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1、10申请公布号CN102329834A43申请公布日20120125CN102329834ACN102329834A21申请号201110292407222申请日20110929C12P19/1420060171申请人赵建安地址055650河北省邢台市新河县城西工业区邢台平安糖业有限公司申请人付海峰72发明人赵建安付海峰74专利代理机构石家庄汇科专利商标事务所13115代理人王琪54发明名称淀粉糖生产中的蒸发末效汁汽回收方法57摘要本发明属于末效汁汽的回收，特别是指淀粉糖生产中的末效汁汽回收方法。包括将淀粉乳输入蒸发喷射式直接换热器、再入加淀粉酶的液化调制罐；将淀粉糖生产中的蒸发末效汁汽与淀粉。
2、乳进行热交换换热升温，将升温后的淀粉乳输入液化工序加淀粉酶的液化调制罐。本发明解决了现有技术存在的能源浪费大、消耗能量高，造成环境污染等问题，具有可有效地节约水资源和循环水带来的能源消耗、大幅度减小了因排放带来的污染、淀粉乳在后续升温液化过程中的能耗得到有效降低、投入成本小等优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102329844A1/1页21淀粉糖生产中的蒸发末效汁汽回收方法，包括将淀粉乳由调浆输入蒸发喷射式直接换热器、加淀粉酶的液化调制罐；其特征在于将淀粉糖生产中的蒸发末效汁汽与淀粉乳进行热交换换热升温，将升温后的淀粉乳输入液化工序。
3、加淀粉酶的液化调制罐。2根据权利要求1所述的淀粉糖生产中的蒸发末效汁汽回收方法，其特征在于产生蒸发末效汁汽的末效蒸发器的真空度为0084MPA0088MPA。3根据权利要求1或2所述的淀粉糖生产中的蒸发末效汁汽回收方法，其特征在于蒸发末效汁汽通过喷射式直接换热器，与用输料泵送至喷头喷射的淀粉乳直接接触换热。4根据权利要求1所述的淀粉糖生产中的蒸发末效汁汽回收方法，其特征在于所述的升温前的淀粉乳温度为2430。5据权利要求1所述的淀粉糖生产中的蒸发末效汁汽回收方法，其特征在于所述的升温后的淀粉乳经淀粉乳输送泵输入液化加淀粉酶的液化调制罐。6根据权利要求1所述的淀粉糖生产中的蒸发末效汁汽回收方法，。
4、其特征在于换热后剩余的未冷凝蒸发末效汁汽输入冷凝器进行冷凝。7根据权利要求6所述的淀粉糖生产中的蒸发末效汁汽回收方法，其特征在于冷凝器上设有冷凝水出口和不凝性气体排放口。权利要求书CN102329834ACN102329844A1/3页3淀粉糖生产中的蒸发末效汁汽回收方法技术领域0001本发明属于末效汁汽的回收，特别是指淀粉糖生产中的末效汁汽回收方法。背景技术0002在淀粉糖的生产中，淀粉乳的波美度一般控制在18185，这样经液化和糖化后糖化液的固形物为3335，而淀粉糖成品要求的固形物一般在71以上，所以工艺上要利用多效蒸发器将糖液中的水蒸发出一部分，而蒸发过程要用到高压蒸汽，蒸出的水分也要。
5、变为蒸汽，这种蒸汽叫做汁汽，也叫二次蒸汽，在蒸发系统的末效产生的二次蒸汽叫末效汁汽。蒸发末效汁汽经水喷射冷凝器冷凝并与冷却水一道排至冷却塔冷却后循环使用。蒸发末效汁汽蕴涵着大量热量，现有工艺是用大量的冷却循环水吸收，上述现有工艺存在以下四方面的问题一是末效汁汽温度一般在5060，蕴涵着大量热能，用冷却水吸收造成了极大的能源浪费。二是末效汁汽带有微量糖分和小分子有机物，污染循环冷却水，致使循环水中COD增加，导致循环水水质变坏，造成的后果是需要不断用新鲜水来轮换冷却水，增加了水资源的消耗。三是由于蒸发末效汁汽热量巨大，所以必须用大量的循环冷却水吸收，这样循环往复，要使用大型的离心水泵提供动力，要。
6、消耗大量的电能。要给循环冷却水降温还要使用冷却塔，风机的使用也增加了电能的消耗。四是循环水吸收的大量热量要经过冷却塔降温，大量热量和水汽要排入大气中，造成空气污染。发明内容0003本发明的目的在于提供一种淀粉糖生产中的末效汁汽回收方法，在有效解决上述问题的同时，提高了淀粉乳的温度，从而减少了淀粉乳升温所需消耗的热能损耗。0004本发明的整体技术构思是淀粉糖生产中的蒸发末效汁汽回收方法，包括将淀粉乳输入蒸发喷射式直接换热器、再入加淀粉酶的液化调制罐中；将淀粉糖生产中的蒸发末效汁汽与淀粉乳进行热交换换热升温，将升温后的淀粉乳输入液化加淀粉酶的液化调制罐。0005本发明中具体的工艺步骤和工艺方法是为。
7、稳定末效汁汽的温度，提高末效汁汽的利用价值，优选的技术方案是，产生蒸发末效汁汽的末效蒸发器的真空度为0084MPA0088MPA。0006为增加末效汁汽与淀粉乳的接触面积，以实现较好的换热效果，有效提高淀粉乳的温升，优选的技术方案是，蒸发末效汁汽通过喷射式直接换热器，与用输料泵送至喷头喷射的淀粉乳直接接触换热。0007作为淀粉糖生产中的主要原料，升温前的淀粉乳温度为2430。0008升温后的淀粉乳经淀粉乳输送泵输入调浆、加淀粉酶的液化调制罐，再升温到105110进行液化。0009为进一步提高末效汁汽的利用价值，充分利用其蕴含余热的利用价值，优选的技术方案是，换热后剩余的未冷凝蒸发末效汁汽输入冷。
8、凝器进行冷凝。说明书CN102329834ACN102329844A2/3页40010为便于收集冷凝后的产物，优选的技术方案是，冷凝器上设有冷凝水出口和不凝性气体排放口。0011本发明所取得的实质性特点和显著的技术进步在于采用本发明的方法回收处理淀粉糖生产中产生的末效汁汽，可有效地节约水资源和循环水带来的能源消耗，大幅度减小了因排放带来的污染，提高了淀粉乳的温度，淀粉乳在后续升温液化过程中的能耗得到有效降低，投入成本小。具体实施方式0012以下结合实施例对本发明做进一步描述，但不作为对本发明的限定，本发明的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据本说明书所作出的等效技术手段替换，均不脱离本发。
9、明的保护范畴。0013淀粉糖生产中的蒸发末效汁汽回收方法，包括将淀粉乳输入调浆、加淀粉酶的液化调制罐；将淀粉糖生产中的蒸发末效汁汽与淀粉乳进行热交换换热升温，将升温后的淀粉乳输入液化加淀粉酶的液化调制罐。0014产生蒸发末效汁汽的末效蒸发器的真空度为0084MPA0088MPA，末效汁汽的温度约为62左右。0015蒸发末效汁汽通过喷射式直接换热器，与用输料泵送至喷头喷射的淀粉乳直接接触换热。0016升温前的淀粉乳温度为25。0017升温后的淀粉乳经淀粉乳输送泵输入调浆、加淀粉酶的液化调制罐，再升温到105110进行液化。0018换热后剩余的未冷凝蒸发末效汁汽输入冷凝器进行冷凝。冷凝器上设有冷凝。
10、水出口和不凝性气体排放口。0019本实施例的经济效益分析如下稳定蒸发工艺操作，将末效蒸发温度控制在62左右，采用喷射式直接换热器，用淀粉乳吸收蒸发末效汁汽的热能，可以将淀粉乳温度从25提升到60左右。以日处理淀粉乳量为300T/D的淀粉糖生产线为例,18波美的淀粉乳比热按水的08倍计算，取2560水的比热为4178KJ/KG。将300T淀粉乳从25提升到60，有效回收及利用蒸发末效汁汽的热量是QCW（T2T1）417808300000（6025）35095200KJ/D废热利用的节煤效益分析（标准煤的消耗）锅炉的燃料主要是煤,标准煤的低位发热量为29300KJ/KG，锅炉的热效率为65，年开工日按330天计。利用蒸发末效汁汽废热加热淀粉乳的热量是35095200KJ/H，折合标准煤量是T3509520033029300065608108KG普通煤（热量为24244KJ/KG）价按每吨780元计算，折合标准煤价为每吨942元，因此，每年节约的燃料费用是说明书CN102329834ACN102329844A3/3页5F194260810857283774（元）说明书CN102329834A。