耐火砖的烧制方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN02113037.X

申请日:

2002.05.17

公开号:

CN1458116A

公开日:

2003.11.26

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||公开

IPC分类号:

C04B35/06; C04B35/64

主分类号:

C04B35/06; C04B35/64

申请人:

吴斌;

发明人:

吴斌

地址:

350005福建省福州市台江区祖庙新村18座101室

优先权:

专利代理机构:

福州展晖专利事务所

代理人:

林瑾

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内容摘要

本发明属于砖的烧制方法,尤其属于耐火砖的烧制方法。本发明为一种耐火砖的烧制方法,它包括以下步骤:1.提供一种烧制耐火砖的窑;2.将煤块和耐火砖坯混装在同一窑室中;3.点火燃烧煤块,4.打开风道。一般煤块的材质为无烟煤,一般煤块与砖坯的重量比为0.3-0.35∶1。本发明的优点在于,建窑费用低,烧砖的成本低,无黑烟污染环境,无烟煤可100%的完全燃烧不存在能量损失,操作简单,劳动量轻,节省劳动力。

权利要求书

1: 1、一种耐火砖的烧制方法,其特征在于,包括以下步骤:
2: 1提供一种烧制耐火砖的窑; 1.2将煤块和耐火砖坯混装在同一窑室中; 1.3点火燃烧煤块; 1.4打开风道。 2、根据权利要求1所述的一种耐火砖的烧制方法,其特征在于,窑包括点火 室(4)、窑室(2)、烟囱(3),点火室(4)的底部呈斜面,窑室(2)的底部 为阶梯(5)。 3、根据权利要求1所述的一种耐火砖的烧制方法,其特征在于,窑包括点火 室(4)、窑室(2)、烟囱(3),烟囱(3)的高度大于窑室(2)的长度5-10m, 点火室(4)的底部、窑室(2)的底部为平面。 4、根据权利要求1、2、3所述的一种耐火砖的烧制方法,其特征在于,窑是 龙窑。 5、根据权利要求1所述的一种耐火砖的烧制方法,其特征在于,煤块的材质 为无烟煤。 6、根据权利要求1所述的一种耐火砖的烧制方法,其特征在于,煤块和耐火 砖坯混装在同一窑室中的方式为: 6.1将煤块依次层叠成煤垛; 6.2耐火砖坯也依次层叠成砖垛; 6.3二者按比例同时混装在窑室(2)内; 6.4一垛煤块一垛砖坯,二者交替分布; 6.5最靠近点火室的一垛为煤块装完窑后,将第一垛煤块点燃。 7、根据权利要求6所述的一种耐火砖的烧制方法,其特征在于,煤垛与砖垛 的排列方式为:煤垛、砖垛分别排成行,一行煤垛一行砖垛交替排列,行距小 于5厘米。 8、根据权利要求6所述的一种耐火砖的烧制方法,其特征在于,煤垛与砖垛 的排列方式为:每个砖垛的相邻的都为煤垛。 9、根据权利要求6所述的一种耐火砖的烧制方法,其特征在于,煤与砖坯的 重量比为0.3-0.35∶1。 10、根据权利要求1、6、7、8所述的一种耐火砖的烧制方法,其特征在于, 煤块是方形蜂窝煤。

说明书


耐火砖的烧制方法

    【技术领域】

    本发明属于砖的烧制方法,尤其属于耐火砖的烧制方法。背景技术

    耐火砖生产有史以来其烧成是用倒焰窑和燧道窑二种,所用燃料主要是烟煤、煤气和重油三种,众所周知,无论是烟煤还是无烟煤都是由固定炭、挥发份、灰份所组成,不同的是烟煤固定炭低,挥发份高,容易点燃,火焰长,而无烟煤则相反,固定炭高而挥发份极低,不容易点燃,火焰极短,因而,中小型耐火厂几乎全部是用烟煤做燃料,这类企业在全国有几千家,以倒焰窑为例,这种窑如图1、图2所示它是由燃烧室1、窑室2、烟囱3三部份组成,烟煤投入燃烧室内,点燃后固定炭在燃烧室内燃烧分解出挥发份气体由烟囱产生吸力进入窑室2内,二次燃烧使窑温不断升高,热量传导给耐火砖,其温度也随之升高直至1300℃左右,将耐火砖烧成。而这种倒焰窑只能烧烟煤,如果改用无烟煤就不同了,无烟煤燃烧时没有挥发份产生,窑室内也没有二次燃烧的火焰,固定炭在燃烧室燃烧得炽热,而耐火砖因距离燃烧室太远无法直接受热,只靠热辐射和在烟囱吸力的作用下空气通过燃烧室形成的热气流把有限的热量带进窑室内传导给耐火砖坯,作用不大,窑内温度最多达900℃左右,与耐火砖的烧成的温度1300℃相差甚远。发明内容

    本发明的目的在于提供一种能够利用无烟煤烧制耐火砖的方法,以降低成本,不浪费能源,保护环境。

    本发明所采用的技术方案为一种耐火砖的烧制方法,包括以下步骤:1、提供一种烧制耐火砖的窑;2、将煤块和耐火砖坯混装在同一窑室中;3、点火燃烧煤块,4、打开风道。

    将煤块和耐火砖坯混装在同一窑室中,燃烧的煤块能直接对砖坯加热,热量利用率高。

    窑包括点火室、窑室、烟囱,点火室的底部呈斜面,窑室的底部为阶梯,或当烟囱的高度大于窑室的长度5-10m,点火室的底部、窑室地底部也可为平面,一般选用的是龙窑,或隧道窑。煤块的材质为无烟煤,煤块和耐火砖坯混装在同一窑室中的方式为:将煤块依次层叠成垛,耐火砖坯也依次层叠成垛,二者按比例同时混装在窑室内,煤块与砖坯的重量比为0.3-0.8∶1,最好为0.3-0.35∶1,一垛煤块一垛砖坯,两者相距小于5厘米,最靠近点火室的一垛为煤块,装完窑后,将第一垛煤块点燃。

    本发明的优点在于倒焰窑结构比较复杂,建窑费用高,而龙窑结构简单,建窑费用低,无烟煤资源分布广,产量多,用龙窑无烟煤烧耐火砖每吨可降低烧成成本40%;倒焰窑烧烟煤烟囱冒黑烟,污染环境卫生,而用龙窑烧无烟煤则无黑烟污染环境;倒焰窑烧烟煤由于不完全燃烧使能量损失至少在10%以上,而龙窑烧无烟煤则可100%的完全燃烧不存在能量损失;倒焰窑烧烟煤操作复杂,劳动强度大,又是高温作业,而龙窑装完窑点燃后自动燃烧,无需定员操作,管理人员兼管观察就可以了,减轻劳动量,节省劳动力。附图说明

    图1为倒焰窑的结构示意图

    图2为图1的俯视图

    图3龙窑的结构示意图

    图4为平直洞窑的结构示意图

    图5为图4的A向视图

    其中:1、燃烧室 2、窑室 3、烟囱 4、点火室 5、阶梯6、闸火板 7、窑门 8、加煤口 9、地坑 10、炉栅具体实施方式

    下面对本发明进行详细描述

    本发明为一种耐火砖的烧制方法,它包括以下步骤:1、提供一种烧制耐火砖的窑;2、将煤块和耐火砖坯混装在同一窑室中;3、点火燃烧煤块,4、打开风道即打开窑门。一般煤块的材质为无烟煤,煤块可以是蜂窝煤形状如方形蜂窝煤,如图3所示,窑包括点火室4、窑室2、烟囱3,点火室4的底部呈斜面,窑室2的底部为阶梯5,点火室4与窑室2的底部坡度θ为10-20度,最好为10-15度,阶梯面为平面,这样砖垛与煤垛不会沿斜面滑下,如图4、5所示,当烟囱3的高度大于窑室2的长度5-10m,点火室4的底部、窑室2的底部也可为平面。当窑室长度很长时,可在窑室的侧面开有若干观察孔及进出窑孔。

    煤块和耐火砖坯混装在同一窑室中的方式为:先将煤块依次层叠成垛,耐火砖坯也依次层叠成垛,二者按比例同时混装在窑室2内,一般煤块与砖坯的重量比0.3-0.35∶1。一垛煤块一垛砖坯,两者相距小于5厘米,最靠近点火室的一垛为煤块,装完窑后,将第一垛煤块点燃。

    煤垛与砖垛的排列方式为:煤垛、砖垛分别排成行,一行煤垛一行砖垛交替排列,行距小于5厘米,第一行煤垛点燃后,由于阶梯及烟囱的吸力将后面的煤垛点燃,此种排列方式简单;也可将煤垛、砖垛分别排成列,一列煤垛一列砖垛交替排列,列距小于5厘米;或每个砖垛相邻的都为煤垛,因此砖垛四周受热最直接。在斜坡和烟囱的作用下煤块一垛接一垛向前燃烧,窑温随之升高,可高达1300度左右,把热量直接传导给砖坯,需要时可将煤与砖的比例提高至0.8便可将窑温提高至1500度,甚至更高。

    操作顺序为:从窑尾开始先装砖--装煤块--最后一垛为煤垛,距窑门留有50mm左右的空间作为点火室4--封窑门7至加煤口8--加点火木柴或者烟煤--封死窑门7--从地坑9、炉栅10底下点火--第一垛煤燃烧完暗下来--将封死的窑门7及加煤口8全拆开--通过控制闸火板6的大小来控制燃烧过程--出窑(一般最后一垛煤燃烧完出窑,如果要加快周转也可边烧边出窑)。

    点火室4也可做成活动的,点燃第一垛煤后将其移开。

    点火方法:最好也最简便的是用生活用的硫化蜂窝煤,一根火柴就可以点燃。

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本发明属于砖的烧制方法,尤其属于耐火砖的烧制方法。本发明为一种耐火砖的烧制方法,它包括以下步骤:1.提供一种烧制耐火砖的窑;2.将煤块和耐火砖坯混装在同一窑室中;3.点火燃烧煤块,4.打开风道。一般煤块的材质为无烟煤,一般煤块与砖坯的重量比为0.30.351。本发明的优点在于,建窑费用低,烧砖的成本低,无黑烟污染环境,无烟煤可100的完全燃烧不存在能量损失,操作简单,劳动量轻,节省劳动力。 。

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