模块化组装房屋.pdf

本发明公开了一种模块化组装房屋，包括下列模块：地板、顶板、墙板和角柱，所述的顶板、地板与角柱之间通过螺栓连接形成房屋的结构，所述顶板、地板的上下凹槽与所述墙板插接，形成房屋的墙体。本发明将房屋的各个构件简化为标准构件模块，可以集中在专业化的工厂生产，然后运送到现场快速组装，具有环保、节能、拆装方便，循环使用率高的特点。

1.  一种模块化组装房屋，其特征在于该房屋包括下列模块：
地板，采用框式结构，包括绝热隔音层、设置在绝热隔音层中间的纵、横加强龙骨、设置在绝热隔音层上下表面的面板、和镶嵌在地板周边的C型折弯结构梁，该地板的上表面沿C型折弯结构梁内侧形成凹槽，凹槽中间隔设置积水导泄用的通孔，地板四角C型折弯结构梁上缘设置有安装螺栓孔；
顶板，采用框式结构，包括绝热隔音层、设置在绝热隔音层上下表面的面板、以及镶嵌在顶板周边的C型折弯结构梁，该顶板的下表面沿C型折弯结构梁内侧形成凹槽，顶板四角C型折弯结构梁下缘设置有安装螺栓孔；
墙板，包括绝热隔音层和设置在绝热隔音层两侧表面的面板；
角柱，包括直角断面的柱体以及柱体上下两端的螺栓安装板；
所述的顶板、地板与角柱之间通过螺栓连接形成房屋的结构，所述的墙板上端与顶板上向下的凹槽插接固定，墙板下端与地板上向上的凹槽插接固定，形成房屋的墙体。

2.  如权利要求1所述的模块化组装房屋，其特征在于：所述的角柱采用内装型结构或外装型结构。

3.  如权利要求1所述的模块化组装房屋，其特征在于：所述的顶板绝热隔热层中设置有纵横向加强龙骨。

4.  如权利要求1所述的模块化组装房屋，其特征在于：所述的墙板中间或四周设置有加强龙骨。

5.  如权利要求1所述的模块化组装房屋，其特征在于：所述地板、顶板和墙板中的绝热隔音层为轻质发泡材料，包括EPS、XPS、PU、或酚醛发泡材料。

6.  如权利要求1所述的模块化组装房屋，其特征在于：所述地板、顶板和墙板两侧的面板采用水泥纤维板(CCA)、菱镁板、石膏板、彩钢板、镀锌钢板、不燃或难燃板材。

7.  如权利要求1或3所述的模块化组装房屋，其特征在于：绝热隔音层中的纵横向加强龙骨采用C型或工字型钢材制作，其上设置有矩形或圆形开孔。

8.  如权利要求1所述的模块化组装房屋，其特征在于：所述地板、顶板和墙体的连接处设置有密封胶条。

模块化组装房屋
技术领域
本发明涉及组装房屋，尤其涉及一种易于工业化生产和拼装的模块化组装房屋。
背景技术
现有的组装(预制)房屋大致分为木制梁板结构、轻钢结构、板式结构、箱式结构和复合材料混合结构等五种形式。前两种形式的组装式房屋，结构部分工厂化生产程度较高，构件较多，能满足建造低层住宅和别墅的需要。但建筑物基础部分和装修装饰部分离不开湿作业，组装方法复杂，工期仍然较长，造价相对较高。
板式结构房屋构件少、标准化程度高且大部分构件工厂化生产。国内板式结构房屋多为活动板房，过于简易，安全、防火、保温、隔热性能均不佳，首层地板必须开挖地面进行湿作业，只能用于临时用途，如工棚，工地办公室等。
箱式结构房屋一般在集装箱箱体的基础上，沿用传统的建筑装修工艺改造形成适合居住的房屋。这种移动房屋整体性好，但外观较多保留了集装箱特色，空间设计受集装箱模数影响较大。整箱运输成本高而难以大范围远距离推广。
复合材料混合结构房屋形式多样，具有轻质、节能、便于工厂化制造和组装等特点，但较多为个性化产品。
因此，如何开发一种工厂化制造，散装运输，模块化组装，轻质、节能、环保、防火、安全，且价格相对低廉的组装房屋是业内亟待解决的一个课题。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术中存在的问题，设计一种模块化组装房屋。该模块化组装房屋采用标准化模块，集中在工厂批量生产，然后运输到实地安装，使用灵活、安装拆卸方便，同时有较好的保温、隔音及防火性能，结构安全、可靠。
本发明采用的技术方案是设计一种模块化组装房屋，该房屋包括下列标准模块：
地板，采用框式结构，包括绝热隔音层、设置在绝热隔音层中间的纵、横加强龙骨、设置在绝热隔音层上下表面的面板、和镶嵌在地板周边的C型折弯结构梁，该地板的上表面沿C型折弯结构梁内侧形成凹槽，凹槽中间隔设置积水导泄用的通孔，地板四角C型折弯结构梁上缘设置有安装螺栓孔；
顶板，采用框式结构，包括绝热隔音层、设置在绝热隔音层上下表面的面板、以及镶嵌在顶板周边的C型折弯结构梁，该顶板的下表面沿C型折弯结构梁内侧形成凹槽，顶板四角C型折弯结构梁下缘设置有安装螺栓孔；
墙板，包括绝热隔音层和设置在绝热隔音层两侧表面的面板，根据不同的强度要求，也可在墙板中间或四周放置加强龙骨；
角柱，包括直角断面的柱体以及柱体上下两端的螺栓安装板，根据用途不同角柱可分为内装型角柱和外装型角柱。
所述的顶板、地板与角柱之间通过螺栓连接形成房屋的结构，所述的墙板上端与顶板上向下的凹槽插接固定，墙板下端与地板上向上的凹槽插接固定，形成房屋的墙体。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、房屋的各个构件均为模块化构件，可以集中在专业化的工厂生产。场地要求低，组装简单，拆卸方便，可以多次移动拆装，循环使用率高。
2、将轻质、绝热、隔音性能与构件的模块化制造同步完成，通过整体构造方法保证防火性能，无冷桥，节能环保性能非常突出。
3、适用于度假村、汽车旅馆、汽车营地、边防哨所、野外工程、灾害救助等固定、半固定的办公或住宿等用途。
附图说明
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述，其中：
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明房屋的纵向剖面示意图；
图3是本发明墙体水平剖面示意图；
图4是本发明地板的插接凹槽示意图；
图5是本发明顶板的插接凹槽示意图；
图6A是本发明的外装型角柱截面示意图
图6B是本发明的内装型角柱截面示意图
图7是绝热隔热层中纵横加强龙骨的安装示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明设计的模块化组装房屋包括以下几个基本模块：地板1、墙板2、顶板4、以及位于顶板和地板之间的角柱3。顶板4上面还可以安装各种屋架、屋面等构件。地板1下面可设置结构托架，使房屋地面具有稳定的结构性能。墙板2上可以开孔镶嵌门窗，也可直接用门窗构成房屋的一个壁面，此时，该门窗的四周与墙板或角柱使用自攻螺栓连接，并用密封胶密封。
如图2和图4所示，地板1采用框式结构，包括：绝热隔音层11、设置在绝热隔音层中间的纵、横加强龙骨5(如图7所示)、设置在绝热隔音层上下表面的面板10和12、以及镶嵌在地板周边的C型折弯结构梁16。该地板1的上表面10沿C型折弯结构梁16内侧形成向上的凹槽，凹槽中间隔设置积水导泄用的通孔15，地板四角C型折弯结构梁上缘设置有安装螺栓孔。
如图2和图5所示，顶板4采用框式结构，包括：绝热隔音层41、设置在绝热隔音层上下表面的面板40和42、以及镶嵌在顶板周边的C型折弯结构梁46，该顶板4的下表面42沿C型折弯结构梁46内侧形成向下的凹槽，顶板四角C型折弯结构梁46下缘设置有安装螺栓孔。当拼装多层房屋时，下层房屋的顶板构成上层房屋的地板，此时，顶板4的绝热隔音层中间也可以设置纵、横加强龙骨5。
如图2所示，墙板2包括：绝热隔音层21和设置在绝热隔音层两侧表面的面板22。根据不同的强度要求，也可在墙板中间或四周放置加强龙骨5。墙板可整体发泡形成大幅面整体墙板，也可分开发泡形成小幅面墙板，然后拼装成完整的墙体。
如图3所示，角柱包括：直角断面的柱体31以及从柱体上下两端弯折的螺栓安装板32。根据用途不同角柱可分为内装型角柱(图6A)和外装型角柱(图6B)。
地板、顶板、墙板中的绝热隔音层11、21和41为轻质发泡材料，包括EPS、XPS、PU、酚醛等发泡体。框式地板、顶板、墙板可以利用填充材料的自粘结性能，或自发泡性能填充形成具有相应强度的板体，也可以利用粘结剂将发泡板和面板、龙骨、折弯结构梁粘结形成具有相应强度的板体。
所述的绝热隔音层发泡材料表面均由不燃或难燃的板材(面板)完全覆盖，通过顶板、地板上预留的凹槽和墙板插接，保证发泡材料与室内外火源完全隔绝，从而形成整体房屋的防火性能。地板、顶板、墙板两侧的面板10、12、40、42、和22可以使用水泥纤维板(CCA)、菱镁板、石膏板、彩钢板、镀锌钢板等，地板、顶板和墙板的拼装缝处可以设置密封胶条进行密封。
顶板、地板和墙板可根据建筑强度设计要求，确定绝热隔音层发泡体的厚度和密度，确定加强龙骨的有无、断面尺寸大小和间距。
顶板、地板、墙板的板面可根据建筑设计要求，使用防水、装饰等材料进行二次处理。
绝热隔音层中的纵横向加强龙骨5可以采用C型、工字型钢材制作。为方便发泡体的浇注成型，纵向龙骨51或横向龙骨52上可以设置矩形或圆形开孔53，如图7所示。
在本发明的一个实施例中，地板1上向上的凹槽和墙板2下端插接固定，顶板4上向下的凹槽与墙板的上端插接固定，并通过外装型角柱3上下两端的安装板和顶板、地板四角的螺栓紧固而形成房屋。安装时具体步骤如下：
第一步，在现场简易基座上安放框式地板，调平固定(或螺栓固定)；
第二步，在框式地板四角安装角柱并利用螺栓固定；
第三步，在地板四周凹槽和角柱内侧插入墙板；
第四步，在四个角柱上端安装框式顶板构成房屋的天花板，同时将墙板上端插入框式顶板周边的凹槽，用螺栓将角柱上端与框式顶板固定成型。
本发明将构成房屋的各构件预制成多个基本模块，这些模块可以根据使用要求灵活安装，组合拼装成单个小屋、连体房屋、多层房屋，十分方便。而且，各个连接部分可拆卸，整个房屋模块可以多次、重复使用。此外，还可以根据功能需要，为移动房屋安装台阶、阳台、遮阳棚以及室内设备等附加构件，使该房屋功能更加丰富。