说明书 用于处理预制件的水平轴旋转转台设备 本发明涉及一种用于生产塑料制品即所谓的“预制件”的高产量、高生产率的设备，具体地说本发明以优选的方式应用在适用于同时模制出多个这种所谓的“预制件”的机器上，这些预制件打算通过吹塑加工成适当的最终容器，尤其是塑料瓶。
这些用于最终模制或吹塑所述预制件的机器通常被定义为“单步式机器”，因为它们适合于以一种连续且自动的方式进行整个过程，从而使塑料材料从颗粒状的状态转变成制成品即最终容器。
但是，应理解的是，由于本发明的主旨只是针对提高设备以及相关地预制件生产工艺的生产率，而不管这些预制件实际上是在单步设备中或是在专门用来生产预制件的设备中生产的，所以本发明还可以应用于其它仅用来生产成品，但不是吹塑的预制件的机器上。
单步式和双步式机器之间的差异对于所有那些本领域的普通技术人员而言是公知的，因此在这里就不再赘述了。
众所周知的是，预制件的生产涉及同时使用多个注模空腔。其中，将熔融状态的树脂流注射进这些空腔中，然后将这些空腔闭合一段所要求的规定时间，以使得在所述模制空腔中形成的预制件能够适当地冷却并因此固化。
在该预制件的冷却和固化阶段过程中，相关的注模当然要保持夹紧和充满状态，即不能被进一步使用，以便使得这种冷却能够进行，并且因此它们不能用于随后的注射阶段以及其它预制件模组的冷却。
由于由设备进行的各种工艺阶段必须同步进行，所以每一个阶段必须在由最长阶段所需要的时间间隔内进行，该时间间隔通常决定了所谓的“循环时间”。
还有众所周知的是，这种阶段包括以下步骤：
闭合或夹紧模具；
将熔融树脂注射进该模具中；
冷却所述注射树脂并且使相应的预制件固化；
打开模具；以及
从模具中除去或使预制件脱模，
该阶段花费的时间比该设备进行的其它工艺阶段的长得多，因此它在确定所述循环时间方面具有决定性，从而它直接影响了该设备的实际生产率。
但是这个完整的阶段可以被适当地分解成各个不同的子阶段，每一个子阶段都是有作用的，即经过确定的相应子时间段。
还有众所周知的是，所述子阶段中的最长子时间段是在预制件固化之后冷却该预制件所用的时间，因此所述完整的阶段自然地被分成几个顺序排列的子阶段，在预制件固化阶段之后的所述预制件的冷却子阶段也属于这些子阶段。
这当然使得原始循环时间减小，这样该原始循环时间就变成与所述冷却子阶段相关的循环时间。
这种解决方案在本领域是公知的，例如在Valyi的美国专利No.4382905中的公开内容中，并且在许多随后的专利中得到不断的改进。
但是，由于不断要求注塑机的生产率进一步提高，以及在考虑到实现理想的生产率增长的实际可能性方面，这种冷却时间，因此也是相关的循环时间无论如何太长的事实，因此需要要适当考虑把在预制件固化阶段之后的冷却子阶段顺序分成多个基本的阶段，当然这些基本阶段需要并花费的相应时间缩短了，因此导致循环时间减少，从而使生产率相应提高。
然而，各种通过从适当的模具中将预制件转移到一系列模具中来使该预制件冷却阶段分开的尝试由于许多原因迄今为止都不能找到任何实际的实现方式，其中，所述一系列模具用于使其内的预制件的温度逐渐降低并且下降到平衡状态，这些原因有，例如尤其是为达此目的所需要的设备的复杂性、以及随之而来所导致的设备整体尺寸和空间要求方面的相当大的增加、以及在特定环境下沿着整个序列的模具从一个模具到另一个模具连续处理一直都相对较热的预制件很容易使得预制件自身的质量降低并且无论如何会或多或少地明显损坏它们的这个事实。
鉴于上述考虑，因此本发明的主要目的是提供一种设备和相应的工艺，它们能够在明显降低原始循环时间的情况下实施和进行预制件的冷却阶段，从而能够消除上述缺点，使用方便得到的，并且因此成本降低的材料和技术来容易且可靠地实施制造。
本发明的这个目的及其它特征可以在如附属的权利要求所述制造并操作的设备中实现。
本发明可以采取优选的但是不是唯一的实施方案的形式，该实施方案在下面以非限定实施例的方式参照附图进行详细描述，其中：
图1为根据本发明的设备的斜视图；
图2为根据本发明的设备的第一组成部件的顶视图；
图3为根据本发明的设备的第二组成部件的顶视图；
图4为沿着A-A断面剖开的图2的组成部件的剖视图；
图5为根据本发明的设备的一部分的平面图，处于一定的操作状态；
图6为在图5中所示的设备部分沿着B-B断面剖开的剖视图；
图7和8为分别与图5和6中所示的相同的视图，但是处于设备的不同操作状态中；
图9至19为在根据本发明的设备的操作状态中的相应连续阶段的示意图；
图20为在设备的一部分中的预制件的几何布置的示意图；
图21为在设备的另一部分中的预制件的几何布置的示意图；
图22为根据本发明的设备的装置的透视图；
图23为图22中所示的装置处于第一操作状态的示意正交侧视图；以及
图24为图22中所示的装置处于第二操作状态的视图。
参照上述附图，根据本发明的旋转转台设备包括：
承重结构1；
收集和平移部件2；
设置在所述收集和平移部件2中的多个容器10；
旋转转台3，它具有两个不同的相对外表面4和5，在这些表面上设置有用来容纳各个预制件的相应多个杯子6；
保持和释放装置，用来选择地保持和释放插入在所述杯子中的预制件；
用来选择地接合插入在各自相应的容器10中的预制件和使这些预制件与所述收集和平移部件脱离的装置；
装置9，用来选择地使所述旋转转台3绕着水平轴线X转动，从而所述两个相对表面4和5能够，尤其是向上和向下，交替地改变它们的位置。
如在图1中具体所示的一样，所述收集和平移部件2设有一种装置，该装置使得该部件2能够进行水平运动，从而交替地将它插进预制件注模机(未示出)中和所述承重结构1中，以及，尤其是将它位于所述旋转转台3的上方。
设在所述部件2中的所述容器10按照下面的几何形式分布：参照图20，所述容器10分别沿着在F1、F2、F3和F4处所示的四排布置，其中它们相互对准并且等距离隔开；另外，每一排构成一单组容器。
每一排与邻近排平行地且以间距D等距离延伸，这样，如图所示这些排确定了矩形周边11。
为了能够更好地扩大本说明的外延，由包括在所述部件2中的所有排中的所有容器10所限定的整体几何形状被定义为“分布图案”。
在一有利方式中，为了最大利用可用的空间，与其余排相同的每一排具有由该排的长度所允许的最大可能数目的容器10，将在下面进行进一步的更详细的说明。
进一步，使容器的相邻排彼此分开的上述距离D必须为使设在旋转转台的两个相对表面上的相邻且平行的排彼此分开的距离的倍数；这是用来使部件2能够设置到所述旋转转台上方的多个不同且可选择地确定的位置中。
因此部件2的每排容器能够将自己设置在该旋转转台中的相应的一排杯子6的上方。
这很显然使得部件2能够通过连续循环来装载所有设在所述旋转转台上的杯子，同时每次通过简单地在适当的位置移动并设置所述部件2来将连续装载的预制件卸载到不同几何形状或图案的杯子上，这样这些容器的分布图案将自身正好设置在旋转转台上的连续几何形状或图案的上方。
由于所述容器的任务在于：
拦截由设在所述收集和平移部件2上方的适当装置所释放的预制件；
以有序的方式收集所述预制件并把它们垂直地定位，即把它们的颈部或开口转向上；
将它们转移到所述旋转转台上方；以及
最终让它们掉进相应的杯子中，
所述这些容器以及，更概括地说所述部件2上设有适当的装置，该装置用来选择地保持住所述预制件以防止掉落，并且向下释放它们。
在一个优选方式中，所述装置由一个或多个闸刀式装置构成，该闸刀式装置由两块板13和14构成，即被称为颈部对中件的第一块板13和第二块移动板14。板13具有12个直径稍微大于预制件颈部直径的孔15并且是固定的，第二块移动板14构成实际的闸刀，并具有12个其宽度小于预制件颈部直径的钮扣孔形的孔眼，这些孔眼终止于另一端的直径大于预制件颈部直径的孔。
板13布置在顶部，板14布置在下面；板13是固定的，而板14能够选择地沿着所述上板13滑动。参照图2、3和4，下板14设有多个纽扣孔形的孔眼，该每个孔眼形成为包括第一部分16，该部分的横断面使得预制件的本体，但不包括其颈部能够从中穿过，以及包括第二部分17，该部分的横断面使得整个预制件能够从中穿过。
在一个优选方式中，为了便于下落的预制件被拦截并且被对中，上板13中的所述孔15的上面部分18具有象截头圆锥一样的向上的扩口形状，如在图4中所最清楚地显示出的一样。
如在该说明书中后面所更好地解释和理解的原因，至关重要的是，每对上下板13和14要以这样的方式设置和布置，从而确保每对板与一相同排的容器10对应；因此，将设置与所述排数一样多对的板。
就旋转转台3而言，其任务在于降低从注模压力机中出来的预制件的温度。
该转台由平行六面体形状的本体形成，在该本体上设有所述两个相对的表面4和5，每个所述表面上设有相等数目的冷却杯6。
每个预制件单独地装在通常被称为“杯子”的部件中，由于这些部件精确复制了预制件的轮廓，所以只要所生产的预制件类型改变了则该杯子也必须改变。
通过围绕每个杯子进行低温水的循环来实现冷却效果。用来实施这种循环的装置和技术对于那些本领域普通技术人员来说无论如何是公知的。
每一个所述表面4、5上设有多个以这种方式并以这种数目布置的杯子，从而使得它们能够聚集成多种不同的但是在几何形状上类似的“分布图案”，如在该说明中前面所明确定义的那样，这些图案可以同时容纳在相同的表面上。每个所述表面4和5显示在图21中，图中显示了相应杯子的布置结构。
如从这些相同的附图中可以清楚地看出，形成所述几何图案的所有排彼此平行。另外，外表面4和5的整个面积由相应的杯子所占据，每个杯子属于一个相同且单一的图案。
进一步，所述装置以及其它相关的导向、致动、支承装置或多少与设备的正确操作相关的装置以及那些本领域普通技术人员在其能力范围内所知的装置以这样的方式实施，从而确保所述收集部件2能够从所述结构外面的位置以这样的方式移动到位于所述旋转转台的外表面4或5的上方的多个选择地控制的位置上，从而使得所述选择和平移部件2的分布图案能够选择地且准确地移动到位于布置在所述外表面上的杯子的三种不同的分布图案的上方。这样，由所述部件2释放的预制件就能够在重力作用下准确地掉进设在所述外表面4和5上的相应的具有相同分布图案的杯子中。
所述旋转转台还设有旋转部件19和相关的装置，以便能够使旋转转台绕着它的水平轴线转动180°，该水平轴线穿过形成转台的平行六面体的自身，从而转台的表面就能够准确地该变它们的相应位置，向上和/或向下。
基于对比实际注模过程的持续时间更长的冷却时间的考虑，该领域的技术人员现在会完全理解该设备的基本操作特征。
参考图9-19，应当指出，在图9和10所示的两个第一阶段内，在适当的注模压力机45中刚刚模制好的并被释放的预制件20掉落在适当移动到其在承重结构1外面的位置上的部件2上。在这里预制件被保持住，因为实际上只有预制件的主体而不是它的颈部能够穿过闸刀。实际上，预制件插入在上板13中，其主体仍在部分16中，该部分16的直径能够防止颈部穿过。
在该阶段中，板13和14当然以这种方式布置，从而确保板13的孔15能够移动成与板14的相应部分16同轴的结构。该预制件在相应的孔15中的插入和对中是很方便的，因为后者设有向上扩口的部分18。
在图11中所示的随后阶段中，部件2移动到旋转转台的上方，即在部件2的分布图案垂直地位于设置在这时向上取向的外表面4上的三个分布图案中的一个的上方的位置处。在所述部件2的平移过程中，这些预制件被闸刀和颈部对中横向夹持着。
在图12中所示的随后阶段中，这些预制件脱离部件2并且在重力的作用下掉进相应的杯子6中。
通过利用在图1中所示的多个适当的致动器21使下板14以这样的方式相对于上板13滑动来释放这些预制件，从而使得孔15能够移动成与相应下板的相应扩大部分17对应配合。
不再被下板14保持着其颈部的预制件这样就能够掉落并且正确地插入在旋转转台的表面4或5上的相应杯子6中，其中所述杯子根据部件2上的分布图案正确地设置。
在图5和6中更清楚地显示出所述板和仍然没有被释放的预制件的结构，而在图7和8中显示出预制件被释放的相应结构。
随后旋转转台以这样的方式绕着轴线X转动180°角，从而使得图12中的预制件20A能够移动进入图13中的20A处所示的位置中；另外，在这种转动期间，和在图9和11中所示的循环类似，进行第二收集和插入循环以收集和插入随后一组预制件，从而在所述第二循环的最后出现20B处所示的新插入的预制件，在图13中完全显示了这种情况，此时表面4转向下，表面5向上。
然后以和前面循环完全一样的方式进行预制件的收集和旋转转台3的转动的第三循环，包括转台3的转动，因此这就恢复了其表面4转向上的位置，但是不同之处在于部件2移动进入了转台上方的新位置中，以便准确位于设在所述表面4上的杯子的第二分布图案的上方。在图14中显示出这个新状态，其中在20C处显示出刚刚被释放的预制件。
上述过程以完全相同的方式重复许多次，以确保旋转转台的两个表面4和5上的所有六个分布图案的杯子连续被部件2装填相应的预制件，如图17中所示，因此完成所有六个连续的填充。
然后，如图18所示，第一个被装在旋转转台中的预制件20A从转台中被释放并且在重力的作用下落到布置在所述转台下面的收集装置上(未示出)。随后，如图19所示，该转台再转动180°，从而在20B处所示的预制件也从中被释放，同时已经清除了预制件20A的杯子现在处于向上的状态并且准备容纳随后一组预制件20D。
此时，该过程在连续运行的基础上有规律地继续，在一定意义上，所进行的每个基本循环包括：
转台转动180°；
一组预制件从转台中释放，所有这些预制件都属于相同的分布图案，它们在其它预制件之前被预先装在同一转台中；
通过所述部件2将根据相同分布图案的一组新预制件装在转台中。
因此那些本领域普通技术人员将能够容易理解的是，所述解决方案有效地使得多个适当地聚集成许多不同的分布图案的预制件被装在充分适合于使这些预制件冷却的非常有限的空间中。实际上，如果把转台的每个表面上所能得到的分布图案数目表示为n，则在两个表面4和5上能够得到的各种分布图案的总数将为2n，并且如果转台中的预制件的冷却阶段的全部持续时间由于技术原因而被预设定为T，则显然预制件的释放时间为T/2n。
因此基于这样一个相同的时间T/2n，则包括预制件注射、固化和脱模在内的基本循环的持续时间实际上可以降低。相反，考虑到正好包括预制件冷却阶段的最终注模过程的一部分被移到模具的外面来完成，则冷却时间可能成比例地增加，同时这种模具外面预制件的冷却时间的增加使得设备的整体生产率有效地升高，因为预制件在正常时间之前就脱离了模具。
但是，把预制件插入在适当的杯子中产生了这样的问题，即需要当旋转转台转动并且预制件自身因此向下取向时所述预制件必须被牢牢地被保持住。为了防止这些预制件在预定时刻之前掉落，因此设有适当的装置，该装置包括用来移动并且将其自身布置在预制件的颈部和相应杯子之间的第一平板30、带有弹簧起模钉31的第二平板33以及作动所述平板30和33的气缸32。
在预制件插入期间，该装置处于图23所示的状态，即预制件20正好部分插入在相应的杯子6中，这是因为其任何进一步的插入都被所述第一平板30与预制件的颈部40的差异所阻止。
紧接着在这之后，为了牢牢地将预制件保持在杯子6中正好完全插入的位置上，通过所述气缸的致动作用，所述第一平板30和所述第二平板33开始转动，并且因此相互靠近，从而预制件能够在重力作用下完全插入在相应的杯子中，如图24所示。
同时，在所述两个平板30和33以上述方式相对彼此移动时，与所述第二平板33成一整体或牢牢地连接在其上的所述弹簧起模钉31则调整自己使其落在相应预制件的颈部上，从而防止这些预制件在翻转时意外地或不适时地掉落。
然后，当处于所述翻转位置中的所述预制件要从它们相应的杯子中释放时，所述汽缸以相反的方式操作，从而：
通过移走相关的弹簧起模钉来使预制件的掉落轨道畅通；
通过由所述第一平板30构成的杆向外推动相关的预制件的颈部40，使预制件脱离相应的杯子。
另外，设有适当的抽真空设备来产生用于将每个预制件保持在其自己的杯子中直到其排出时的真空。
所有这些装置如下操作：在预制件从旋转转台上掉落进相应的杯子中之后，采用在本领域众所周知的装置来在由预制件所占据的杯子的内部产生出真空，该真空使得这些杯子，因此以及相应的预制件可以翻转而不会出现所述预制件在重力的作用下滑出相应的杯子并且在预定时间之前掉落的危险。
另外，第二平板33这样被致动，以便使它移动成将其弹簧起模钉31布置在相应预制件的孔的前面和外面的位置中，从而这些预制件在如果意外发生翻转时而不能被所产生的真空保持住的情况下可以无论如何被所述弹簧起模钉31保持住而不会掉落。
在预设定的时刻，即在要使已被冷却的预制件从旋转转台上的连续排中掉落时，所述气缸工作以便作用在上述两个平板30和33上，并且产生双重的结果，一方面所述弹簧起模钉移动到预制件的一侧位置，从而使预制件的下落轨道畅通，另一方面所述第一平面30象杆一样作用在预制件颈部的表面上而将预制件推出相应的杯子，然后这些预制件在重力的作用下从这些杯子中下落，从而完成它们的排出。
为了有助于这种排出，通过将低压空气注射进相应的杯子中来消除与每次预制件排出操作相关的每排杯子内部的真空；另一方面，这种操作可以很容易通过使用本领域普通技术人员所公知的装置来实现。
如果该旋转转台可以以一种受控的方式向上和/或向下移动，则可以获得更有利的改进。实际上，对于必须容纳预制件的转台外表面而言所必须考虑的的是，该表面必须能够尽可能地靠近部件2的相应容器，以便确保预制件自身的正确对中和插入。
但是，这种靠近实际上可能对旋转转台的自由转动造成障碍，因为后者很容易被位于其上方的部件2或者更简单地说被从所述部件中向下伸出的预制件妨碍。
为了消除这种缺点，因此设有适当的装置，该装置适当地与所述转台的转动轴连接，用来使转台能够以受控的方式沿着垂直方向上升或下降。
如在图2中综合所示的一样，该装置可以包括啮合部件42，该啮合部件42可转动地连接到旋转转台的转动轴上，并且能够啮合垂直蜗杆43以便能够在适当的命令下被致动，从而该旋转转台可以以完全与由设备进行的其它操作无关的方式上升和/或下降。
采用这种方式，旋转转台就可以在装载上来自不同分布图案的预制件时立即下降，从而即使在收集和平移部件2从其位于转台上方的卸载位置移动到其在注模压力机中的装载位置之前该转台也可以转动。因此，旋转转台的操作循环，因此以及工作次数就可以与部件2的操作循环和工作次数完全分离。
因此就可以优化单个操作循环，最终提高该设备的整体生产效率。
当然应该理解的是，上述装置只是优选的装置，并不排除使用用于使转台的转动轴上升和下降的不同种类或特性的装置，因为这些装置实际上很容易由本领域的普通技术人员来发现、利用和实施。