大型人工砂石厂废水处理工艺.pdf

具体实施方式

实施例

根据附图说明本发明的具体实施方式：

在观音岩水电站大型人工砂石厂废水处理中，先将砂石厂生产过程中产生的废水集中收集，用泥浆加压泵将废水提升到一级处理构筑物2。一级水处理构筑物主要采用泥浆净化装置ZX-250回收生产废水中粒径为0.08～5mm的颗粒，细砂回收率均可达到90％以上，回收的细砂，骨料运输胶带机将其输送至成品砂仓8；生产废水经型号为ZX-250的一级泥浆净化装置进行沉淀回收后，溢流废水至竖流式沉淀池3(长×宽×高＝42m×21.2m×11.1m)进行二级沉淀，二级沉淀主要去除废水中粒径≤0.08mm的颗粒；二级沉淀后的废水中悬浮物含量较低，大多都是微颗粒，为了更进一步使其达到生产用水标准，需经过最后的三级沉淀，三级沉淀池采用斜管/板沉淀池4(长×宽×高＝28.5m×12m×8m)，废水在进入斜管/板沉淀池之前，在进水口按(絮凝剂∶废水)质量比＝1∶5000～8000的比例投加絮凝剂(聚合氯化铝或阴离子聚炳烯酰胺)，絮凝剂经过管式混合器混合均匀后进入沉淀池，促进微颗粒的絮凝，颗粒变大，沉速随之增大，被去除的可能性就增加。经过三级沉淀处理后，最终处理过的水中悬浮物含量一般都小于100mg/L，溢流到清水池5后经循环水加压泵6提升到生产车间1进行重复利用。为了真正做到废水不外排，在靠近沉淀池处修建了应急水池9，应急水池的容积大于二级和三级沉淀池容积的和，当沉淀池发生事故时，沉淀池的废水可排放到应急水池，沉淀池运行正常后，应急水池的废水用潜污泵送回沉淀池进行处理，从而达到在任何情况下都不向外排放废水的目标。

二级和三级沉淀池排出的污泥经过污泥干化车间7的型号为GP96-8圆盘式过滤机干化处理后，滤出的泥水可回到二级沉淀池进行二次沉淀处理，干化后的污泥用于复耕或用运输车辆运至指定弃渣场10堆放。

在观音岩水电站大型人工砂石厂废水处理例子中，观音岩水电站砂石厂年生产砂石骨料总量为1860万吨，生产每吨骨料需用水0.7m³，采用大型人工砂石厂生产过程中的废水处理工艺的废水回收利用率可达到85％，整个系统的回收水总量为1106.7万m³，按水价1.2元/m³计算，可节约成本1328.04万元；在一级回收过程中，可回收5～0.08mm的细砂≥90％，根据运行实测数据，可回收细砂的量占约占总生产砂量的5％，观音岩成品砂生产总量为640万吨，总计可回收细砂32万吨，砂按单价33元/吨计算，可节约1056万元，共节约2384.04万元。