质等工况场合使用。

1、  高性能全封闭磁力磁，包括有泵体(1)、泵盖(11)、泵轴(12)、叶轮(13)、内磁转子(15)、外磁转子(16)、隔离套(17)、驱动轴(18)、轴承箱联接架(14)、驱动轴轴承箱(19)，轴承箱联接架(14)与驱动轴轴承箱(19)对接螺栓固定连接，内磁转子(15)固定安装在泵轴(12)轴端上，外磁转子(16)固定安装在驱动轴(18)轴端上，在内磁转子(15)和外磁转子(16)间设置隔离套(17)，其特征在于：在轴承箱联接架(14)与泵盖(11)间设有冷却腔筒(2)，冷却腔筒(2)前端与泵盖(11)对接密封固定连接，轴承箱联接架(14)前端与冷却腔筒(2)后端对接固定连接，隔离套(17)与冷却腔筒(2)的后端板(22)密封固定连接，泵轴(12)通过滚动轴承(31、32)与冷却腔筒(2)的前后端板(21、22)转动配合安装，在泵盖(11)内腔(A)中，即在冷却腔筒(2)的前端板(21)与泵轮轮毂间或与泵轴(12)间设有机械密封装置(4)，在冷却腔筒(2)的前端板(21)面上开设有压力平衡通孔(41)并连接安装设有压力平衡器(40)，压力平衡器(40)由活塞筒结构构成，在冷却腔筒(2)的前端板(21)与泵轴(12)间设有螺旋泵送环(5)，在冷却腔筒(2)的前端板(21)上开设有与机械密封装置(4)安装腔(C)相通的回流孔(6)，螺旋泵送环(5)固定安装在泵轴(12)上，螺旋泵送环(5)的外环表面上开设有螺旋槽(51)与固定安装在冷却腔筒(2)的前端板(21)上的套筒(50)内环面配合形成螺旋泵，将机械密封装置(4)安装腔(C)与冷却腔(B)的冷却介质进行泵送循环，在泵轴(12)轴端或内磁转子(15)外端上固定设有液体循环离心式叶轮(8)，在泵轴(12)上开设有引流孔(7)，在冷却腔筒(2)的后端板(22)上开设有回流孔(20)。

2、  根据权利要求1所述的高性能全封闭磁力磁，其特征在于：机械密封装置(4)是单端面机械密封装置，或是双端面机械密封装置；是波纹管式机械密封装置，或是弹簧式机械密封装置。

3、  根据权利要求1或2所述的高性能全封闭磁力磁，其特征在于：在冷却腔筒(2)内腔(B)中设有冷却隔套(23)形成冷却腔(D)，在冷却腔筒(2)对应隔套冷却腔(D)开设有进、出液管口。

4、  根据权利要求1或2所述的高性能全封闭磁力磁，其特征在于：在冷却腔筒(2)内腔(B)中设有冷却换热盘管(9)。

高性能全封闭磁力泵
技术领域
本发明涉及的是磁力泵。
背景技术
磁力泵是一种由外磁转子与内磁转子配合通过磁力带动内磁转子转动，内磁转子带动泵轴转动，使泵体内泵轴上的叶轮转子转动工作的一种泵。磁力泵在内磁转子与外磁转子间设有隔离套形成密封腔，将主轴和内磁转子封闭在密封腔内，其作用一是可防止由泵主轴端向外部渗漏，二是对主轴和内磁转子部进行冷却。现有技术隔离套形成的转子内腔与泵腔是相通的，利用泵腔内高压区的介质流入，对转子内腔进行冷却，隔离套形成的密封腔内的装置都完全浸没在被输送的介质中，介质的腐蚀性和介质中的砂砬等杂质直接腐蚀和伤害转子内腔装置，特别是容易造成泵轴承和隔离套损坏，增加维修，影响生产和正常工作。另外一旦发生输送抽空，转子内腔得不到介质的冷却，磁力转子产生过热，将烧毁设备；高压、有毒、易燃、易爆介质进入隔离套筒内腔中，也不安全，特别是一旦隔离套损坏，高压、有毒、易燃、易爆介质将很容易渗漏或泄漏到泵外。
本申请人提出的CN2007100119294专利针对上述现有技术的不足进行了改进，通过增设密封盒、输入和输出两个压力平衡器、使用双端面机械密封装置使隔离套形成的转子内腔与泵腔隔断，并改善了性能。但仍存在结构较为复杂，散热较果不理想，泵轴使用滑动轴承，轴向承载力和使用寿命较差的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理，制造方便，密封性、冷却性好，功能性好，使用寿命长，使用安全可靠的高性能全封闭磁力磁。
本发明包括有泵体1、泵盖11、泵轴12、叶轮13、内磁转子15、外磁转子16、隔离套17、驱动轴18、轴承箱联接架14、驱动轴轴承箱19，轴承箱联接架14与驱动轴轴承箱19对接螺栓固定连接，内磁转子15固定安装在泵轴12轴端上，外磁转子16固定安装在驱动轴18轴端上，在内磁转子15和外磁转子16间设置隔离套17，其特征在于：在轴承箱联接架14与泵盖11间设有冷却腔筒2，冷却腔筒2与泵盖11对接密封固定连接，轴承箱联接架14与冷却腔筒2对接固定连接，隔离套17与冷却腔筒2的后端板22密封固定连接，泵轴12通过滚动轴承31、32与冷却腔筒2的前后端板21、22转动配合安装，在泵盖11内腔A中，即在冷却腔筒2的前端板21与泵轮轮毂间或与泵轴12间设有机械密封装置4，使冷却腔筒2内腔B及隔离套17内腔E封闭，即使冷却腔筒2内腔B和隔离套17内腔C共同形成的内腔封闭，在冷却腔筒2的前端板21面上开设有压力平衡通孔41并连接安装设有压力平衡器40，压力平衡器40由活塞筒结构构成；在冷却腔B中，即在冷却腔筒2的前端板21与泵轴12间设有螺旋泵送环5，在冷却腔筒2的前端板21上开设有与机械密封装置4安装腔C相通的回流孔6，螺旋泵送环5固定安装在泵轴12上，螺旋泵送环5的外环表面上开设有螺旋槽51与固定安装在冷却腔筒2的前端板21上的套筒50内环面配合形成螺旋泵，将机械密封装置4安装腔C与冷却腔B的冷却介质进行泵送循环，对前端机械密封装置摩擦环和前端的滚动轴承31产生的热量进行散热冷却；在泵轴12轴端或内磁转子15外端上固定设有液体循环离心式叶轮8，在泵轴12上开设有引流孔7，在冷却腔筒2的后端板22上开设有回流孔20；在冷却腔筒2内腔B中设有冷却换热盘管9或冷却隔套23形成冷却腔D，进行换热散热冷却。
本发明结构合理，冷却腔筒2的前端板21与泵轮轮毂间或与泵轴12间设有的机械密封装置4结构将泵盖内腔A和冷却腔筒2内腔B隔断，使后部腔体封闭，在冷却腔筒2内腔B中注入冷却润滑油，在冷却腔筒2前端板面上开设的压力平衡器40，可以使泵盖内腔A和冷却腔筒2内腔B保持压力平衡，当泵盖内腔A的压力大时通过压力平衡器40-----活塞筒传递到另一侧的冷却腔筒2内腔B内，即泵盖内腔A的压力大时推动压力平衡器的活塞向另一侧移动，使压力传递到另一侧的冷却腔筒2内腔B中，使泵盖内腔A与冷却腔筒2内腔B的压力保持相等，使得机械密封装置4摩擦密封端面前后端的压力相等，几乎没有压差，所以不存在泄漏，因此可以采用简单的、造价低的机械密封装置，而且可以确保密封性和使用寿命，泵腔中的介质不会渗漏到冷却腔筒2内腔B中，不会对冷却腔筒2内腔B中的冷却润滑油混合污染；螺旋泵送环5对机械密封装置4摩擦环和滚动轴承31产生的热量进行散热冷却，对使用滚动轴承提供了保障，而且使用滚动轴承可以提高泵轴的轴向承载能力，提高泵的使用寿命，
本发明密封性好，使用寿命长，使用安全可靠，功能性好，适应能力强，可适用于低、高压工况使用，充分满足高压、有毒、易燃、易爆介质等工况场合使用。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图。
图2是图1的螺旋泵送环5处局部放大图。
具体实施方式
本发明包括有泵体1、泵盖11、泵轴12、叶轮13、内磁转子15、外磁转子16、隔离套17、驱动轴18、轴承箱联接架14、驱动轴轴承箱19，轴承箱联接架14与驱动轴轴承箱19对接螺栓固定连接，内磁转子15固定安装在泵轴12轴端上，外磁转子16固定安装在驱动轴18轴端上，在内磁转子15和外磁转子16间设置隔离套17，在轴承箱联接架14与泵盖11间设有冷却腔筒2，冷却腔筒2前端与泵盖11对接密封固定连接，轴承箱联接架14前端与冷却腔筒2后端对接固定连接，隔离套17与冷却腔筒2的后端板22密封固定连接，泵轴12通过滚动轴承31、32与冷却腔筒2的前后端板21、22转动配合安装，在泵盖11内腔A中，即在冷却腔筒2的前端板21与泵轮轮毂间或与泵轴12间设有机械密封装置4，在冷却腔筒2的前端板21面上开设有压力平衡通孔41并连接安装设有压力平衡器40，压力平衡器40由活塞筒结构构成；在冷却腔筒2的前端板21与泵轴12间设有螺旋泵送环5，在冷却腔筒2的前端板21上开设有与机械密封装置4安装腔C相通的回流孔6，螺旋泵送环5固定安装在泵轴12上，螺旋泵送环5的外环表面上开设有螺旋槽51与固定安装在冷却腔筒2的前端板21上的套筒50内环面配合形成螺旋泵，将机械密封装置4安装腔C与冷却腔B的冷却介质进行泵送循环；在泵轴12轴端或内磁转子15外端上固定设有液体循环离心式叶轮8，在泵轴12上开设有引流孔7，在冷却腔筒2的后端板22上开设有回流孔20，使冷却腔筒2内腔B与隔离套17内腔E相通，液体循环散热。
本发明在冷却腔筒2内腔B中设有冷却隔套23形成冷却腔D，进行换热散热冷却，在冷却腔筒2对应隔套23冷却腔D开设有进、出液管口，或者是在冷却腔筒2内腔B中设有冷却换热盘管9，其散热效果更佳。
本发明机械密封装置4是单端面机械密封装置，或是双端面机械密封装置；是波纹管式机械密封装置，或是弹簧式机械密封装置。