一种污油脱水装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010261697.X

申请日:

2010.08.21

公开号:

CN102373075A

公开日:

2012.03.14

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||著录事项变更IPC(主分类):C10G 33/02变更事项:申请人变更前:中国石油化工股份有限公司变更后:中国石油化工股份有限公司变更事项:地址变更前:100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号变更后:100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号变更事项:共同申请人变更前:中国石化集团洛阳石油化工工程公司变更后:中石化洛阳工程有限公司|||实质审查的生效IPC(主分类):C10G 33/02申请日:20100821|||公开

IPC分类号:

C10G33/02

主分类号:

C10G33/02

申请人:

中国石油化工股份有限公司; 中国石化集团洛阳石油化工工程公司

发明人:

彭松梓; 崔新安; 段永锋; 李春贤; 李朝发; 张宏飞

地址:

100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号

优先权:

专利代理机构:

郑州中民专利代理有限公司 41110

代理人:

郭中民

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内容摘要

本发明公开了一种污油脱水装置,以解决油田及炼油厂的乳化油和污油处理过程中油水界面乳化层堆积严重、电流增大、脱水效果差等问题。该装置的特征在于:污油罐为立式结构,污油罐中部设有乳化液抽出管线,乳化液抽出管线依次与污油罐外的超声波发生器和乳化液分离罐相连,乳化液分离罐上设有分离罐排水口和分离罐出油口,分离罐出油口通过乳化液循环泵与污油罐进油口连接。

权利要求书

1: 一种污油脱水装置, 包括污油罐, 污油罐上设置有污油罐进油口和污油罐出油口, 污 油罐内设有电极、 污油分配器和反冲洗系统, 其特征在于 : 污油罐为立式结构, 污油罐中部 设有乳化液抽出管线, 乳化液抽出管线依次与污油罐外的超声波发生器和乳化液分离罐相 连, 乳化液分离罐上设有分离罐排水口和分离罐出油口, 分离罐出油口通过乳化液循环泵 与污油罐进油口连接。
2: 根据权利要求 1 所述的污油脱水装置, 其特征在于 : 所述电极和污油分配器之间设 置有二次水洗分配器。
3: 根据权利要求 1 所述的污油脱水装置, 其特征在于 : 所述污油分配器设置在距离罐 底不小于 800mm 处。
4: 根据权利要求 1 所述的污油脱水装置, 其特征在于 : 电极的个数通常为 1 个、 2 个或 3 个, 依次沿污油罐轴向设置。
5: 根据权利要求 4 所述的污油脱水装置, 其特征在于 : 当电极个数为 2 个时, 2 个电极 的电场强度相同, 或上面电极的电场强度比下面电极的电场强度强 ; 当电极个数为 3 个时, 3 个电极的电场强度相同, 或由下至上逐渐增强, 或中间电极的电场强度弱, 上面电极和下 面电极的电场强度强。
6: 根据权利要求 5 所述的污油脱水装置, 其特征在于 : 当电极个数为 2 个时, 上面电极 比下面电极的电场强度强 ; 当电极个数为 3 个时, 3 个电极的电场强度由下至上逐渐增强, 或中间电极的电场强度弱, 上面电极和下面电极的电场强度强。
7: 根据权利要求 6 所述的污油脱水装置, 其特征在于 : 当组合电极的个数为 2 个时, 上面组合电极比下面组合电极的电场强度强 200 ~ 400v/cm ; 当组合电极的个数为 3 个时, 3 个组合电极的电场强度由下至上逐渐增强, 递增强度为 200 ~ 400v/cm, 或中间组合电极 的电场强度弱, 上面组合电极和下面组合电极的电场强度强比中间组合电极的电场强度强 200 ~ 400v/cm。
8: 根据权利要求 1 所述的污油脱水装置, 其特征在于 : 所述超声波发生器的频率为 20 ~ 40KHz。
9: 根据权利要求 1 所述的污油脱水装置, 其特征在于 : 所述电极为水平板式电极或鼠 笼型电极。
10: 根据权利要求 9 所述的污油脱水装置, 其特征在于 : 所述电极为圆柱形鼠笼电极。

说明书


一种污油脱水装置

    技术领域 本发明属于污油脱水领域, 更具体的说是涉及一种乳化油或污油的脱水装置, 本 发明装置可用于石油开发集输过程的污油处理, 也可用于炼油厂的乳化油和污油处理。
     背景技术 在原油生产、 集输和炼油厂生产过程中通常会产生各种类型的污油, 如污水沉降 罐、 除油罐、 浮选罐回收油, 炼油厂各装置切水经隔油等处理产生的回收油。这些污油的含 水量通常大于 10% ( 重量 ), 并且含有大量的杂质如固体颗粒、 化学药剂、 采油助剂等, 是复 杂的油包水和水包油型混合乳状液。
     目前国内对于此类污油最常用的处理方法仍然是以极小的比例与新鲜原油混合 进电脱盐装置, 也有采用污油直接进焦化处理, 还有一些不具备处理条件, 只能暂时储存寻 求解决办法。但采用上述方法无法从根本上解决污油处理问题, 污油与新鲜原油混合回炼 通常导致电脱盐罐内原油整体乳化、 脱盐电流升高、 脱盐合格率降低和排水含油增加, 影 响后续装置的平稳运行和对产品质量造成很大影响 ; 直接进焦化降低加工收益 ; 不回收处 理, 不但造成原油资源浪费, 而且污染环境。并且随着国内开采加工原油性质越来越差, 污 油产量增加, 性质变差是发展趋势, 采用电脱水、 二次水洗和乳化液循环处理的污油处理工 艺装置, 解决油田及炼油厂污油处理过程中油水界面乳化层堆积严重、 电流增大、 脱水效果 差等问题, 使处理后的污油能随原油正常加工。
     专利 CN1298922A 公布了一种电脱水脱盐器, 其特征为水平进料, 电极为多层横断 面呈圆环形的鼠笼电极组合件。 其缺点是水平进料, 含水物料直接进入电场区域, 易导致电 流升高, 脱水效果差 ; 鼠笼电极底部与油水界位之间形成 “线 - 面” 电场空间, 电场不稳定, 油水乳化层堆积严重。
     发明内容
     本发明的目的在于提供一种污油脱水装置, 采用电脱水、 二次水洗和乳化液循环 处理装置相结合, 解决油田及炼油厂的乳化油和污油处理过程中油水界面乳化层堆积严 重、 电流增大、 脱水效果差等问题, 使处理后的乳化油和污油能随原油正常加工。
     本发明采用的技术方案是 : 一种污油脱水装置, 包括污油罐, 污油罐上设置有污油 罐进油口和污油罐出油口, 污油罐内设有电极、 污油分配器和反冲洗系统, 其特征在于 : 污 油罐为立式结构, 污油罐中部设有乳化液抽出管线, 乳化液抽出管线依次与污油罐外的超 声波发生器和乳化液分离罐相连, 乳化液分离罐上设有分离罐排水口和分离罐出油口, 分 离罐出油口通过乳化液循环泵与污油罐进油口连接。
     本发明进一步特征在于 : 所述电极和污油分配器之间设置有二次水洗分配器。
     本发明进一步特征在于 : 所述污油分配器使污油均匀分布在罐体下部水相, 设置 在距离罐底不小于 800mm 处, 以保证罐底足够的沉降空间。
     本发明进一步特征在于 : 电极的个数通常为 1 个、 2 个或 3 个, 依次沿污油罐轴向设置。 本发明进一步特征在于 : 当电极个数为 2 个时, 2 个电极的电场强度可以相同, 也 可以上面电极的电场强度强于下面电极的电场强度, 优选后者, 一般强 200 ~ 400v/cm ; 当 电极个数为 3 个时, 3 个电极的电场强度可以相同, 也可以由下至上逐渐增强, 也可以是中 间电极的电场强度弱, 上面电极和下面电极的电场强度强, 优选电场强度由下至上逐渐增 强, 递增强度为 200 ~ 400v/cm, 或优选中间电极的电场强度弱, 上面电极和下面电极的电 场强度强, 一般强 200 ~ 400v/cm。
     本发明进一步特征在于 : 所述超声波发生器的频率为 20 ~ 40KHz。
     本发明进一步特征在于 : 所述电极可采用水平板、 鼠笼型或其它形状, 优先选用圆 柱形鼠笼电极, 该类型电极与罐体之间形成环形电场空间, 与油水界面间形成垂直电场, 既 提高电场利用率, 又避免油水界面的波动, 提高油水分离效果。
     本发明中反冲洗系统是利用高压水冲洗罐体底部沉积物。
     本发明中二次水洗分配器是利用高压水冲洗油水界面乳化层, 采用间断性操作。 该设备可间断冲洗污油罐中的乳化层, 破坏乳化层油水界面平衡, 促使油水界面乳化膜破 裂并排液, 从而避免乳化层的堆积。
     本发明中立式污油罐的高度以能保证罐体下部维持清水界位即可, 待处理的污油 经污油分配器进入罐体下部清水层中, 能洗掉大部分易引起乳化的化学物质和固体杂质, 使污油得到净化, 同时大大降低出清水层的污油含水量。
     本发明中污油罐、 乳化液抽出管线、 超声波发生器、 乳化液分离罐和乳化液循环泵 构成乳化液循环处理系统, 该系统可不停工间断性将顽固乳化层抽出, 经过超声波破乳处 理, 在乳化液分离罐分成油水两相, 上层油相经乳化液循环泵、 待处理污油管线和污油罐进 油口进入污油罐重新处理, 下层水相经底部排水阀排出。
     本发明可用于海上油田、 陆上油田和炼油厂乳化油和污油的回收处理。
     本发明与现有技术相比, 具有如下效果 :
     1) 本发明采用立式结构的电脱水罐, 含水污油 ( 如乳化油或污油 ) 在罐体内的流 动方向为下进上出。电脱水装置的立式结构可保证罐体下部足够高度的清水层, 含水污油 经位于罐体下部污油分配器直接进罐体下部的清水层, 经过大量洁净水的充分洗涤, 洗掉 大部分易引起乳化的化学物质和固体杂质, 使含水污油得到净化 ; 同时含水污油中的大水 滴自然进入水层, 使出清水层的污油含水量大大降低。避免由于卧式罐水平进料或强电场 进料时, 高含水污油直接进入电场区域, 导致电流超高、 脱水效果差等问题。
     2) 本发明采用二次水洗分配器进行间断性水洗, 大量高压注水通过二次水洗分配 器均匀喷入油水乳化层内, 破坏乳化层油水界面平衡, 促使油水界面乳化膜破裂并排液, 从 而避免乳化层的堆积, 增大油水界位波动空间, 增加电场稳定性。
     3) 本发明采用超声波发生器单独处理乳化液, 该乳化液从罐体中部抽出, 通过设 在抽出管线上的超声波发生器进行超声破乳, 使乳化液快速破乳, 随后进入乳化液分离罐 实现油水分离, 从而彻底解决污油处理过程中的乳化层堆积问题, 增强脱水效果。
     4) 本发明采用立式污油罐、 二次水洗和乳化液循环处理相结合的组合处理工艺, 彻底解决污油处理过程中油水界面乳化层堆积严重、 电流超高、 脱水效果差等问题, 使处理 后污油能随原油正常加工。
     下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 附图和具体实施方 式并不限制本发明要求保护的范围。
     附图及附图说明
     附图为本发明的一种污油脱水装置结构示意图。
     图中 :
     1- 污油罐, 2- 电极, 3- 高压电源, 4- 二次水洗分配器, 5- 污油分配器, 6- 反冲洗系 统, 7- 二次水洗 / 反冲洗泵, 9- 超声波发生器, 10- 乳化液分离罐, 11- 乳化液循环泵, 12- 分 离罐排水阀, 13- 乳化液抽出管线, 14- 污油进口管线, 15- 污油罐进油口, 16- 污油罐出油 口, 17- 污油罐排水口, 18- 分离罐出油口, 19- 分离罐排水口, 20- 脱水后污油出口管线。 具体实施方式
     如图所示, 本发明提供的污油脱水装置, 包括污油罐 1, 污油罐 1 底部设有污油罐 进油口 15 和污油罐排水口 17, 顶部设有污油罐出油口 16, 污油罐 1 内设有电极 2、 污油分配 器 5 和反冲洗系统 6, 其中污油罐 1 为立式结构, 污油罐 1 中部设有乳化液抽出管线 13, 乳 化液抽出管线 13 依次与污油罐 1 外的超声波发生器 9 和乳化液分离罐 10 相连, 乳化液分 离罐 10 上设有分离罐排水口 19 和分离罐出油口 18, 分离罐出油口 18 通过乳化液循环泵 11 与污油罐进油口 15 连接, 或通过污油进口管线 14 与污油罐进油口 15 连接。
     图中所示电极 2 下方, 于污油分配器 5 上方设置有二次水洗分配器 4, 利用高压水 冲洗油水界面乳化层, 采用间断性操作。该设备可间断冲洗污油罐 1 中的乳化层, 破坏乳化 层油水界面平衡, 促使油水界面乳化膜破裂并排液, 从而避免乳化层的堆积。
     污油分配器 5 使污油均匀分布在罐体下部水相, 污油分配器 5 距离污油罐 1 的罐 底不小于 800mm, 保证罐底足够的沉降空间, 反冲洗系统 6 是利用高压水冲洗罐体底部沉积 物。
     所述电极 2 的个数通常为 1 个、 2 个或 3 个, 依次沿污油罐 1 轴向设置。当电极个 数为 2 个时, 2 个电极的电场强度可以相同, 也可以上面电极的电场强度强于下面电极的电 场强度 ; 当电极个数为 3 个时, 3 个电极的电场强度可以相同, 也可以由下至上逐渐增强, 也 可以是中间电极的电场强度弱, 上面电极和下面电极的电场强度强, 优选电场强度由下至 上逐渐增强, 或优选中间电极的电场强度弱, 上面电极和下面电极的电场强度强。
     所述超声波发生器 9 的频率通常为 20 ~ 40KHz。
     所述电极 2 可采用水平板式、 鼠笼型或其它形状, 优先选用圆柱形鼠笼电极, 该类 型电极与污油罐 1 的罐体之间形成环形电场空间, 与油水界面间形成垂直电场, 既提高电 场利用率, 又避免油水界面的波动, 提高油水分离效果。
     污油罐 1、 乳化液抽出管线 13、 超声波发生器 9、 乳化液分离罐 10 和乳化液循环泵 11 构成乳化液循环处理系统, 该系统可不停工间断性将顽固乳化层抽出, 经过超声波破乳 处理, 在乳化液分离罐 10 分成油水两相, 上层油相经乳化液循环泵 11、 污油进口管线 14 和 污油罐进油口 15 进入污油罐 1 重新处理, 下层水相经底部分离罐排水阀 12 排出。
     本发明电极 2 与高压电源 3 通过高压引入设备连接。根据处理污油中含水量的不 同, 可以通过调整内外层极板间距、 极板与油水界位间距来调整电场强度的大小, 通常内外 层极板之间、 外层极板与罐壁之间电场强度较大, 可为 600 ~ 1200 伏 / 厘米, 外层极板与油水界面之间电场强度较小, 可为 300 ~ 600 伏 / 厘米。
     附图所示污油脱水装置, 其具体实施流程如下 : 待处理的含水污油经污油进口管 线 14、 污油罐进油口 15 从立式污油罐 1 的底部进入, 经污油分配器 5 均匀分布于水相, 含水 污油经水相充分洗涤, 除去大部分杂质和水, 向上依次经过弱电场和强电场区域, 进一步脱 除污油中所含水分和剩余杂质, 处理后的污油从立式污油罐 1 顶部的污油罐出油口 16、 脱 水后污油出口管线 20 出装置, 脱出的水经罐底的污油罐排水口 17 出装置。新鲜水经二次 水洗 / 反冲洗泵 7 和二次水洗控制阀进入立式污油罐 1, 经二次水洗分配器 4 进入油水乳化 层的上部, 冲洗乳化层, 迫使油水乳状液破乳脱水, 脱出水经立式污油罐 1 底的污油罐排水 口 17 出装置。残留乳化层经乳化液抽出管线 13 从立式污油罐 1 内抽出, 经过超声波发生 器 9 进行破乳, 破乳后的油水混合液进入乳化液分离罐 10 进行沉降分离, 分离后的油相从 分离罐出油口 18 出来, 经乳化液循环泵 11 进污油进口管线 14, 再经污油罐进油口 15 进入 污油罐 1 循环处理, 乳化液分离罐 10 内分离后的水相经乳化液分离罐 10 底部排水阀 12 出 装置。
     反冲洗系统 6 位于罐体底部, 可以不定期地进行不停工冲洗, 除去罐底部的沉积 物。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102373075A43申请公布日20120314CN102373075ACN102373075A21申请号201010261697X22申请日20100821C10G33/0220060171申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石化集团洛阳石油化工工程公司72发明人彭松梓崔新安段永锋李春贤李朝发张宏飞74专利代理机构郑州中民专利代理有限公司41110代理人郭中民54发明名称一种污油脱水装置57摘要本发明公开了一种污油脱水装置,以解决油田及炼油厂的乳化油和污油处理过程中油水界面乳化层堆积严重、电流增大、脱水效果差等问题。该装置。

2、的特征在于污油罐为立式结构,污油罐中部设有乳化液抽出管线,乳化液抽出管线依次与污油罐外的超声波发生器和乳化液分离罐相连,乳化液分离罐上设有分离罐排水口和分离罐出油口,分离罐出油口通过乳化液循环泵与污油罐进油口连接。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页CN102373078A1/1页21一种污油脱水装置,包括污油罐,污油罐上设置有污油罐进油口和污油罐出油口,污油罐内设有电极、污油分配器和反冲洗系统,其特征在于污油罐为立式结构,污油罐中部设有乳化液抽出管线,乳化液抽出管线依次与污油罐外的超声波发生器和乳化液分离罐相连,乳化液分离罐上设有分离。

3、罐排水口和分离罐出油口,分离罐出油口通过乳化液循环泵与污油罐进油口连接。2根据权利要求1所述的污油脱水装置,其特征在于所述电极和污油分配器之间设置有二次水洗分配器。3根据权利要求1所述的污油脱水装置,其特征在于所述污油分配器设置在距离罐底不小于800MM处。4根据权利要求1所述的污油脱水装置,其特征在于电极的个数通常为1个、2个或3个,依次沿污油罐轴向设置。5根据权利要求4所述的污油脱水装置,其特征在于当电极个数为2个时,2个电极的电场强度相同,或上面电极的电场强度比下面电极的电场强度强;当电极个数为3个时,3个电极的电场强度相同,或由下至上逐渐增强,或中间电极的电场强度弱,上面电极和下面电极。

4、的电场强度强。6根据权利要求5所述的污油脱水装置,其特征在于当电极个数为2个时,上面电极比下面电极的电场强度强;当电极个数为3个时,3个电极的电场强度由下至上逐渐增强,或中间电极的电场强度弱,上面电极和下面电极的电场强度强。7根据权利要求6所述的污油脱水装置,其特征在于当组合电极的个数为2个时,上面组合电极比下面组合电极的电场强度强200400V/CM;当组合电极的个数为3个时,3个组合电极的电场强度由下至上逐渐增强,递增强度为200400V/CM,或中间组合电极的电场强度弱,上面组合电极和下面组合电极的电场强度强比中间组合电极的电场强度强200400V/CM。8根据权利要求1所述的污油脱水装。

5、置,其特征在于所述超声波发生器的频率为2040KHZ。9根据权利要求1所述的污油脱水装置,其特征在于所述电极为水平板式电极或鼠笼型电极。10根据权利要求9所述的污油脱水装置,其特征在于所述电极为圆柱形鼠笼电极。权利要求书CN102373075ACN102373078A1/4页3一种污油脱水装置技术领域0001本发明属于污油脱水领域,更具体的说是涉及一种乳化油或污油的脱水装置,本发明装置可用于石油开发集输过程的污油处理,也可用于炼油厂的乳化油和污油处理。背景技术0002在原油生产、集输和炼油厂生产过程中通常会产生各种类型的污油,如污水沉降罐、除油罐、浮选罐回收油,炼油厂各装置切水经隔油等处理产生。

6、的回收油。这些污油的含水量通常大于10重量,并且含有大量的杂质如固体颗粒、化学药剂、采油助剂等,是复杂的油包水和水包油型混合乳状液。0003目前国内对于此类污油最常用的处理方法仍然是以极小的比例与新鲜原油混合进电脱盐装置,也有采用污油直接进焦化处理,还有一些不具备处理条件,只能暂时储存寻求解决办法。但采用上述方法无法从根本上解决污油处理问题,污油与新鲜原油混合回炼通常导致电脱盐罐内原油整体乳化、脱盐电流升高、脱盐合格率降低和排水含油增加,影响后续装置的平稳运行和对产品质量造成很大影响;直接进焦化降低加工收益;不回收处理,不但造成原油资源浪费,而且污染环境。并且随着国内开采加工原油性质越来越差,。

7、污油产量增加,性质变差是发展趋势,采用电脱水、二次水洗和乳化液循环处理的污油处理工艺装置,解决油田及炼油厂污油处理过程中油水界面乳化层堆积严重、电流增大、脱水效果差等问题,使处理后的污油能随原油正常加工。0004专利CN1298922A公布了一种电脱水脱盐器,其特征为水平进料,电极为多层横断面呈圆环形的鼠笼电极组合件。其缺点是水平进料,含水物料直接进入电场区域,易导致电流升高,脱水效果差;鼠笼电极底部与油水界位之间形成“线面”电场空间,电场不稳定,油水乳化层堆积严重。发明内容0005本发明的目的在于提供一种污油脱水装置,采用电脱水、二次水洗和乳化液循环处理装置相结合,解决油田及炼油厂的乳化油和。

8、污油处理过程中油水界面乳化层堆积严重、电流增大、脱水效果差等问题,使处理后的乳化油和污油能随原油正常加工。0006本发明采用的技术方案是一种污油脱水装置,包括污油罐,污油罐上设置有污油罐进油口和污油罐出油口,污油罐内设有电极、污油分配器和反冲洗系统,其特征在于污油罐为立式结构,污油罐中部设有乳化液抽出管线,乳化液抽出管线依次与污油罐外的超声波发生器和乳化液分离罐相连,乳化液分离罐上设有分离罐排水口和分离罐出油口,分离罐出油口通过乳化液循环泵与污油罐进油口连接。0007本发明进一步特征在于所述电极和污油分配器之间设置有二次水洗分配器。0008本发明进一步特征在于所述污油分配器使污油均匀分布在罐体。

9、下部水相,设置在距离罐底不小于800MM处,以保证罐底足够的沉降空间。0009本发明进一步特征在于电极的个数通常为1个、2个或3个,依次沿污油罐轴向说明书CN102373075ACN102373078A2/4页4设置。0010本发明进一步特征在于当电极个数为2个时,2个电极的电场强度可以相同,也可以上面电极的电场强度强于下面电极的电场强度,优选后者,一般强200400V/CM;当电极个数为3个时,3个电极的电场强度可以相同,也可以由下至上逐渐增强,也可以是中间电极的电场强度弱,上面电极和下面电极的电场强度强,优选电场强度由下至上逐渐增强,递增强度为200400V/CM,或优选中间电极的电场强度。

10、弱,上面电极和下面电极的电场强度强,一般强200400V/CM。0011本发明进一步特征在于所述超声波发生器的频率为2040KHZ。0012本发明进一步特征在于所述电极可采用水平板、鼠笼型或其它形状,优先选用圆柱形鼠笼电极,该类型电极与罐体之间形成环形电场空间,与油水界面间形成垂直电场,既提高电场利用率,又避免油水界面的波动,提高油水分离效果。0013本发明中反冲洗系统是利用高压水冲洗罐体底部沉积物。0014本发明中二次水洗分配器是利用高压水冲洗油水界面乳化层,采用间断性操作。该设备可间断冲洗污油罐中的乳化层,破坏乳化层油水界面平衡,促使油水界面乳化膜破裂并排液,从而避免乳化层的堆积。0015。

11、本发明中立式污油罐的高度以能保证罐体下部维持清水界位即可,待处理的污油经污油分配器进入罐体下部清水层中,能洗掉大部分易引起乳化的化学物质和固体杂质,使污油得到净化,同时大大降低出清水层的污油含水量。0016本发明中污油罐、乳化液抽出管线、超声波发生器、乳化液分离罐和乳化液循环泵构成乳化液循环处理系统,该系统可不停工间断性将顽固乳化层抽出,经过超声波破乳处理,在乳化液分离罐分成油水两相,上层油相经乳化液循环泵、待处理污油管线和污油罐进油口进入污油罐重新处理,下层水相经底部排水阀排出。0017本发明可用于海上油田、陆上油田和炼油厂乳化油和污油的回收处理。0018本发明与现有技术相比,具有如下效果0。

12、0191本发明采用立式结构的电脱水罐,含水污油如乳化油或污油在罐体内的流动方向为下进上出。电脱水装置的立式结构可保证罐体下部足够高度的清水层,含水污油经位于罐体下部污油分配器直接进罐体下部的清水层,经过大量洁净水的充分洗涤,洗掉大部分易引起乳化的化学物质和固体杂质,使含水污油得到净化;同时含水污油中的大水滴自然进入水层,使出清水层的污油含水量大大降低。避免由于卧式罐水平进料或强电场进料时,高含水污油直接进入电场区域,导致电流超高、脱水效果差等问题。00202本发明采用二次水洗分配器进行间断性水洗,大量高压注水通过二次水洗分配器均匀喷入油水乳化层内,破坏乳化层油水界面平衡,促使油水界面乳化膜破裂。

13、并排液,从而避免乳化层的堆积,增大油水界位波动空间,增加电场稳定性。00213本发明采用超声波发生器单独处理乳化液,该乳化液从罐体中部抽出,通过设在抽出管线上的超声波发生器进行超声破乳,使乳化液快速破乳,随后进入乳化液分离罐实现油水分离,从而彻底解决污油处理过程中的乳化层堆积问题,增强脱水效果。00224本发明采用立式污油罐、二次水洗和乳化液循环处理相结合的组合处理工艺,彻底解决污油处理过程中油水界面乳化层堆积严重、电流超高、脱水效果差等问题,使处理后污油能随原油正常加工。说明书CN102373075ACN102373078A3/4页50023下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说。

14、明。附图和具体实施方式并不限制本发明要求保护的范围。0024附图及附图说明0025附图为本发明的一种污油脱水装置结构示意图。0026图中00271污油罐,2电极,3高压电源,4二次水洗分配器,5污油分配器,6反冲洗系统,7二次水洗/反冲洗泵,9超声波发生器,10乳化液分离罐,11乳化液循环泵,12分离罐排水阀,13乳化液抽出管线,14污油进口管线,15污油罐进油口,16污油罐出油口,17污油罐排水口,18分离罐出油口,19分离罐排水口,20脱水后污油出口管线。具体实施方式0028如图所示,本发明提供的污油脱水装置,包括污油罐1,污油罐1底部设有污油罐进油口15和污油罐排水口17,顶部设有污油罐。

15、出油口16,污油罐1内设有电极2、污油分配器5和反冲洗系统6,其中污油罐1为立式结构,污油罐1中部设有乳化液抽出管线13,乳化液抽出管线13依次与污油罐1外的超声波发生器9和乳化液分离罐10相连,乳化液分离罐10上设有分离罐排水口19和分离罐出油口18,分离罐出油口18通过乳化液循环泵11与污油罐进油口15连接,或通过污油进口管线14与污油罐进油口15连接。0029图中所示电极2下方,于污油分配器5上方设置有二次水洗分配器4,利用高压水冲洗油水界面乳化层,采用间断性操作。该设备可间断冲洗污油罐1中的乳化层,破坏乳化层油水界面平衡,促使油水界面乳化膜破裂并排液,从而避免乳化层的堆积。0030污油。

16、分配器5使污油均匀分布在罐体下部水相,污油分配器5距离污油罐1的罐底不小于800MM,保证罐底足够的沉降空间,反冲洗系统6是利用高压水冲洗罐体底部沉积物。0031所述电极2的个数通常为1个、2个或3个,依次沿污油罐1轴向设置。当电极个数为2个时,2个电极的电场强度可以相同,也可以上面电极的电场强度强于下面电极的电场强度;当电极个数为3个时,3个电极的电场强度可以相同,也可以由下至上逐渐增强,也可以是中间电极的电场强度弱,上面电极和下面电极的电场强度强,优选电场强度由下至上逐渐增强,或优选中间电极的电场强度弱,上面电极和下面电极的电场强度强。0032所述超声波发生器9的频率通常为2040KHZ。。

17、0033所述电极2可采用水平板式、鼠笼型或其它形状,优先选用圆柱形鼠笼电极,该类型电极与污油罐1的罐体之间形成环形电场空间,与油水界面间形成垂直电场,既提高电场利用率,又避免油水界面的波动,提高油水分离效果。0034污油罐1、乳化液抽出管线13、超声波发生器9、乳化液分离罐10和乳化液循环泵11构成乳化液循环处理系统,该系统可不停工间断性将顽固乳化层抽出,经过超声波破乳处理,在乳化液分离罐10分成油水两相,上层油相经乳化液循环泵11、污油进口管线14和污油罐进油口15进入污油罐1重新处理,下层水相经底部分离罐排水阀12排出。0035本发明电极2与高压电源3通过高压引入设备连接。根据处理污油中含。

18、水量的不同,可以通过调整内外层极板间距、极板与油水界位间距来调整电场强度的大小,通常内外层极板之间、外层极板与罐壁之间电场强度较大,可为6001200伏/厘米,外层极板与油说明书CN102373075ACN102373078A4/4页6水界面之间电场强度较小,可为300600伏/厘米。0036附图所示污油脱水装置,其具体实施流程如下待处理的含水污油经污油进口管线14、污油罐进油口15从立式污油罐1的底部进入,经污油分配器5均匀分布于水相,含水污油经水相充分洗涤,除去大部分杂质和水,向上依次经过弱电场和强电场区域,进一步脱除污油中所含水分和剩余杂质,处理后的污油从立式污油罐1顶部的污油罐出油口1。

19、6、脱水后污油出口管线20出装置,脱出的水经罐底的污油罐排水口17出装置。新鲜水经二次水洗/反冲洗泵7和二次水洗控制阀进入立式污油罐1,经二次水洗分配器4进入油水乳化层的上部,冲洗乳化层,迫使油水乳状液破乳脱水,脱出水经立式污油罐1底的污油罐排水口17出装置。残留乳化层经乳化液抽出管线13从立式污油罐1内抽出,经过超声波发生器9进行破乳,破乳后的油水混合液进入乳化液分离罐10进行沉降分离,分离后的油相从分离罐出油口18出来,经乳化液循环泵11进污油进口管线14,再经污油罐进油口15进入污油罐1循环处理,乳化液分离罐10内分离后的水相经乳化液分离罐10底部排水阀12出装置。0037反冲洗系统6位于罐体底部,可以不定期地进行不停工冲洗,除去罐底部的沉积物。说明书CN102373075ACN102373078A1/1页7说明书附图CN102373075A。

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