湿法转移印花染料凹印油墨及其制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种以活性染料、酸性染料、阳离子染料为着色剂的凹印油墨及其制备方法，该油墨印刷于PET膜，BOPP膜，PE膜，尼龙膜以及隔离剂处理的纸张后，能够在湿法状态下转移于该种染料相对应的纤维上。
背景技术
转移印花，目前均使用分散染料通过高温时升华的特点，用于涤纶等疏水纤维上。因为转移印花是印刷与纺织品印花相结合的技术，所得花型精细，可以印制相片效果图案，非普通筛网印花可以得到。另外，转移印花投资少，工艺控制简单，三废排放少，为绿色环保工艺。所以转移印花用于纤维素纤维，蛋白质纤维一直是研究热点。虽然分散染料热转印也可用于尼龙和腈纶等纤维的转移印花，但是所得印花产品色光萎暗，色牢度欠佳。
【发明内容】
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够顺利实现蛋白质纤维、纤维素纤维、尼龙纤维、腈纶纤维转移印花活性染料、酸性染料和阳离子染料的凹印油墨。
本发明的的另外一种目的是提供一种上述活性染料、酸性染料和阳离子染料凹印油墨的制备方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种湿法转移印花染料凹印油墨，它包括如下重量百分比的组份：染料1～60％、连接料1～20％、溶剂20～98％。
其中，所述的染料为活性染料、酸性染料或阳离子染料。
其中，所述的活性染料为含有反应性基团的染料，如含有均三嗪基、嘧啶基(又称二嗪基)、乙烯砜基、复合活性基(又称多活性基)或膦酸基活性基的染料，该染料在一定条件下能与纤维素纤维、蛋白质纤维和尼龙纤维发生共价结合。
其中，所述的酸性染料是泛指在酸性或中性条件下能上染蛋白质纤维和尼龙纤维的染料，如强酸性染料、弱酸性染料、中性染料、酸性络合染料或酸性媒介染料。
其中，所述的阳离子染料是指一定条件下能上染腈纶纤维的染料，如碱性染料、普通型阳离子染料、X型阳离子染料、M型阳离子染料或分散型阳离子染料。
其中，所述的连接料为能溶解于溶剂中并能形成粘稠液体的高分子物质，如聚乙烯醇缩醛树脂、硝化纤维素、聚酰胺树脂、氯化聚丙烯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、环化橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、各种纤维素塑料、共聚维酮或出芽短梗霉多糖。
其中，所述的溶剂为能溶解染料的强极性溶剂，如甲醇、乙醇、四氢呋喃、乙腈、甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲亚砜、氯乙醇、丙酮、甲乙酮、溶纤剂系列或二丙酮醇。
本发明的活性染料、酸性染料和阳离子染料凹印油墨，是将能上染纤维素纤维、蛋白质纤维、尼龙纤维、腈纶纤维的活性染料、酸性染料和阳离子染料制成凹印油墨，通过凹版印刷机将此油墨印刷于PET膜，BOPP膜，PE膜，尼龙膜以及经过隔离剂处理的纸张上，再通过湿法转移印花，将图案花样转移于承印面料上。
制备上述湿法转移印花染料凹印油墨的方法，它包括如下步骤：
1、染料的溶解：将溶剂置于搅拌器中，在低速搅拌时将染料缓慢加入，搅拌直至染料完全溶解，静置沉淀；
2、溶液过滤：将沉淀后的溶液用筛网过滤入桶中待用；
3、配置油墨：将上述过滤好的染料溶液置于搅拌器中，在低速搅拌时加入连接料，待连接料溶解完全后，继续搅拌30～45分钟(此时搅拌速度可以提高到1000～1500转/分)，加入溶剂，调节粘度至10～60s(3号察恩黏度杯)。
有益效果：本发明的湿法转移印花染料凹印油墨具有如下优点：
1，大大简化油墨制作工艺，缩短油墨制作时间，使油墨可以做到现配现用，减少库存。
2，由于采用有机溶液做溶剂，杜绝了染料的水解和剩余油墨的变质，有利于油墨的多次使用。
3，由于采用有机溶液做溶剂，使得油墨与各种常用塑料膜印刷适应性良好。
4，本发明不仅是高质量的凹印油墨，而且印刷于塑料膜或涂布隔离剂的纸张上的活性染料或酸性染料或阳离子染料在湿态时有极佳的溶解性能，适应于湿法转移印花工艺。
5，由于能够用塑料膜取代纸张，可以实现无纸转移印花，保护森林，避免了传统转移印花使用大量纸张，减少木材消耗，同时避免了大量因为造纸产生的废水。
具体实施方式：
实施例1：
活性染料凹印油墨的组成和重量百分比为：活性染料(含有均三嗪基)10％、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物10％、甲乙酮80％。
生产方法如下：
染料的溶解：将甲乙酮置于搅拌器中，在低速搅拌时将活性染料缓慢加入，搅拌直至染料完全溶解，关掉搅拌机，静置沉淀。
溶液过滤：将沉淀后的活性染料溶液用筛网过滤入桶中待用。
配置油墨：将上述过滤好的活性染料溶液置于搅拌器中，在低速搅拌时加入氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，待氯乙烯-醋酸乙烯共聚物溶解完全后，继续搅拌，搅拌速度可以提高到1000转/分，30分钟，测试色浆粘度，加入甲乙酮，调节粘度至10～60s(3号察恩黏度杯)。
实施例2：
活性染料凹印油墨的组成和重量百分比为：活性染料(含有乙烯砜基)1％、氯丁橡胶1％、氯乙醇98％。
生产方法如下：
染料的溶解：将氯乙醇置于搅拌器中，在低速搅拌时将活性染料缓慢加入，搅拌直至染料完全溶解，关掉搅拌机，静置沉淀。
溶液过滤：将沉淀后的活性染料溶液用筛网过滤入桶中待用。
配置油墨：将上述过滤好的活性染料溶液置于搅拌器中，在低速搅拌时加入氯丁橡胶，待氯丁橡胶溶解完全后，继续搅拌，搅拌速度可以提高到1000转/分，30分钟，测试色浆粘度，加入氯乙醇，调节粘度至10～60s(3号察恩黏度杯)。
实施例3：
酸性染料凹印油墨的组成和重量百分比为：强酸性染料20％、聚酰胺树脂15％、二丙酮醇65％。
生产方法如下：
染料的溶解：将二丙酮醇置于搅拌器中，在低速搅拌时将酸性染料缓慢加入，搅拌直至染料完全溶解，关掉搅拌机，静置沉淀。
溶液过滤：将沉淀后的酸性染料溶液用筛网过滤入桶中待用。
配置油墨：将上述过滤好的酸性染料溶液置于搅拌器中，在低速搅拌时加入聚酰胺树脂，待聚酰胺树脂溶解完全后，继续搅拌，搅拌速度可以提高到1300转/分，40分钟，测试色浆粘度，加入二丙酮醇，调节粘度至10～60s(3号察恩黏度杯)。
实施例4：
酸性染料凹印油墨的组成和重量百分比为：酸性络合染料40％、醇酸树脂20％、二甲亚砜40％。
生产方法如下：
染料的溶解：将二甲亚砜置于搅拌器中，在低速搅拌时将酸性染料缓慢加入，搅拌直至染料完全溶解，关掉搅拌机，静置沉淀。
溶液过滤：将沉淀后的酸性染料溶液用筛网过滤入桶中待用。
配置油墨：将上述过滤好的酸性染料溶液置于搅拌器中，在低速搅拌时加入醇酸树脂，待醇酸树脂溶解完全后，继续搅拌，搅拌速度可以提高到1300转/分，40分钟，测试色浆粘度，加入二甲亚砜，调节粘度至10～60s(3号察恩黏度杯)。
实施例5：
阳离子染料凹印油墨的组成和重量比为：X型阳离子染料30％、硝化纤维素20％、乙醇50％。
生产方法如下：
染料的溶解：将乙醇置于搅拌器中，在低速搅拌时将阳离子染料缓慢加入，搅拌直至阳离子染料完全溶解，关掉搅拌机，静置沉淀。
溶液过滤：将沉淀后的阳离子染料溶液用筛网过滤入桶中待用。
配置油墨：将上述过滤好的阳离子染料溶液置于搅拌器中，在低速搅拌时加入硝化纤维素，待硝化纤维素溶解完全后，继续搅拌，搅拌速度可以提高到1500转/分，45分钟，测试色浆粘度，加入乙醇，调节粘度至10～60s(3号察恩黏度杯)。
实施例6：
阳离子染料凹印油墨的组成和重量比为：分散型阳离子染料30％、环化橡胶15％、二甲基甲酰胺55％。
生产方法如下：
染料的溶解：将二甲基甲酰胺置于搅拌器中，在低速搅拌时将阳离子染料缓慢加入，搅拌直至阳离子染料完全溶解，关掉搅拌机，静置沉淀。
溶液过滤：将沉淀后的阳离子染料溶液用筛网过滤入桶中待用。
配置油墨：将上述过滤好的阳离子染料溶液置于搅拌器中，在低速搅拌时加入环化橡胶，待环化橡胶溶解完全后，继续搅拌，搅拌速度可以提高到1500转/分，45分钟，测试色浆粘度，加入二甲基甲酰胺，调节粘度至10～60s(3号察恩黏度杯)。