一种制作混凝土方桩端板的方法及其专用模具.pdf

一种制作混凝土方桩端板的方法及其专用模具，属于建筑领域，涉及建筑领域中混凝土方桩端板的制作方法。其制作步骤：将废钢或钢材放入中频炉中熔炼，当温度达到1650°时，在按照方桩端板的形状开制的模具里浇铸，浇铸后脱模，脱模后锻压、结晶，冷却后按方桩端板要求进行机械加工；浇铸工序所用的浇铸模具由浇铸模与浇铸模盖构成，锻压工序所用的模具由上锻模和下锻模合成。本发明充分利用工业固体废弃物生产复合材料采用炼、浇、压一次性完成，利用废弃资源，变废为宝，有利于节约资源和环保要求。

1.  一种制作混凝土方桩端板的方法，其特征在于它包括以下制作步骤：将废钢或钢材放入中频炉中熔炼，当温度达到1650°时，在按照方桩端板的形状开制的模具里浇铸，浇铸后脱模，脱模后锻压、结晶，冷却后按方桩端板要求进行机械加工。

2.  如权利要求1所述的一种制作混凝土方桩端板的专用模具，其特征在于浇铸工序所用的浇铸模具由浇铸模与浇铸模盖构成，浇铸模按端板的形状为外形呈四方形，中心为圆孔；浇铸模具入口处设有耐火砖。

3.  如权利要求2所述的一种制作混凝土方桩端板的专用模具，其特征在于所述耐火砖呈长方体，长为140-180MM，宽为78-88MM，高为55-70MM，耐火温度≥1800°。

4.  如权利要求1所述的一种制作混凝土方桩端板的模具，其特征在于锻压工序所用的模具由上锻模和下锻模合成，上锻模和下锻模按端板的形状为外形呈四方形，中心为圆孔；上锻模和下锻模合拢的圆孔两侧设有缝隙，缝隙外缘分别设有凹槽，凹槽外侧分别设有飞边挤出口。

一种制作混凝土方桩端板的方法及其专用模具
技术领域：
本发明属于建筑领域，涉及建筑领域中混凝土方桩端板的制作方法。
背景技术：
现有的配合混凝土方桩的端板都为中央为圆孔的方形端板，制作时都用现成的钢板按方形端板形状加工，中心大面积材料需切割掉变为废料，造成浪费。材料的利用率只有60％。目前国内生产的法兰多数采用传统工艺：炉炼钢，浇成条钢，加热钢坯，轧制，卷圆，焊接，金加工至成品，工序复杂，煤耗量大，如轧成1吨法兰坯料需标煤0.17吨，而且严重影响环境，坯料损耗大，效率低。
发明内容：
本发明提供一种能大大提高材料利用率，节约钢材资源，加工简单的制作混凝土方桩端板的方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的：一种制作混凝土方桩端板的方法，其主要技术特征是它包括以下制作步骤：将废钢或钢材放入中频炉中熔炼，当温度达到1650°时，在按照方桩端板的形状开制的模具里浇铸，浇铸后脱模，脱模后锻压、结晶，冷却后按方桩端板要求进行机械加工；
浇铸工序所用的浇铸模具由浇铸模与浇铸模盖构成，浇铸模按端板的形状为外形呈四方形，中心为圆孔；浇铸模具入口处设有耐火砖；
所述耐火砖呈长方体，长为140-180MM，宽为78-88MM，高为55-70MM，耐火温度≥1800°；
锻压工序所用的模具由上锻模和下锻模合成，上锻模和下锻模按端板的形状为外形呈四方形，中心为圆孔；上锻模和下锻模合拢的圆孔两侧设有缝隙，缝隙外缘分别设有凹槽，凹槽外侧分别设有飞边挤出口。
本发明充分利用工业固体废弃物生产复合材料采用炼、浇、压一次性完成，利用废弃资源，变废为宝，有利于节约资源和环保要求。又由于按方桩端板的模具浇铸制作，避免了原型材切割中大量多余废料的浪费，大大提高材料的利用率，材料的利用率为75％。而且本发明加工简单，精确度高。能源采用电能达到节能减排，减少环境污染的环境要求。该项目通过开发，按每年2万吨坯料计标，可减少原来工艺加工所需能源标煤约3500吨，减少煤耗经济成本250万元，作业人员可减少30％，并保证法兰产品的质量和市场优势，通过工艺提升，设备改造，达到低能耗、低污染、低成本的要求。
附图说明：
图1为方桩端板的结构示意图；
图2、图3为浇铸模具的结构示意图；
图4为耐火砖的结构示意图；
图5为锻压模具的结构示意图；
图6为上锻模的结构示意图；
图7为下锻模的结构示意图。
具体实施方式：
一种制作混凝土方桩端板的方法，其制作步骤：将废钢放入中频炉中熔炼，当温度达到1650°时，在按照方桩端板的形状开制的模具里浇铸，浇铸后脱模，脱模后锻压、结晶，冷却后按方桩端板要求进行机械加工制作成品方桩端板1，如图1。
如图2、图3所示，浇铸模具由浇铸模2与浇铸模盖3构成，浇铸模按端板的形状为外形呈四方形，中心为圆孔；浇铸模具入口处设有耐火砖4，防止模具高温氧化，延长模具寿命，且便于更换。如图4所示，耐火砖4呈长方体，长为140-180MM，宽为78-88MM，高为55-70MM，耐火温度≥1800°。
如图5、图6、图7所示，锻压模具由上锻模5和下锻模6合成，上锻模和下锻模按端板的形状为外形呈四方形，中心为圆孔；上锻模和下锻模合拢的圆孔7两侧设有缝隙8，缝隙外缘分别设有凹槽9，用于散热和飞边下沉，凹槽外侧分别设有飞边挤出口10，缝隙宽度为1.8MM。其作用是消耗锻压力，减少截面积。