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1、10申请公布号CN102352209A43申请公布日20120215CN102352209ACN102352209A21申请号201110160246122申请日20110615C09J163/00200601C09J163/02200601C09J11/06200601C09K3/1020060171申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号申请人中山大学72发明人袁彦超章明秋容敏智74专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人宫爱鹏54发明名称一种螺纹锁固密封胶及其制备方法57摘要本发明公开了一种螺纹锁固密封环氧胶及其制备方法，包括如下步骤各组分按质。
2、量份数，首先将粘附材料520份和表面活性剂015份溶解在530份的蒸馏水中，再加入填料0120份、溶脂剂110份、水解抑制剂015份、环氧预聚物微胶囊3080份以及固化剂微胶囊560份，混合均匀即可，本发明制备的环氧胶工艺简便、粘接牢靠、适用温度范围宽、施胶部位多、施胶工艺简便。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图1页CN102352216A1/2页21一种螺纹锁固密封环氧胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤各组分按质量份数，首先将粘附材料520份和表面活性剂015份溶解在530份的蒸馏水中，再加入填料0120份、溶脂剂110份、水解抑制。
3、剂015份、环氧预聚物微胶囊3080份以及固化剂微胶囊560份，混合均匀即可。2根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘附材料为海藻酸钠、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇、乙烯马来酸酐共聚物钠盐、苯乙烯马来酸酐共聚物钠盐、丙烯酸苯乙烯马来酸酐共聚物钠盐、甲基丙烯酸苯乙烯马来酸酐共聚物钠盐、丙烯酸丙烯酰胺共聚物钠盐、丙烯酸甲基丙烯酸共聚物钠盐或苯乙烯马来酸酐丙烯酸丙烯酰胺共聚物钠盐中的任意一种或几种的混合物。3根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为苯乙烯马来酸酐共聚物钠盐、乙烯马来酸酐共聚物钠盐、烷基酚聚环氧乙烷、聚乙烯醇、明胶、阿拉伯树胶、聚乙二醇。
4、、十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的任意一种或几种的混合物。4根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述填料为碳酸钙、滑石粉、云母粉、白碳黑、钛白粉、氢氧化镁、氢氧化铝、碳化硅晶须或炭黑中的任意一种或几种的混合物；所述溶脂剂为二甘醇、二甘醇甲醚、二甘醇乙醚、二甘醇丁醚、糠醇、四氢糠醇、二丙二醇、二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚或三丙二醇甲醚中的任意一种或几种的混合物；所述水解抑制剂为碳化二亚胺类。5根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述碳化二亚胺类为1乙基3二甲基氨基丙基碳酰二亚胺盐酸盐。6根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述环氧预聚物微胶囊的囊芯材料为双酚A型环氧树脂、氢化。
5、双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、羟甲基双酚A型环氧树脂或缩水甘油酯型环氧树脂其中的任意两种或以上的混合物；所述环氧预聚物微胶囊的囊壁材料为聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚脲、聚脲醛或三聚氰胺甲醛树脂其中任意一种或其改性物；其中囊芯的质量百分数为环氧预聚物微胶囊的4098，环氧预聚物微胶囊的平均粒径为05M1MM，其中囊壁厚度为50NM10M。7根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂为双酚A缩水甘油醚；所述氢化双酚A型环氧树脂为氢化双酚A缩水甘油醚；所述双酚F型环氧树脂为双酚F缩水甘油醚；所述双酚AD型环氧树脂。
6、为双酚AD缩水甘油醚；所述缩水甘油酯型环氧树脂为邻苯二甲酸缩水甘油酯、四氢邻苯二甲酸缩水甘油酯、六氢邻苯二甲酸缩水甘油酯或1，2环氧环己烷4，5二甲酸缩水甘油酯。8根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述固化剂微胶囊为多硫醇微胶囊，所述多硫醇微胶囊的囊芯材料为脂族硫醇、脂族硫醇的卤素取代衍生物、芳族硫醇、族硫醇的卤素取代衍生物、含杂环的硫醇、含杂环的硫醇的卤素取代衍生物或具有至少两个巯基并含有除巯基以外的硫原子的硫醇化合物中的任意两种或以上的混合物；所述多硫醇微胶囊的囊壁材料为三聚氰胺甲醛树脂、聚脲醛、聚脲、聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸酯或其改性物中的任意一种或以上，其囊芯的质量百分含。
7、量为多硫醇微胶囊的3098，胶囊平均直径05M1MM，其中囊壁厚度50NM6M。权利要求书CN102352209ACN102352216A2/2页39根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述脂族硫醇为甲烷二硫醇、丙烷二硫醇、环己烷二硫醇、2，3二巯基琥珀酸2巯基乙基酯、2，3二巯基1丙醇2巯基乙酸酯、1，2二巯基丙基甲基醚、二甘醇双2巯基乙酸酯、双2巯基乙基醚、乙二醇二巯基乙酸酯、三羟甲基丙烷三巯基乙酸酯、三羟甲基丙烷三巯基丙酸酯、丙氧基化烷烃的三缩水甘油醚基的三硫醇衍生物、季戊四醇四巯基乙酸酯、季戊四醇四巯基丙酸酯或双季戊四醇多硫代丙酸酯；所述芳族硫醇为二、三、四巯基苯，双、三、四巯基。
8、烷基苯，二巯基联苯，甲苯二硫醇或萘二硫醇；所述含杂环的硫醇为氨基4，6二硫醇均三嗪、烷氧基4，6二硫醇均三嗪、芳氧基4，6二硫醇均三嗪或1，3，5三三巯基丙基异氰尿酸酯；所述具有至少两个巯基并含有除巯基以外的硫原子的硫醇化合物为二，三，四巯基烷硫基苯、二，三，四巯基烷硫基烷烃、二巯基烷基二硫化物、羟基烷基硫双巯基乙酸酯、羟基烷基硫双巯基丙酸酯、巯基乙基醚双巯基丙酸酯、1，4二硫杂环己烷2，5二醇双2巯基烷基酯、4，4硫代丁酸双2巯基烷基酯、3，4二噻吩二硫醇、铋硫醇或2，5二巯基1，3，4噻二唑。10一种螺纹锁固密封环氧胶，其特征在于，由权利要求1至9任意一项所述方法制备而成。权利要求书CN1。
9、02352209ACN102352216A1/6页4一种螺纹锁固密封胶及其制备方法技术领域0001本发明涉及螺纹锁固密封胶领域，具体涉及一种螺纹锁固密封胶及其制备方法。背景技术0002厌氧胶已广泛应用于航空航天、汽车、船舶、工程机械、电子电器、管道连接等领域，用来锁固和密封各种螺纹件。为了克服传统厌氧胶操作不便、效率较低的不足，目前已经开发和应用可预涂厌氧胶。现有的可预涂厌氧胶有许多品种，比较常用的是可预涂微胶囊型压敏厌氧胶，参见专利CN1054391C、CN1117131C、CN101486880A等。它是将厌氧胶液或促进剂、固化剂分别包裹在聚合物内制成微胶囊，然后与油溶性附着剂或水溶性高分。
10、子粘附剂一起涂布在工件如螺钉上，干燥后形成预涂工件，可以立即使用或贮藏，当工件装配时如将螺钉与螺母配合，螺纹间的嗞合作用挤压胶囊致破裂，胶液流出后因缺氧而固化，从而起到固定和密封作用。0003但这种可预涂厌氧胶仍存在对湿气敏感、固化条件苛刻、在高温高湿环境中强度较差、适用性较窄等缺点。专利US3746068、US34522、CN101665674A等通过采用含有微胶囊化的环氧胶和固化剂来克服厌氧胶的上述缺点，但仍然存在以下缺陷1一般选用经过稀释剂稀释的普通环氧预聚物和常温固化剂作为密封胶的粘接成分，以致胶粘剂温度适用范围较窄，特别是在低温下固化比较困难，难以实现对螺纹的有效锁固和密封；2普通环。
11、氧预聚物和常温固化剂之间的聚合反应速率较慢，不能有效延迟或阻止螺纹在锁固过程中或锁固后遭受外力冲击、振动等作用下产生的松动；3一般采用脲醛或其改性树脂，在酸性体系中对碱性固化剂进行微胶囊化，制备过程难以实现或性能较差，制备方法单一；4密封胶对螺纹的锁固强度还不太高，密封效果缺少检测；5涂胶部位大多限制于金属螺栓外螺纹表面，涂胶部位单一，适用螺纹材料范围较窄。发明内容0004针对现有技术的不足，本发明提供一种螺纹锁固密封胶及其制备方法，本发明采用高活性、低粘度、高耐热性环氧树脂预聚物和多硫醇固化剂作为螺纹锁固密封胶的粘接成分，有效扩大了可预涂胶粘剂的温度适用范围，特别是在低温下能够实现对螺纹进行。
12、快速、高效锁固和密封，另外胶粘剂组分间的聚合反应速率极快，能够有效延迟或阻止螺纹在锁固过程中或锁固后遭受外力冲击、振动等作用下产生的松动。0005本发明是通过以下技术方案实现的0006一种螺纹锁固密封胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤各组分按质量份数，首先将粘附材料520份和表面活性剂015份溶解在530份的蒸馏水中，再加入填料0120份、溶脂剂110份、水解抑制剂015份、环氧预聚物微胶囊3080份以及固化剂微胶囊560份，混合均匀即可。0007所述粘附材料为海藻酸钠、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇、乙烯马来酸酐共聚物钠盐、苯乙烯马来酸酐共聚物钠盐、丙烯酸苯乙烯马来酸。
13、酐说明书CN102352209ACN102352216A2/6页5共聚物钠盐、甲基丙烯酸苯乙烯马来酸酐共聚物钠盐、丙烯酸丙烯酰胺共聚物钠盐、丙烯酸甲基丙烯酸共聚物钠盐或苯乙烯马来酸酐丙烯酸丙烯酰胺共聚物钠盐中的任意一种或几种的混合物。0008所述表面活性剂为苯乙烯马来酸酐共聚物钠盐、乙烯马来酸酐共聚物钠盐、烷基酚聚环氧乙烷、聚乙烯醇、明胶、阿拉伯树胶、聚乙二醇、十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的任意一种或几种的混合物。0009所述填料为碳酸钙、滑石粉、云母粉、白碳黑、钛白粉、氢氧化镁、氢氧化铝、碳化硅晶须或炭黑中的任意一种或几种的混合物；0010所述溶脂剂为二甘醇、二甘醇甲醚、二甘醇乙醚、二。
14、甘醇丁醚、糠醇、四氢糠醇、二丙二醇、二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚或三丙二醇甲醚中的任意一种或几种的混合物；0011所述水解抑制剂为碳化二亚胺类。0012所述碳化二亚胺类为1乙基3二甲基氨基丙基碳酰二亚胺盐酸盐。0013所述环氧预聚物微胶囊的囊芯材料为双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、羟甲基双酚A型环氧树脂或缩水甘油酯型环氧树脂其中的任意两种或以上的混合物；所述环氧预聚物微胶囊的囊壁材料为聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚脲、聚脲醛或三聚氰胺甲醛树脂其中任意一种或其改性物；其中囊芯的质量百分数为环氧预聚物微胶囊的409。
15、8，环氧预聚物微胶囊的平均粒径为05M1MM，其中囊壁厚度为50NM10M。0014所述双酚A型环氧树脂为双酚A缩水甘油醚；所述氢化双酚A型环氧树脂为氢化双酚A缩水甘油醚；所述双酚F型环氧树脂为双酚F缩水甘油醚；所述双酚AD型环氧树脂为双酚AD缩水甘油醚；所述缩水甘油酯型环氧树脂为邻苯二甲酸缩水甘油酯、四氢邻苯二甲酸缩水甘油酯、六氢邻苯二甲酸缩水甘油酯或1，2环氧环己烷4，5二甲酸缩水甘油酯。0015所述固化剂微胶囊为多硫醇微胶囊，所述多硫醇微胶囊的囊芯材料为脂族硫醇、脂族硫醇的卤素取代衍生物、芳族硫醇、族硫醇的卤素取代衍生物、含杂环的硫醇、含杂环的硫醇的卤素取代衍生物或具有至少两个巯基并含有。
16、除巯基以外的硫原子的硫醇化合物中的任意两种或以上的混合物；所述多硫醇微胶囊的囊壁材料为三聚氰胺甲醛树脂、聚脲醛、聚脲、聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸酯或其改性物中的任意一种或以上，其囊芯的质量百分含量为多硫醇微胶囊的3098，胶囊平均直径05M1MM，其中囊壁厚度50NM6M。0016所述脂族硫醇为甲烷二硫醇、丙烷二硫醇、环己烷二硫醇、2，3二巯基琥珀酸2巯基乙基酯、2，3二巯基1丙醇2巯基乙酸酯、1，2二巯基丙基甲基醚、二甘醇双2巯基乙酸酯、双2巯基乙基醚、乙二醇二巯基乙酸酯、三羟甲基丙烷三巯基乙酸酯、三羟甲基丙烷三巯基丙酸酯、丙氧基化烷烃的三缩水甘油醚基的三硫醇衍生物、季戊四醇四巯基乙酸酯。
17、、季戊四醇四巯基丙酸酯或双季戊四醇多硫代丙酸酯；0017所述芳族硫醇为二、三、四巯基苯，双、三、四巯基烷基苯，二巯基联苯，甲苯二硫醇或萘二硫醇；所述含杂环的硫醇为氨基4，6二硫醇均三嗪、烷氧基4，6二硫醇均三嗪、芳氧基4，6二硫醇均三嗪或1，3，5三三巯基丙基异氰尿酸酯；说明书CN102352209ACN102352216A3/6页60018所述具有至少两个巯基并含有除巯基以外的硫原子的硫醇化合物为二，三，四巯基烷硫基苯、二，三，四巯基烷硫基烷烃、二巯基烷基二硫化物、羟基烷基硫双巯基乙酸酯、羟基烷基硫双巯基丙酸酯、巯基乙基醚双巯基丙酸酯、1，4二硫杂环己烷2，5二醇双2巯基烷基酯、4，4硫代丁。
18、酸双2巯基烷基酯、3，4二噻吩二硫醇、铋硫醇或2，5二巯基1，3，4噻二唑。0019本发明螺纹锁固密封胶的螺纹锁固密封机理为装配预涂螺纹工件时，螺纹嗞合的挤压作用导致密封胶中部分或全部微胶囊破裂，并使密封胶中的两种粘剂组分，即环氧预聚物和固化剂得以充分混合，在从低温、室温到高温的较宽温度范围50250内，密封胶能快速固化，在嗞合螺纹间迅速形成较强粘接力，从而达到高效锁固密封螺纹目的。0020与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果00211本发明的可预涂的螺纹锁固密封胶，采用高活性、低粘度、高耐热性环氧树脂预聚物和多硫醇固化剂作为螺纹锁固密封胶的粘接成分，有效扩大了可预涂胶粘剂的温度适用范。
19、围50250，粘接组分的固化反应能够在室温、特别是低温下快速进行，实现对螺纹进行快速、高效锁固和密封；00222密封胶粘接组分间的聚合反应速率极快一般5分钟左右，能够有效延迟或阻止螺纹在锁固过程中或锁固后遭受外力冲击、振动等作用下产生的松动；00233微胶囊机械强度足够高，能够承受可预涂胶液制备和机械或人工涂覆过程中的外力作用；00244微胶囊热稳定性较好，能够承受胶液涂覆后高温干燥等热历程而保持其锁固和密封功能；00255通过对不同螺纹材料和螺纹类型如管螺纹的外螺纹、内螺纹分别或同时涂胶，可以丰富施胶部位、简化施胶工艺、扩大螺纹材料适用范围。附图说明0026图1是本发明实施例1的显微镜图。具。
20、体实施方式0027下面结合具体实施例对本发明的作进一步说明，但本发明的内容不限于下述的实施例。0028实施例10029将粘附材料2G聚乙烯醇缩丁醛和2G苯乙烯马来酸酐丙烯酸丙烯酰胺钠盐，以及表面活性剂05G十二烷基苯磺酸钠，溶解在30G蒸馏水中，再加入填料3G气相白碳黑、溶脂剂5G二甘醇、水解抑制剂05G1乙基3二甲基氨基丙基碳酰二亚胺盐酸盐、环氧树脂微胶囊50G和固化剂微胶囊40G，在高速搅拌下混合均匀即得可预涂高效螺纹锁固密封环氧胶；其中环氧树脂微胶囊的囊壁材料为三聚氰胺甲醛树脂，囊芯材料为双酚A二缩水甘油醚与间苯二酚缩水甘油醚按质量比为11的混合物，囊芯的质量百分含量为96，环氧树脂微胶。
21、囊的平均粒径为65M；固化剂微胶囊的囊壁材料为环氧丙烯酸酯，囊芯材料由质量百分比为88的季戊四醇四巯基丙酸酯与质量百分比为10的2，4，6三二甲基氨基甲基酚的混合物，固化剂微胶囊的平均粒径为54M，本实施例中说明书CN102352209ACN102352216A4/6页7环氧树脂微胶囊和固化剂微胶囊的平均粒径通过图1测出，图中黄色胶囊为环氧树脂微胶囊，白色胶囊为固化剂微胶囊，两种胶囊按质量比54分散于水溶液中，标尺长250M。0030实施例20031将粘附材料3G聚乙烯醇和1G苯乙烯马来酸酐共聚物钠盐，以及表面活性剂1G明胶，溶解在40G蒸馏水中，再加入填料10G纳米碳酸钙、溶脂剂6G二甘醇甲。
22、醚、水解抑制剂1G1乙基3二甲基氨基丙基碳酰二亚胺盐酸盐、环氧树脂微胶囊60G和固化剂微胶囊60G，在高速搅拌下混合均匀即得可预涂高效螺纹锁固密封环氧胶；其中环氧树脂微胶囊的囊壁材料为环氧丙烯酸酯，囊芯材料为羟甲基双酚A与间苯二酚缩水甘油醚按质量比为11的混合物，囊芯的质量百分含量为98，环氧树脂微胶囊的平均粒径为103M；固化剂微胶囊的囊壁材料为三聚氰胺甲醛树脂，囊芯材料包括三羟甲基丙烷三巯基乙酸酯与季戊四醇四巯基丙酸酯按质量比为11的混合物，其质量百分比为90，以及苄基二甲胺，其质量百分比为8，固化剂微胶囊的平均粒径为88M。0032实施例30033将粘附材料3G丙烯酸甲基丙烯酸共聚物钠盐。
23、和2G聚乙烯醇缩丁醛，以及表面活性剂05G烷基酚聚环氧乙烷，溶解在50G蒸馏水中，再加入填料2G钛白粉、溶脂剂3G糠醇、水解抑制剂05G1乙基3二甲基氨基丙基碳酰二亚胺盐酸盐、50G环氧树脂微胶囊和20G固化剂微胶囊，在高速搅拌下混合均匀即得可预涂高效螺纹锁固密封环氧胶；其中环氧树脂微胶囊的囊壁材料为聚脲醛，囊芯材料为双酚A二缩水甘油醚与四氢邻苯二甲酸缩水甘油酯按质量比为11的混合物，囊芯的质量百分含量为97，环氧树脂微胶囊的平均粒径为78M；固化剂微胶囊的囊壁材料为环氧丙烯酸酯，囊芯材料为质量百分比为88的季戊四醇四巯基丙酸酯与质量百分比为10的2，4，6三二甲基氨基甲基酚的混合物，固化剂微。
24、胶囊的平均粒径为54M。0034实施例40035将粘附材料3G聚乙烯醇缩丁醛、1G聚乙烯醇和2G乙烯马来酸酐共聚物钠盐，以及表面活性剂05G十二烷基硫酸钠，溶解在40G蒸馏水中，再加入填料15G补强炭黑、溶脂剂8G二丙二醇乙醚、水解抑制剂3G1乙基3二甲基氨基丙基碳酰二亚胺盐酸盐、70G环氧树脂微胶囊和10G固化剂微胶囊，在高速搅拌下混合均匀即得可预涂高效螺纹锁固密封环氧胶；其中环氧树脂微胶囊的囊壁材料为聚氨酯，囊芯材料为双酚A二缩水甘油醚，囊芯的质量百分含量为92，环氧树脂微胶囊的平均粒径43M；固化剂微胶囊的囊壁材料为聚氨酯，囊芯材料包括质量百分比为85的三羟甲基丙烷三巯基丙酸酯与质量百分。
25、比为10的三乙醇胺，固化剂微胶囊的平均粒径为48M。0036实施例50037将粘附材料3G丙烯酸甲基丙烯酸共聚物钠盐和2G苯乙烯马来酸酐丙烯酸丙烯酰胺共聚物钠盐，以及表面活性剂05G阿拉伯树胶，溶解在40G蒸馏水中，再加入填料5G氢氧化铝、溶脂剂2G二甘醇和1G四氢糠醇、水解抑制剂2G1乙基3二甲基氨基丙基碳酰二亚胺盐酸盐、60G环氧树脂微胶囊和50G固化剂微胶囊，在高速搅拌下混合均匀即得可预涂高效螺纹锁固密封环氧胶；环氧树脂微胶囊的囊壁材料为聚丙烯酸酯，囊芯材料为1，2环氧环己烷4，5二甲酸缩水甘油酯与间苯二酚缩水甘油醚按质量比为11的混合物，囊芯的质量百分含量为90，环氧树脂微胶囊的平均粒。
26、径28M；固化剂说明书CN102352209ACN102352216A5/6页8微胶囊的囊壁材料为聚丙烯酸酯，囊芯材料为质量百分比为76的季戊四醇四巯基丙酸酯与质量百分比为15的2，4，6三二甲基氨基甲基酚的混合物，固化剂微胶囊的平均粒径36M。0038实施例60039将粘附材料2G甲基丙烯酸苯乙烯马来酸酐共聚物钠盐、2G丙烯酸丙烯酰胺共聚物钠盐和1G海藻酸钠，以及表面活性剂05G阿拉伯树胶和03G明胶，溶解在40G蒸馏水中，再加入填料5G氢氧化镁和3G碳化硅晶须、溶脂剂2G二丙二醇和1G三丙二醇甲醚、水解抑制剂2G1乙基3二甲基氨基丙基碳酰二亚胺盐酸盐、45G环氧树脂微胶囊和50G固化剂微胶。
27、囊，在高速搅拌下混合均匀即得可预涂高效螺纹锁固密封环氧胶；环氧树脂微胶囊的囊壁材料为聚酰胺，囊芯材料为氢化双酚A与双酚F缩水甘油醚按质量比为11的混合物，囊芯的质量百分含量为93，环氧树脂微胶囊的平均粒径31M；固化剂微胶囊的囊壁材料为环氧丙烯酸酯，囊芯为质量百分比为88的季戊四醇四巯基丙酸酯与质量百分比为10的2，4，6三二甲基氨基甲基酚的混合物，固化剂微胶囊的平均粒径为54M。0040实施例70041将粘附材料2G丙烯酸甲基丙烯酸共聚物钠盐和3G苯乙烯马来酸酐丙烯酸丙烯酰胺共聚物钠盐，以及表面活性剂05G乙烯马来酸酐共聚物钠盐，溶解在40G蒸馏水中，再加入填料5G云母粉和5G滑石粉、溶脂剂。
28、2G二丙二醇甲醚和1G二甘醇丁醚、水解抑制剂2G1乙基3二甲基氨基丙基碳酰二亚胺盐酸盐、55G环氧树脂微胶囊50G固化剂微胶囊；其中环氧树脂微胶囊的囊壁材料为聚脲，囊芯材料为双酚AD缩水甘油醚与六氢邻苯二甲酸缩水甘油酯按质量比为11的混合物，囊芯的质量百分含量为96，环氧树脂微胶囊的平均粒径为59M；固化剂微胶囊的囊壁材料为聚丙烯酸酯，囊芯材料为质量百分比为76的季戊四醇四巯基丙酸酯与质量百分比为15的2，4，6三二甲基氨基甲基酚的混合物，固化剂微胶囊的平均粒径为36M。0042实施例80043将粘附材料1G丙烯酸甲基丙烯酸共聚物钠盐和2G苯乙烯马来酸酐丙烯酸丙烯酰胺共聚物钠盐，以及表面活性剂。
29、05G聚乙二醇，溶解在40G蒸馏水中，再加入填料5G氢氧化铝和2G白碳黑、溶脂剂2G二甘醇乙醚和1G二丙二醇乙醚、水解抑制剂2G1乙基3二甲基氨基丙基碳酰二亚胺盐酸盐、70G环氧树脂微胶囊和50G固化剂微胶囊，在高速搅拌下混合均匀即得可预涂高效螺纹锁固密封环氧胶；其中环氧树脂微胶囊的囊壁材料为聚酯，囊芯材料为邻苯二甲酸缩水甘油酯、1，2环氧环己烷4，5二甲酸缩水甘油酯与双酚A缩水甘油醚按质量比为111的混合物，囊芯的质量百分含量为93，环氧树脂微胶囊的平均粒径为48M；固化剂微胶囊的囊壁材料为三聚氰胺甲醛树脂，囊芯材料包括三羟甲基丙烷三巯基乙酸酯与季戊四醇四巯基丙酸酯质量比为11的混合物，其质。
30、量百分比为90，以及苄基二甲胺，其质量百分比为8，固化剂微胶囊的平均粒径为88M。0044上述实施例中，环氧预聚物微胶囊和固化剂微胶囊的制备方法参见专利ZI2007100299916、ZI2007100299901、CN101319055A和CN101519472A；参考GB/T1874712002厌氧胶粘剂扭矩强度的测定螺纹紧固件和HB53131993航空用厌氧胶液说明书CN102352209ACN102352216A6/6页9体密封性试验方法测定可预涂环氧胶的扭矩强度和密封性；预涂试样在装配前先放入预定温度的高低温实验恒温箱中恒温2小时，然后借助测力扳手测定其在不同温度下锁固不同时间的扭矩。
31、强度；密封性实验在室温下231进行测试。0045将市场上常用的可预涂的螺纹锁固厌氧胶与实施例18进行性能对比测试，结果详见表1。0046表1螺纹锁固密封胶的性能比较00470048从上表可以看出，本发明的螺纹锁固密封胶对碳钢、不锈钢、黄铜、塑料、陶瓷等金属和非金属螺纹材料都具有优良的锁固密封效果，特别是胶粘剂的固化反应能够在低温下快速进行，实现对螺纹进行快速、高效锁固和密封，有效扩大了本发明密封胶的温度适用范围。0049上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。说明书CN102352209ACN102352216A1/1页10图1说明书附图CN102352209A。