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1、10申请公布号CN102003009A43申请公布日20110406CN102003009ACN102003009A21申请号201010519427422申请日20101026E04B5/36200601E04G21/0020060171申请人吴方伯地址410082湖南省长沙市麓山南路湖南大学结构工程研究所72发明人周绪红吴方伯黄婷徐静邓利斌54发明名称一种钢筋混凝土空心楼板及施工方法57摘要本发明公开了一种钢筋混凝土空心楼板及施工方法，该空心楼板包括现浇密肋1、预制侧壁2、预制底板3、现浇顶板4，在施工中，所述的预制底板3与预制侧壁2相接处的缝隙顶部设有盖缝板8。其施工方法包括如下步骤支模。
2、板11，绑扎肋梁钢筋12，放置预制侧壁2；将预制底板3放置在搁置件9上，在预制底板3与预制侧壁2相接处的缝隙顶部放置盖缝板8，浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除搁置件9，将预制底板3放置在支撑筋7上；在预制底板3下部及端部的空隙处粉刷砂浆15，形成整体空心楼板。所述空心楼板由现浇混凝土和预制构件组成，形成共同受力的结构体系，使得空心楼板的受力性能和整体性更好，楼板的重量轻、造价低。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN102003021A1/1页21一种钢筋混凝土空心楼板，该空心楼板包括现浇密肋1、预制侧壁2、预制底板3、现浇顶。
3、板4，其特征在于在施工中，所述的预制底板3与预制侧壁2相接处的缝隙顶部设有盖缝板8。2根据权利要求1所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征在于所述的盖缝板8由一块或一块以上预制板16拼成。3根据权利要求1所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征在于所述的盖缝板8与预制底板3之间为铰接、扣接或螺栓连接。4根据权利要求1所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征在于所述的预制侧壁2底部有孔洞或缺口6，孔洞或缺口6中有支撑筋7。5根据权利要求1所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征在于所述的空心楼板由预制侧壁2、预制底板3、现浇顶板4形成空腔5。6根据权利要求1所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征在于所述的预制侧壁2上有搁置件9。7。
4、根据权利要求1所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征在于所述的预制底板3上有隔离层10。8根据权利要求1所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征在于所述的预制底板3底部有凹槽17。9根据权利要求1所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征在于所述的预制底板3上有孔洞14。10一种制作权利要求1所述钢筋混凝土空心楼板的施工方法，包括如下步骤支模板11，绑扎肋梁钢筋12，放置预制侧壁2；将预制底板3放置在搁置件9上，在预制底板3与预制侧壁2相接处的缝隙顶部放置盖缝板8，浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除搁置件9，将预制底板3放置在预制侧壁2底部的支撑筋7上；预制侧壁2、预制底板3、现浇顶板4形成空腔5，在预制底板3。
5、下部及端部的空隙处粉刷砂浆15，形成整体空心楼板。权利要求书CN102003009ACN102003021A1/3页3一种钢筋混凝土空心楼板及施工方法技术领域0001本发明涉及建筑施工领域，具体指一种钢筋混凝土空心楼板及施工方法。背景技术0002钢筋混凝土现浇空心楼板比钢筋混凝土实心楼板耗料少、楼板重量轻，现有的钢筋混凝土空心楼板专利申请号2004200355886采用的技术是将钢筋混凝土空心预制构件，纵横排列安置在底层钢筋混凝土上，在纵横排列的空心预制构件间隙处填以钢筋混凝土成为密肋，形成空心楼板。这种空心楼板有以下不足钢筋、混凝土耗料多，自重大，增加了楼板的造价，并且楼板的整体性不好。发明。
6、内容0003本发明的目的在于提供一种整体性好，耗料少、楼板重量轻、造价低的钢筋混凝土空心楼板。本发明的目的还在于提供一种制作该空心楼板的施工方法。0004本发明的目的是这样来实现的，一种钢筋混凝土空心楼板，该空心楼板包括现浇密肋、预制侧壁、预制底板、现浇顶板，本发明的特征在于在施工中，所述的预制底板与预制侧壁相接处的缝隙顶部设有盖缝板。施工时，先将带有搁置件的预制侧壁放置在模板上，然后将预制底板放在搁置件上，在预制底板与预制侧壁相接处的缝隙顶部放置盖缝板，浇筑混凝土，由于盖缝板遮住了预制底板与预制侧壁之间的缝隙，可以防止混凝土从缝隙处漏出，同时盖缝板伸入现浇混凝土中，混凝土达到一定强度后，将预。
7、制底板与盖缝板之间的连接螺栓拧开，并且拆除搁置件，然后将预制底板放置在预制侧壁底部的支撑筋上，在预制底板下部及端部的空隙处粉刷砂浆，形成整体空心楼板。0005本发明的特征还在于所述的盖缝板由一块或一块以上预制板拼成。盖缝板由一块或一块以上预制板拼成，可以就地取材，方便施工。0006本发明的特征还在于所述的盖缝板与预制底板之间为铰接、扣接或螺栓连接。可以根据施工需要选择不同的连接形式。0007本发明的特征还在于所述的预制侧壁底部有孔洞或缺口，孔洞或缺口中有支撑筋。由于预制侧壁底部有孔洞或缺口，孔洞或缺口中植入支撑筋，支撑筋可支撑预制底板，增强预制底板与预制侧壁之间的连接，提高预制底板的抗裂性，增。
8、强空心楼板的整体性。0008本发明的特征还在于所述的空心楼板由预制侧壁、预制底板、现浇顶板形成空腔。浇筑混凝土并达到一定强度后，拆除搁置件，将预制底板放置在预制侧壁底部的支撑筋上，这样，预制侧壁、预制底板、现浇顶板之间便形成空腔。预制构件与现浇混凝土组合，形成共同受力的结构体系。0009本发明的特征还在于所述的预制侧壁上有搁置件。预制侧壁上有安置搁置件的孔洞，将搁置件插入孔洞中。搁置件可用来搁置预制底板，预制底板置于搁置件上，起到模板的作用。待混凝土达到一定强度后，拆除搁置件，将预制底板放置在支撑筋上。0010本发明的特征还在于所述的预制底板上有隔离层。为防止现浇混凝土与预制底板说明书CN10。
9、2003009ACN102003021A2/3页4粘结，浇筑混凝土之前，在预制底板上铺设隔离层，这样，预制底板很容易与现浇顶板分离。0011本发明的特征还在于所述的预制底板底部有凹槽。由于预制侧壁底部有通长的支撑筋，预制底板底部有相应的凹槽，将预制底板放置在支撑筋上，支撑筋可伸入预制底板底部的凹槽内，在预制底板底部粉刷砂浆。预制底板底部凹槽可增加砂浆与预制底板的接触面积，增强预制底板与肋梁之间的连接，增强空心楼板的整体性。0012本发明的特征还在于所述的预制底板上有孔洞。预制底板上的孔洞可用来安置螺栓，现浇混凝土达到一定强度后，利用螺栓将预制底板与现浇顶板分离，然后将预制底板放置在预制侧壁底部。
10、的支撑筋上。0013为制作上述空心楼板，本发明的施工方法包括如下步骤1支模板，绑扎肋梁钢筋，放置预制侧壁；2将预制底板放置在搁置件上，在预制底板与预制侧壁相接处的缝隙顶部放置盖缝板，浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除搁置件，将预制底板放置在预制侧壁底部的支撑筋上；3预制侧壁、预制底板、现浇顶板形成空腔，在预制底板下部及端部的空隙处粉刷砂浆，形成整体空心楼板。附图说明0014以下附图中，1为现浇密肋，2为预制侧壁，3为预制底板，4为现浇顶板，5为由预制侧壁2、预制底板3、现浇顶板4形成的空腔，6为预制侧壁底部的孔洞，7为支撑筋，8为盖缝板，9为搁置件，10为隔离层，11为模板，12为肋梁钢。
11、筋，13为螺栓，14为预制底板上的孔洞，15为砂浆，16为预制板，17为预制底板底部的凹槽。0015图1为钢筋混凝土空心楼板施工示意图0016图2为钢筋混凝土空心楼板整体结构示意图0017图3为预制底板与预制侧壁相接处的缝隙顶部安装盖缝板示意图0018图4为预制底板与预制侧壁相接处的缝隙顶部安装盖缝板另一实施例0019图5为图4中盖缝板结构示意图0020图6为预制底板与预制侧壁相接处的缝隙顶部安装盖缝板另一实施例，图中，盖缝板由四块预制板拼成。0021图7为预制底板与预制侧壁相接处的缝隙顶部安装盖缝板另一实施例0022图8为预制底板结构示意图0023图9为预制底板与预制侧壁拼装示意图具体实施方。
12、式0024下面结合附图对本发明作进一步说明。0025本发明如附图19所示，一种钢筋混凝土空心楼板，该空心楼板包括现浇密肋1、预制侧壁2、预制底板3、现浇顶板4。如图1、图2，所述的预制底板3与预制侧壁2相接处的缝隙顶部设有盖缝板8，预制侧壁2上有搁置件9，底部有孔洞6，孔洞6中有支撑筋7，预制底板3上有隔离层10。施工时，先将带有搁置件9的预制侧壁2放置在模板11上，然后将预制底板3放在搁置件9上，在预制底板3与预制侧壁2相接处的缝隙顶部放置盖缝板8，浇筑混凝土，由于盖缝板8遮住了预制底板3与预制侧壁2之间的缝隙，可以防止混凝土从缝隙处漏出，盖缝板8伸入现浇混凝土中，混凝土达到一定强度后，将预。
13、制底板3与盖缝说明书CN102003009ACN102003021A3/3页5板8之间的连接螺栓13拧开，并且拆除搁置件9，然后将预制底板3放置在支撑筋7上，预制侧壁2、预制底板3、现浇顶板4形成空腔5，在预制底板3下部及端部的空隙处粉刷砂浆15，形成整体空心楼板。0026图3为预制底板3与预制侧壁2相接处的缝隙顶部安装盖缝板8示意图，图4为预制底板3与预制侧壁2相接处的缝隙顶部安装盖缝板8另一实施例，图5为图4中盖缝板结构示意图，盖缝板8有多种形式，可以根据施工的需要选择。0027所述的盖缝板8由一块或一块以上预制板16拼成。图6、图7为预制底板3与预制侧壁2相接处的缝隙顶部安装盖缝板8实施。
14、例，图中，盖缝板8由四块预制板16拼成。0028所述的盖缝板8与预制底板3之间为铰接、扣接或螺栓连接。可以根据施工需要选择不同的连接形式。0029所述的预制底板3底部有凹槽17。由于预制侧壁2底部的支撑筋7为通长筋，预制底板3底部有相应的凹槽17，将预制底板3放置在支撑筋7上，支撑筋7可伸入预制底板3底部的凹槽17内。0030所述的预制底板3上有孔洞14，预制底板3上的孔洞14可用来安置螺栓13，现浇混凝土达到一定强度后，利用螺栓13将预制底板3与现浇顶板4分离，然后将预制底板3放置在预制侧壁2底部的支撑筋7上。0031图8为预制底板结构示意图，图9为预制底板与预制侧壁拼装示意图，图中，预制底。
15、板3的底部有凹槽17。0032本发明的施工步骤如下00331支模板11，绑扎肋梁钢筋12，放置预制侧壁2；00342将预制底板3放置在搁置件9上，在预制底板3与预制侧壁2相接处的缝隙顶部放置盖缝板8，浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除搁置件9，将预制底板3放置在预制侧壁2底部的支撑筋7上；00353预制侧壁2、预制底板3、现浇顶板4形成空腔5，在预制底板3下部及端部的空隙处粉刷砂浆15，形成整体空心楼板。说明书CN102003009ACN102003021A1/3页6图1图2说明书附图CN102003009ACN102003021A2/3页7图3图4图5图6说明书附图CN102003009ACN102003021A3/3页8图7图8图9说明书附图CN102003009A。