布面模压鞋质量控制方法 【技术领域】
本发明涉及布面模压鞋技术领域，特别是涉及布面模压鞋的质量控制方法。
背景技术
布面模压鞋为模压硫化结构，包括布面模压单鞋和布面模压棉鞋，由于其穿着舒适、轻便实用，并且外观休闲大方，而深受消费者的青睐。
模压鞋的制备方法为：
1、制作半成品：将符合技术要求的纺织材料制成鞋帮，经检验合格后用于成型制造；同时，将检验合格的化工原材料和橡胶在炼胶机上制成模压鞋胶部件混炼胶，之后用混炼胶制作半成品胶片和粘合胶浆。
2、模压鞋的成型制造：先将合格的鞋帮与无纺布中底缝合、接着将缝合的鞋帮套在鞋楦上经定型、刷浆等处理。再将刷浆鞋帮套在硫化鞋楦上，贴上半成品胶部件后，在一定温度和压力下将胶部件和鞋帮硫化固定在一起，形成模压胶鞋。最后对模压胶鞋进行修饰处理即完成模压鞋的制作。
模压鞋的成型特点是一次硫化成型，节省场地、简化工序，具有节能、高效的特点，加工生产技术参数为成型硫化时间6～7分钟，硫化压力12～17MPa、硫化温度为140～155℃。
目前，布面模压鞋的质量控制所采用的是普通运动鞋的国家标准，由于普通运动鞋国家标准是一种广泛适应性的标准，针对性不强，对鞋的性能要求不高，按此标准生产的模压鞋寿命只有两到三个月，而模压鞋的寿命要求在6个月以上。按照普通运动鞋的标准生产的模压鞋不符合客户对模压鞋外观及穿用寿命的需求，不能形成市场竞争力，产品价值低，布面模压鞋的各种性能包括穿着舒适度和耐磨性能等都有待提高。目前还没有权威性的布面模压鞋质量控制方法。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中没有专门的布面模压鞋质量控制方法、布面模压鞋的各种性能有待提高的缺陷，提供一种专门针对布面模压鞋的质量控制方法，该方法从各个方面提高了模压鞋的质量，更好的保证了模压鞋的穿着舒适度、耐磨性等性能，可以作为指导生产的标准。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
布面模压鞋质量控制方法由对原材料、鞋的外观和其物理机械性能的质量控制组成，其中，对原材料的质量控制是控制标准天然橡胶、高耐磨炭黑、氧化锌、硬脂酸、促进剂DM、促进剂M、硫磺、空变涤纶长丝帆布和涤纶长丝平剪绒的质量；鞋外观的控制包括对鞋帮半成品外观和成品鞋外观的检验控制；对鞋的物理机械性能的控制是对鞋帮与围条的粘合强度、外底耐磨性能、外底强伸性能、胶部件硬度、胶料老化性能、鞋帮透气性能和透湿性能的控制。
上述布面模压鞋质量控制方法中所述的物理机械性能的控制由以下项组成：
鞋帮与围条的粘合强度不低于5.0KN/m；(GB/T 532)
外底耐磨性能：阿克隆磨损体积不大于0.8cm3/1.61km；(GB/T 1689)
外底强伸性能：拉伸强度≥13.0MPa、扯断伸长率≥450％；(GB/T 528)
胶部件硬度：57±5度(邵尔A型硬度)；(GB/T 531)
胶料老化性能：即100℃×12h热空气老化后百分变化率，拉伸强度≥-20％，扯断伸长率≥-35％；(GB/T 3512)
鞋帮透气率≥45mm/s；(GB/T 5453)
鞋帮或内底布透湿量≥4500g/m2·d。(GB/T12701)
以上各种性能的控制都是采用国标的方法，方法代号见括号中。
前述布面模压鞋质量控制方法中所述鞋外观的控制由以下项组成：
鞋帮半成品外观
(1)鞋帮：①同双鞋的色差在4级以内；②明显部位无污迹，次要部位的污迹不超过1处，其面积不超过150mm2；③鞋面布和鞋舌面布无破损；④前后帮无错号；⑤两翼歪和后跟条歪不超过5mm；⑥鞋里无死褶；⑦统口处的眼衬反吐不大于1.0mm；
(2)缝线：①翻线不超过4针，连翻不超过2针；②明显部位无跳线，次要部位跳线不超过3针，不准连跳；③无缝线越轨和断线，交叉线扎断不超过1针；④重线无错位；⑤无外露缝纫线线头；
(3)鞋眼：无松动和掉漆；鞋眼的歪斜不能明显影响美观和穿鞋带；
成品鞋外观
(1)整体外观：①平整、清洁、对称，套帮端正；②鞋帮、鞋底和鞋里无明显变色；③无露帮脚、白霜和明显伤残；④鞋垫平整，有鞋号，鞋号无错；
(2)鞋面：①同双鞋相同部位的色泽、厚度、绒毛粗细和花纹色泽基本一致，无破损、露帮脚、白霜和明显伤残；②显露部位无污迹，次要部位的污迹不超过1处，其面积不超过150mm2；③两翼歪和后跟条歪不超过5mm；④褶子及脱壳：基本平坦，不影响美观及穿用；⑤眼衬反吐：统口处不大于1.0mm，其它部位不允许；⑥鞋耳不平整：轻微，不影响美观及穿用；
(3)主根及包头：①主根及包头端正、平服、对称和到位；②无主根软、脱壳；③主根及包头偏歪和皱褶不明显；
(4)子口：①整齐严实，无杂物；②缺胶面积每处小于6mm2，累计小于40mm2，深不超过150mm2；
(5)内底：①无错号；②显露部位无污渍，次要部位污渍不超过一处且面积不超过150mm2；③显露部位无破损；
(6)外底：①同双鞋外底相同部位色泽、花纹一致，花纹深度小于外底厚度的三分之一；②缺胶面积每处小于10mm2，累计小于70mm2，深不超过1.5mm；③杂物累计面积不超过20mm2，深不超过1mm；④无开胶、海绵状，无喷霜，不露中底；⑤气泡不超过3处且每处面积不超过5mm2；
(7)缝线：①整齐、针码均匀、底面线松紧一致、无缝线越轨和断线，交叉线轧断不超过1针；②主要部位无跳线、重针、断线、翻线、开线和线头③次要部位跳线重针可有一处，翻线不超过4针且连翻不超过2针，跳线不超过三针且不得连跳；
(8)折边沿口：整齐均匀圆滑，无剪口外露、无裂口；
(9)配件：对称，牢固；
(10)同双鞋尺寸：①前帮长允差3mm，后帮高允差5mm；②后跟条或后缝歪斜允差5mm；③外底长度允差2mm，宽度允差1.5mm，厚度允差1.5mm；
(11)鞋眼：①歪斜度不能影响美观和穿鞋带，无松动；②掉漆不超过4处且没处面积不超过2mm2；
(12)鞋里：①无破损，无死褶；②无明显透胶；③海绵内底以上无粘合剂污渍；
(13)胶浆：无胶浆疙瘩，露浆0～2mm。
前述布面模压鞋质量控制方法中所述主原材料的控制如下：
(1)标准天然橡胶：生胶扯断强度不低于19.6MPa，扯断伸长率不低于680％；
(2)高耐磨炭黑：a)纯炭黑化验指标：PH值7～9.5、吸油值0.90～1.15、DPG吸着率4～8％、100目筛余物少于0.02％；b)物理性能指标(按如下配比所制得的胶片的物理性能：烟胶300g、硬脂酸9g、防老剂CD 3g、氧化锌15g、促进剂M 1.8g、松焦油9g、硫磺9g、高耐磨炭黑150g，合计496.8g。)：扯断强度≥24.5MPa、扯断伸长率≥470％、300％定伸强度≥11.76MPa、阿克隆磨损体积≤0.22cm3/1.61km；
(4)氧化锌：含量≥95.0％、100目筛余物≤0.02％；
(5)硬脂酸：碘值(g/100g)≤8.0、皂化值(mg/g)193～220、酸值(mg/g)192～218、凝固点(℃)≥52；如800型硬脂酸；
(6)促进剂DM：熔点≥160℃、筛余物≤0.10％、灰份≤0.70％；
(7)促进剂M：熔点≥170℃、筛余物≤0.10％、灰份≤0.30％；
(8)硫磺：硫含量≥99.00％、水份1.00％、熔点≥110℃、无120目筛余物；如工业硫磺；
(9)空变涤纶长丝帆布：规格4×4；
(10)空变涤纶长丝平剪绒：规格4×4。
实验例一、以普通运动鞋的标准制备的布面模压鞋和以本发明质量控制方法中所述标准制备的布面模压鞋的性能比较：
实验例二、物理机械性能指标的筛选
发明人以不同物理机械性能的布面模压鞋为对象，研究了其使用寿命和穿着舒适度等，下面列举典型的几例：
表1 不同物理性能的布面模压鞋的使用寿命实验
从表1可以看出，以17号布面模压鞋的物理机械性能为指标，其穿用寿命和穿用情况可以满足要求，所以选择不低于17号的物理机械性能为本发明的质量控制方法。
表2 鞋透气量及透湿量与穿用效果
从表2可以看出，以4号布面模压鞋的鞋帮透气量和透湿量为指标，其穿用效果较好，所以，选择不低于表2中4号布面模压鞋的标准为本发明的质量控制方法。
与现有技术相比，本发明建立了新的布面模压鞋的质量控制方法，该方法包括对模压鞋原材料、模压鞋外观和模压鞋的物理机械性能的控制，以解决采用普通运动鞋质量控制标准生产的布面模压鞋的穿着时间短、外观粗糙、优等品率低等问题，采用本发明所提供的方法后，布面模压鞋的优等品率达到98％以上，合格率达到99.8％以上，有效提高了模压鞋的质量，更好的保证了模压鞋的穿着舒适度、耐磨性等性能，是一种科学合理的质量控制方法。
【具体实施方式】
本发明的优选实施方式：
以被检产品为一批，从中抽取三双进行检验。
首先是主辅原材料的性能控制：
(1)标准天然橡胶：生胶扯断强度不低于19.6MPa，扯断伸长率不低于680％；
(2)高耐磨炭黑：a)纯炭黑化验指标：PH值7～9.5、吸油值0.90～1.15、DPG吸着率4～8％、100目筛余物少于0.02％；b)物理性能指标(按如下配比所制得的胶片的物理性能：烟胶300g、硬脂酸9g、防老剂CD 3g、氧化锌15g、促进剂M 1.8g、松焦油9g、硫磺9g、高耐磨炭黑150g，合计496.8g。)：扯断强度≥24.5MPa、扯断伸长率≥470％、300％定伸强度≥11.76MPa、阿克隆磨损体积≤0.22cm3/1.61km；
(4)氧化锌：含量≥95.0％、100目筛余物≤0.02％；
(5)硬脂酸：碘值(g/100g)≤8.0、皂化值(mg/g)193～220、酸值(mg/g)192～218、凝固点(℃)≥52；如800型硬脂酸；
(6)促进剂DM：熔点≥160℃、筛余物≤0.10％、灰份≤0.70％；
(7)促进剂M：熔点≥170℃、筛余物≤0.10％、灰份≤0.30％；
(8)硫磺：硫含量≥99.00％、水份1.00％、熔点≥110℃、无120目筛余物；如工业硫磺；
(9)空变涤纶长丝帆布：规格4×4，幅宽150±12cm；
(10)空变涤纶长丝平剪绒：规格4×4，幅宽，155±12cm。
然后是鞋帮半成品外观的控制：
(1)鞋帮：①同双鞋的色差在4级以内；②明显部位无污迹，次要部位的污迹不超过1处，其面积不超过150mm2；③鞋面布和鞋舌面布无破损；④前后帮无错号；⑤两翼歪和后跟条歪不超过5mm；⑥鞋里无死褶；⑦统口处的眼衬反吐不大于1.0mm；
(2)缝线：①翻线不超过4针，连翻不超过2针；②明显部位无跳线，次要部位跳线不超过3针，不准连跳；③无缝线越轨和断线，交叉线扎断不超过1针；④重线无错位；⑤无外露缝纫线线头；
(3)鞋眼：无松动和掉漆；鞋眼的歪斜不能明显影响美观和穿鞋带；
成品鞋外观的控制：
(1)整体外观：①平整、清洁、对称，套帮端正；②鞋帮、鞋底和鞋里无明显变色；③无露帮脚、白霜和明显伤残；④鞋垫平整，有鞋号，鞋号无错；
(2)鞋面：①同双鞋相同部位的色泽、厚度、绒毛粗细和花纹色泽基本一致，无破损、露帮脚、白霜和明显伤残；②显露部位无污迹，次要部位的污迹不超过1处，其面积不超过150mm2；③两翼歪和后跟条歪不超过5mm；④褶子及脱壳：基本平坦，不影响美观及穿用；⑤眼衬反吐：统口处不大于1.0mm，其它部位不允许；⑥鞋耳不平整：轻微，不影响美观及穿用；
(3)主根及包头：①主根及包头端正、平服、对称和到位；②无主根软、脱壳；③主根及包头偏歪和皱褶不明显；
(4)子口：①整齐严实，无杂物；②缺胶面积每处小于6mm2，累计小于40mm2，深不超过150mm2；
(5)内底：①无错号；②显露部位无污渍，次要部位污渍不超过一处且面积不超过150mm2；③显露部位无破损；
(6)外底：①同双鞋外底相同部位色泽、花纹一致，花纹深度小于外底厚度的三分之一；②缺胶面积每处小于10mm2，累计小于70mm2，深不超过1.5mm；③杂物累计面积不超过20mm2，深不超过1mm；④无开胶、海绵状，无喷霜，不露中底；⑤气泡不超过3处且每处面积不超过5mm2；
(7)缝线：①整齐、针码均匀、底面线松紧一致、无缝线越轨和断线，交叉线轧断不超过1针；②主要部位无跳线、重针、断线、翻线、开线和线头③次要部位跳线重针可有一处，翻线不超过4针且连翻不超过2针，跳线不超过三针且不得连跳；
(8)折边沿口：整齐均匀圆滑，无剪口外露、无裂口；
(9)配件：对称，牢固；
(10)同双鞋尺寸：①前帮长允差3mm，后帮高允差5mm；②后跟条或后缝歪斜允差5mm；③外底长度允差2mm，宽度允差1.5mm，厚度允差1.5mm；
(11)鞋眼：①歪斜度不能影响美观和穿鞋带，无松动；②掉漆不超过4处且没处面积不超过2mm2；
(12)鞋里：①无破损，无死褶；②无明显透胶；③海绵内底以上无粘合剂污渍；
(13)胶浆：无胶浆疙瘩，露浆0～2mm。
最后是成品鞋的物理机械性能的控制：
鞋帮与围条的粘合强度不低于5.0KN/m；(GB/T 532)
外底耐磨性能：阿克隆磨损体积不大于0.8cm3/1.61km；(GB/T 1689)
外底强伸性能：拉伸强度≥13.0MPa、扯断伸长率≥450％；(GB/T 528)
胶部件硬度：57±5度(邵尔A型硬度)；(GB/T 531)
胶料老化性能：即100℃×12h热空气老化后百分变化率，拉伸强度≥-20％，扯断伸长率≥-35％；(GB/T 3512)
鞋帮透气率≥45mm/s；(GB/T 5453)
鞋帮或内底布透湿量≥4500g/m2·d。(GB/T12701)
以上各种性能的控制都是采用国标的方法，方法代号见括号中。
采用如上方法对布面模压单鞋和布面模压棉鞋进行质量控制，可以很好的保证模压鞋的外观、各种物理机械性能、穿着舒适度等。