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1、10申请公布号CN102363582A43申请公布日20120229CN102363582ACN102363582A21申请号201110173768522申请日20110627C05G3/00200601C05G3/04200601C05G3/0820060171申请人山东润银生物化工股份有限公司地址271509山东省东平县彭集镇72发明人孟广银王志勇54发明名称一种可溶蛋白尿素及制备方法57摘要本发明公开了一种含可溶蛋白尿素及制备方法，以浓缩玉米浆、大豆浆为原料经生物发酵，将高分子不溶性蛋白质分解为低分子可溶性蛋白质称多肽，多肽具有抑制尿酶、硝基酶活性的作用，将制备的可溶蛋白多肽液用计量泵。
2、打入尿素生产过程中的第一蒸发器和第二蒸发器之间与尿液融合，经高塔造粒生产出含可溶蛋白尿素颗粒融入尿素中，制成新型增效尿素。本发明能够促进作物根系发达，提高作物吸收养分的能力；螯合土壤中的多种养分供作物吸收，减缓尿素分解，延长肥效，同时还具有固沙保水的作用，减少水肥流失，保护生态环境。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102363600A1/1页21一种含可溶蛋白尿素，其特征是在含氮量46的尿素中加入可溶性蛋白质1。2根据制备权力要求1中所述的一种含可溶蛋白尿素的方法，其特征在于在尿液中融入可溶性蛋白质，经高塔造粒制成可溶性蛋白尿素。
3、，步骤如下A、将发酵制备的可溶蛋白液，用计量泵打入尿素一、二蒸发器之间的尿液槽，充分混合；B、由第二蒸发器蒸掉水分；C、由尿液泵将融入可溶蛋白质的熔融态尿液打入造粒塔顶，经喷射器喷成雾状，下落过程中形成含可溶蛋白尿素。3根据权利要求1或权利要求2所述的一种含可溶性蛋白尿素的制备方法，其特征在于应用生物发酵法制备可溶性蛋白质，步骤如下A、以含蛋白质14的浓缩玉米浆和含蛋白质29的大豆浆按53的比例配成发酵液；B、在发酵液中加入胃蛋白酶、胆碱脂酶、转氨酶三种酶菌和NH42SO4等无机盐；C、调节PH为55，搅拌转速150R/MIN，控制温度4550，厌氧发酵30小时，高分子蛋白质分解为低分子可溶性。
4、蛋白即称为多肽。权利要求书CN102363582ACN102363600A1/2页3一种可溶蛋白尿素及制备方法0001技术领域本发明涉及到增效尿素及其生产方法，直接涉及一种含可溶蛋白尿素及制备方法。0002背景技术我国农业施肥是以尿素、复混肥为主，因施肥量较大，种类单一，在土壤中经微生物分解为NH3和N2，一部分从土壤中逸出，一部分随土流失，既降低了肥效，又污染了环境。目前已研究应用了几种增效肥料、包膜尿素在尿素颗粒外表喷涂树脂包衣或硫包衣。、脲甲醛类尿素用尿素与甲醛反应生产缓释尿素，向尿素里添加脲酶抑制剂、硝化抑制剂，减缓尿素在土壤中的分解速度，达到增效的目的。0003发明内容本发明的目的就。
5、是提供一种含可溶蛋白的增效尿素，可减缓尿素的分解，延长肥效，可以促进作物根系发达，提高对养分的吸收能力，还可固沙保水，螯合土壤中多种营养供作物吸收。0004本发明的目的是这样实现的，一种含可溶蛋白尿素，在含氮量46的尿素中加入可溶性蛋白质1。0005作为本发明的进一步方案，制备一种含可溶蛋白尿素的方法是，在尿液中融入可溶性蛋白质，经高塔造粒制成可溶性蛋白尿素，步骤如下A、将发酵制备的可溶蛋白液，用计量泵打入尿素一、二蒸发器之间的尿液槽，充分混合；B、由第二蒸发器蒸掉水分；C、由尿液泵将融入可溶蛋白质的熔融态尿液打入造粒塔顶，经喷射器喷成雾状，下落过程中形成含可溶蛋白尿素。0006作为本发明的一。
6、种改进方案，应用生物发酵法制备可溶性蛋白质，步骤如下A、以含蛋白质14的浓缩玉米浆和含蛋白质29的大豆浆按53的比例配成发酵液；B、在发酵液中加入胃蛋白酶、胆碱脂酶、转氨酶三种酶菌和NH42SO4等无机盐；C、调节PH为55，搅拌转速150R/MIN，控制温度4550，厌氧发酵30小时，高分子蛋白质分解为低分子可溶性蛋白即称为多肽。0007由于本发明在现有的尿素中加入了可溶蛋白即多肽，用这种尿素做底肥施用，低分子多肽溶于水，促进作物根系发达，提高作物吸收养分的能力，螯合土壤中的多种微量元素，供作物吸收，又可减缓尿素的分解，延长肥效，还具有固沙保水的作用，减少水肥流失，不仅提高肥效，还能减少对环。
7、境的污染。0008附图说明附图是本发明的工艺流程简图，下面结合附图对本发明作进一步说明。0009实施方式附图示出了制备一种含可溶蛋白尿素的工艺流程简图0010种子培养1，是对胃蛋白酶、胆碱脂酶、转氨酶等能使蛋白质消化分解的酶菌进行培养繁殖，增加菌体数量，提高菌体活性。培养方法是在800升种子罐内加入250升浓缩玉米浆，浓度90，含蛋白质14；150升大豆浆，浓度90，含蛋白质29，再加入25千克胃蛋白酶、15千克胆碱脂酶、05千克转氨酶三种消化分解酶菌，再加入2千克NH42SO4、2千克MGSO47H2O、15千克KH2PO4、2千克NA2SO4等无机盐，调节PH556，种子罐夹套内通入60热。
8、水，控制温度4550，机械搅拌转速160R/MIN，厌氧发酵48小时，制得种子培养液。说明书CN102363582ACN102363600A2/2页40011发酵分解2，是用浓缩玉米浆和大豆浆为原料，应用胃蛋白酶、胆碱脂酶、转氨酶等消化酶菌在玉米浆和大豆浆内发酵，将高分子不溶性蛋白质分解为低分子可溶性多肽。在2立方米的发酵罐内装1000千克浓缩玉米浆，浓度为90，蛋白质含量14；再装600千克大豆浆，浓度为90，蛋白质含量29，加入8千克NH42SO4、6千克KH2PO4、8千克MGSO47H2O、6千克NA2SO4，按接种量的15将种子培养液接种到发酵罐内，调节PH55。在发酵罐夹套内通入80热水，控制釜内温度4550，机械搅拌160R/MIN，厌氧发酵，发酵时间为3048小时，制成含多肽135的可溶蛋白溶液。0012计量混合3是将含多肽135的可溶蛋白溶液用高压计量泵以100L/MIN的流量打入第一蒸发器后的尿液槽中，与熔融状态下的尿液融合，经第二蒸发器蒸掉水分。0013高塔造粒4，是用尿液泵将融合的混合尿液打入尿素造粒塔顶部，顶部设有相互对称的喷射器，混合尿液以雾状喷出，在下落80米高度的过程中冷却，聚集为含可溶蛋白的尿素颗粒。说明书CN102363582ACN102363600A1/1页5说明书附图CN102363582A。